铜铝有色合金一次熔炼的可行性探讨

熔炼有色合金时,由于各元素的熔点差异较大,通常需要将高熔点的合金元素先配制成中间合金,或者预制成合金锭,然后再重熔浇注铸件。以往,我厂在熔炼ZL101和ZL102合金时,均由专业厂提供预制合金锭;而在熔炼ZHSi80-3黄铜时,则要先配制铜硅中间合金,即采用所谓二次熔炼的方法。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例，介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后，可减少一次铝硅合金的熔炼过程。在降低烧损、节省能源的同时。降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

ZL201金属型铸造工艺特点

多年来我厂针对ZL201合金金属型铸造易产生热裂缺陷,采取了一些措施,效果良好。现简述如下: 一、合金熔炼 因ZL201合金铸造性能差,因此在配料上应着眼于增强塑性。在合金液中铁、硅含量过高,易产生裂纹。因此应确定成分如下:Cu5.1％、Mn0.8％、Ti0.3％、Si<0.3％、Fe<0.2％。     

铝—锶长效细化变质剂的工艺性研究

ZL108合金用Al-Sr中间合金细化变质剂处理,α-Al晶粒数增多,变质效果良好,并可在熔炼温度下保持3-4h基本不衰退,使铝硅合金的综合性能有显著提高。     

铝硅活塞合金的一次熔炼

一、绪言 长期来,我厂采用二次熔炼法制ZL108、ZL110合金,由于这种工艺能耗大,劳动强度高,且合金元素经高温强氧化性气氛熔炼,吸气氧化严重,因此我们对传统熔炼工艺进行改进,采用将合金元素在铸铁坩埚内一次完成,经半年多生产实践证明,该工艺简便可靠,成份性能符合要求,能耗大大降低,能在中小厂有效地推广应用。     

低温加硅一次熔炼ZL101,ZL401的工艺探讨

本文介绍低温加硅一次熔炼ZL101、ZL401的工艺过程,并对熔炼中存在的问题进行了讨论。     

配料计算中换算系数的引用

过去,我们在合金熔炼或其它配料计算中,一般都采用百分法计算,但此种方法在现场工作中,十分不便.例如:熔炼ZL101铝合金时,硅含量取7%,镁含量取0.3%,则铝含量为92.7%,欲配制此合金160公斤,则所需金属炉料为:     

一种新型高强度铸造铝合金ZL210A

在俄ΒΑЛ10合金的基础之上,通过对比试验的方法,研究了合金化学成分、熔炼工艺、热处理工艺等对合金组织和性能的影响。通过成分优化、熔炼工艺、热处理工艺和力学性能的研究,研制出一种新型高强度铸造铝合金ZL210A。试验表明:研制的ZL210A合金的成分及熔炼工艺、热处理工艺等适合我国生产状况和特点,其性能超过ΒΑЛ10合金的要求,其室温拉伸性能与国内ZL205A合金相当,且疲劳性能较高。     

改良铸造铝硅合金电化学腐蚀试验及分析

在传统ZL101铸造铝硅合金的基础上,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素,研制了改良铸造铝硅合金,并对该改良合金进行了电化学腐蚀试验。试验结果表明,在3.5%NaCl系统下,改良铸造铝硅合金自腐蚀电位远高于传统ZL101铸造铝硅合金,自腐蚀电流密度远小于传统ZL101铸造铝硅合金,耐腐蚀性能良好。     

铝锌硅系合金一次熔炼

数年来,我厂使用的ZL401合金采用传统的熔炼方法,将Al—Zn—Si等原金属材料由铝加工厂熔制成预制合金,然后,铸造时将合金再二次熔炼。显然,这样做不仅生产周期长,而且成本也很高。 将ZL401合金所需的原金属材料按比例配好,在坩埚内熔炼后直接浇注铸件。试验表明,一次熔炼法只要工艺掌握合理,步骤     

ZL 101合金一次熔炼法的工艺实践

ZL101合金的熔炼工艺，由原来的二次熔炼法改为一次熔炼法，缩短了合金熔炼时间，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。     

铝硅合金熔炼工艺分析

铝硅合金广泛应用于飞机、内燃机、汽车等重要零部件,为获得越来越高的力学性能要求,合理的设计铝硅合金的熔炼工艺、处理工艺及浇注工艺极为重要。结合实际应用介绍了铝硅合金铸件的熔炼工艺、精炼变质处理工艺及熔渣直接提铝工艺等,在一定程度上节约了成本、保证了产品质量,并对保护环境有明显的效果。     

ZL302鋁镁合金的熔炼

ZL302合金由于具有优良的耐腐蚀性且在铸态下有较高的机械强度,其熔炼工艺又较ZL301简单,形成热裂的倾向也较ZL301小,故大量用于舰载雷达的转盘、底座、盖罩类铸件上。但该合金有较强的氧化、吸气倾向,收缩率大,易形成缩孔、缩松。尤其是当熔炼温度过高时,往往形成黑断口。仅以大型薄壁另件“盖”为例,该件壁厚为5mm,高500mm,直径φ700mm,七八一七九年度生产时,出炉     

变质工艺对ZL102铝硅合金表面张力的影响

利用回归正交设计法设计了变质处理影响ZL102铝硅合金表面张力的试验方案，利用自行研制的表面张力快速测定仪炉前测定ZL102铝硅合金液的表面张力，建立了变质工艺影响ZL102铝硅合金表面张力的数学模型。结果表明，变质剂加入量对ZL102铝硅合金表面张力影响显著，变质时间次之，变质温度的影响不明显，交互相和二次相的影响可以忽略。进一步试验表明，利用该数学模型求得的表面张力值与实际测量值偏差较小。     

高硅中间合金制备材料及工艺的优化

采用不同设备、不同工艺制备Mg-Si、Al-Si中间合金,对其进行分析、研究.结果表明,采用中频感应真空熔炼法、选用Al-Si材料制备的中间合金含硅质量高,能很好地满足制备高硅镁合金的要求.     

改良铸造铝硅合金常温耐腐蚀性能的研究

在传统ZL101铸造铝硅合金的基础上,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素,研制了改良铸造铝硅合金,并对该改良合金常温(25℃)下在酸、碱、盐腐蚀介质中的耐腐蚀性能进行了研究.研究结果表明,常温下在酸、碱、盐腐蚀介质中,改良铸造铝硅合金耐腐蚀性能均优于ZL101合金.     

硅铝明合金变质效果的评定

Al—Si系铸铝合金,如ZL10、ZL11、725合金及771等合金,由于其良好的铸造艺性能,被广泛用于制造各类发动机零件。这类合金总称为硅铝明合金。自从一九二二年法国有人发现加钠对硅铝明合金有变质作用后,在漫长的半个世纪     

铝硅合金铸造新工艺的研究与应用

针对高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、质量要求高的特点,进行了高强度铝硅合金铸件铸造新工艺的研究.通过在铝硅合金中加入稀土合金,采用生产现场一次熔炼技术,使用自硬树脂砂制作铸造模具,在浇注系统中设置过滤网,采用倾转浇注工艺等措施,得到高强度的铝硅合金铸件.     

合金化对ZL101合金的高温耐腐蚀性能的影响

在ZL101合金的基础上,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等元素,开发了改良铸造铝硅合金,并对该改良铝硅合金高温(85℃)下在酸、碱、盐腐蚀介质中的耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,高温(85℃)下在酸、碱、盐腐蚀介质中,改良铸造铝硅合金耐腐蚀性能均优于ZL101合金。