日本佐贺关冶炼厂介绍

中国技术进口总公司曾于一九七四年十月廿四日至十一月五日邀请日本矿业公司就闪速熔炼技术来华进行座谈,附带也介绍了他们的硫酸生产情况。在此前后还曾邀请日本和芬兰的其他厂家进行内容相同的技术座谈。为了核对他们在技术座谈中介绍的技术的可靠性及其先进性,中国技术进口总公司闪速熔炼考察组于一九七五年十一月三日至十二月廿四日赴日本和芬兰进行了技术考察,现先将日本佐贸关的有关硫酸资料予以发表,以供参考。 由于交流考察是以闪速熔炼为重点,硫酸所占的时间很少,所得到的资料很不完整,甚至还有矛盾之处,请读者注意。     

日本佐贺关冶炼厂转化为什么用这样的流程?

《硫酸工业》1969年第2期昔兵同志的文章介绍了二转二吸转化流程的概况,其中谈到按照不同的排列方法共有八种可能用于生产的换热器流程,这一结论是在下列具体条件下得出的。 1.转化器一转使用三段触煤,二转使用一段触媒,简称3+1触媒股数分配。 2.转化器每一段出口后的换热器只是专用在一、二转的任一方,不同时分用在一、二转两方。 3.不使用炉气冷激或空气冷激。     

日本佐贺关冶炼厂E系列制酸系统二转二吸换热器工艺核算

1974年冶金部组织了与日本矿业公司技术座谈,重点是闪速炉熔炼,但也谈到了烟气制酸。遵照伟大领袖毛主席“洋为中用”的教导,将其中烟气制酸的二转二吸换热器工艺部分予以核算,以供同行参考,错误和不当之处,欢迎批评指正。 日方介绍、提供的资料,有不少互相矛盾之处,我们参照国内的生广实践对它进行了部分调整。     

两转两吸流程

近年来世界硫酸工业单套系统的生产能力不断扩大,已达到日产1300吨、1400吨、1800吨。而且往往几个大系列集中布置于一个企业内,年产高达130万吨、150万吨。我国硫酸工业也存在上述特点,有些酸厂还位于“鱼米之乡”,由此带来了防止大气污染的问题。众所周知,硫酸尾气排放的SO_2量随着转化率的提高而下降,现以年产20万吨酸厂(硫铁矿制酸,SO_2入转化的浓度9％)为例,其尾气中SO_2与转化率的关系列于表1。     

两转两吸流程

伟大领袖毛主席教导我们:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。因此,人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进。”两转两吸流程的出现再次证明了这个光辉的真理。这个流程是一九六四年才发展到工业应用的,它能够处理SO_2浓度高到9—10%的炉气,转化率在99％以上,而在一次转化老流程里,即使SO_2浓度低到6—7%,转化率也很少达到98%。由于转化率高,既能节约原料硫铁矿的消耗,又解决了尾气烟害问题,比高烟囱排空的办法实在是高强得多,比添加尾气回收装置也是要     

硫酸两转两吸流程生产总结

我厂硫酸原设计为沸腾焙烧、“文泡文”水洗净化、一次转化一次吸收流程,年产硫酸5000吨。为了增产硫酸,多产化肥,支援农业生产,1969年在原有设备基础上改造成两次转化两次吸收的新流程。经过几年的生产实践,基本上达到了设计的要求,产量从原来的日产27吨提高到45吨左右。遵照伟大领袖毛主席“要认真总结经验”的教导,现将两转两吸新工艺的生产实践情况和我们的看法汇报如下:     

一种改进的两转两吸流程

据美国专利US 4,088,742报道,在以硫铁矿为原料的“湿气”厂中,将部分冷的净化气不经过第一转化器及一吸塔而直通第二转     

我厂两转两吸流程生产简况

湖北省襄樊磷肥厂硫酸车间原为一转一吸水洗流程,尾气直接排空,严重污染环境。1982年7月,将原流程改为4 1/ⅣⅡ-Ⅵ两转两吸水洗流程。该流程一转一吸操作与原流程相同,原来的四段转化器作第一次转     

两转两吸流程中换热器腐蚀原因剖析

在生产正常情况下,一转一吸流程中的冷换热器的寿命一般可达七、八年甚至十年以上。但是,在两转两吸流程中,尽管净化指标正常,冷换热器寿命一般也稍短于一转一吸流程中的同类设备,而一吸塔(中间吸收塔)后的换热器寿命则更短,一般只能使用四、五年甚至两、三年。这个问题已成为国内用硫铁矿制酸的两转两吸硫酸厂中一个共同性的问题。例如,1979年8月化工部硫酸     

利用沸腾炉出口余热的两转两吸流程

广东省番禺磷肥厂硫酸车间原设计为年产硫酸7500吨,采用一转一吸流程,1972年7月建成投产。投产以来,尾气的污染问题长期未解决,排放的尾气中含SO_20.4～0.9％。该厂曾建氨法尾气回收装置,因碳铵 的供应及液体亚铵的销路未能解决而被迫停用。在学习开平磷肥厂利用沸腾炉余热维持热平衡的两次转化流程和广东化肥公司据此发展的改进流程后,该厂设计了两次转化新流程。新流程系4 1式,其流程图如下:     

在两转两吸流程中气体走向的实践

一、SO_2走壳程的弊病 传统设计的两转两吸换热流程,一般是冷SO_2炉气走壳程,而热转化气走管程。实践表明,这种设计使换热器冷SO_2气体进口处的列管,极容易受挟带酸沫悬浮物气体的冲击,从而招致酸的冷凝而腐蚀管子。尽管采用诸如:在SO_2进口的方向前两排管子加保护套;在冷热换热器冷SO_2进口前加一个“牺牲品”的小换热器,以保护主体设备等措施,但始终不能在根本上解决问题。化工部硫酸两转两吸工艺调查组1979年8月的调     

两转两吸新流程治理硫酸尾气技术报告

一、前言我厂的硫酸生产原来是采用土法生产的,1969年改造为以沸腾炉焙烧的普通水洗流程生产,生产规模是1万吨/年。以普通一次转化一次吸收流程去生产硫酸,尽管在工艺操作上很注意,其SO_2转化率的极限数值仍只有97％左右。生产时从烟囱里排放出来的尾气含SO_2浓度较高,对厂区附近的大气环境产生污染,影响人们的身体健康,危害农作物的正常生长。特别是生产时,SO_2转化率低于部颁标准,尾气的污染就更为严重。我厂在1978年下半年起硫酸生产的各项工艺技术指标虽已全面达到部颁标准,SO_2转化率达到96～97％,但     

韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的设计及生产实践

介绍了铅锌烧结机低浓度二氧化硫烟气两转两吸制酸工艺,该工艺采用了大型耐火砖球形拱转化器,Ⅳ Ⅰ-Ⅲ、“3＋1”2次转化流程,干吸工序采用高温吸收工艺,对生产过程中出现的问题及采取的措施作了较详细的介绍。     

建议硫酸生产采用3＋2两转两吸流程

在进气ＳＯ２浓度为９％的条件下，由于３＋１两转两吸工艺不能确保总转化率〉９９％、尾气ＳＯ２浓度〈５００ｐｐｍ，故推荐３＋２两转两吸工艺。     

年产万吨小硫酸两转两吸流程运行技术小结

我厂原硫酸车间采用文泡文水洗净化一转一吸流程。自投产以来,转化率一直在95％左右,排空尾气中SO_2浓度高,污染严重。为治理尾气中SO_2对大气的污染,提高硫利用率,我们自行设计了一套年产硫酸一万吨的文泡文水洗净化两转两吸的硫酸系统,并于83年7月施工,投资76万元,于1984年1月建成,化工试车一次成功,投入运     

三种两转两吸流程操作条件的选择与比较

硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料,焙烧硫铁矿产生SO_2炉气,耗氧量要较烧硫磺为多,因此目前采用的两转两吸流程进转化器的SO_2浓度一般为8～8.5％。鉴于低温触媒的研制成功,在“七五”期间国内现有的大中型硫酸厂将逐步改用两转两吸流程,新建装置绝大多数也会采用两转两吸流程。     

适宜于小型含碳硫铁矿制酸装置的两转两吸流程

本文讨论了一般两转两吸流程在焙烧含碳硫铁矿时存在的问题,提出了适宜小型硫酸厂使用含碳硫铁矿制酸的两转两吸流程,即4+1式,Ⅳ、Ⅱ-Ⅴ、“炉气”的两转两吸流程。文中列举了该流程的主要设备参数和生产数据,并论述了它的优缺点。     

利用炉气换热的小硫酸厂两转两吸流程的进展

规模在2万吨/年以下的小硫酸厂(车间)目前在国内仍有相当数量,总生产能力不小。这种小硫酸厂如果采用两转两吸技术,无论是Ⅲ、Ⅱ-Ⅳ、Ⅰ或Ⅲ、Ⅰ-Ⅳ、Ⅱ流程,一般都存在热平衡问题。近年来,有少数小硫酸厂在这方面解决得较好,它们大致具有以下特点。 1.入口SO_2气浓在9％以上; 2.生产比较稳定; 3.转化装置保温层很厚(如有个1万吨/年系统保温层厚达800毫米),或将转化装置放在室内,受外部气候的影响较小。 但是,国内多数小硫酸厂都不易同时具备以上三个条件,因为:     

两转两吸技术改革总结

伟大领袖毛主席教导我们:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。因此,人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进。”两转两吸在我厂的实现,再次证明了这个光辉的真理。我厂原硫酸生产为沸腾焙烧,“文泡文”净化,一次转化一次吸收流程,年产酸5000吨。广大革命职工,活学活     

热浓酸洗和两转两吸新流程阶段生产小结

毛主席教导我们:“任何新生事物的成长都是要经过艰难曲折的。在社会主义事业中,要想不经过艰难曲折,不付出极大努力,总是一帆风顺,容易得到成功,这种想法,只是幻想。” 无锡化工厂化肥车间硫酸工段热浓酸洗和两转两吸新流程是在社会主义建设总路綫的指引下诞生的,是在工农业飞跃发展的大好形势下创建的。 1966年6月29日投入试生产。在开车过程中得到了南京化肥厂、化工部第七设计院和南京化工研究院的帮助,到1967年4月5日停车检修为止,已有9个多月了,实际