螺旋抛丸器的试验研究

探讨了螺旋进丸高效抛丸器螺旋分丸办绵主要结构参数对抛丸量和抛丸率的影响。试验表明：螺旋叶片的长度、宽度及螺旋升角对抛丸器的抛丸量和抛丸率有重要影响,螺旋进丸抛丸器可大幅度提高抛丸量和抛丸率。     

Q400C型抛丸器的降噪研究

在抛丸机的使用过程中,抛丸器起到了至关重要的作用,也是工作噪音的主要来源。以Q400C型抛丸器为研究对象,以降低抛丸器工作噪音为目标,对抛丸器的结构及材料的合理性进行深入研究,实施了抛丸器降噪改进,达到了优化工作环境的目的。     

基于EDEM软件的前曲叶片抛丸器运动分析

以某型抛丸清理机的抛丸器为例,通过建立力学模型和理论计算,分析弹丸在前曲叶片上的运动状态;以离散元软件EDEM为工具分析了前曲叶片抛丸器弹丸的运动规律,与理论计算结果对比,验证模型正确性;与直线叶片和后曲叶片抛丸器对比,分析了前曲叶片的优点和叶片曲率半径以及叶片轮转速对抛丸效果的影响,为前曲叶片抛丸器的设计和抛丸清理工艺参数的优化提供依据。     

Q3110型抛丸清理滚筒的改进

我厂采用的Q3110型抛丸清理滚筒,新机安装时,运转平稳,噪声小,散落的灰尘也较少,清理效果较为理想。但是,使用一段时间后,整机震动越来越大,噪声及粉尘散落也明显增大。经过细心观察和分析,我们发现其主要原因除机件各部正常磨损所致外,抛丸器不平衡造成整机震动是另一根本原因。抛丸器安装在主机构架3上(见图1),而抛丸器的抛丸叶片是易损零件,经常需要更换。更换叶片时难以对抛丸叶轮2迸行平衡试验,当抛丸     

基于气固两相流的抛丸砂运动轨迹数值仿真

利用FLUENT软件中的稠密离散相模型（DDPM）,建立以空气为连续相、以抛丸砂为离散相的一个气固两相流数学模型,对抛丸砂在抛丸器内部流场中的运动进行数值仿真,分析了不同的定向套窗口方向下抛丸砂的运动轨迹,结论是改变定向套方向可以改变抛丸砂的出口速度和方向。通过FLUENT软件仿真模拟不同抛丸器几何结构下抛丸砂的运动轨迹,为抛丸器的优化设计、安装调试提供了理论参考依据。     

3米钢板立式抛丸除锈生产线的设计

设计了一条新型钢板立式抛丸除锈生产线。阐述了该生产线的规划、系统组成、系统调试以及立式抛丸的优点，着重介绍了抛丸室的设计、抛丸器的选型和布置。     

螺旋进丸抛丸器的研究和应用

提出一种新型的螺旋进丸抛丸器。改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂丸方式,消除了堵丸现象,分丸轮内的能量消耗减少到了10%,抛丸率提高35%～45%,抛丸量提高1倍以上。另外,由于螺旋分丸轮的特殊结构,在材质相同的情况下,螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸轮的5倍以上。实际应用表明,这是一种大抛丸量、高效率、使用寿命长的新型丸器。     

重载四工位抛丸机系统的设计与应用

正OH悬挂通过式抛丸清理机是铸造企业应用最为广泛的抛丸清理设备,用于铸件的表面清砂,锻件、焊接件的表面除锈,以及弹簧、齿轮等表面强化与消除应力处理,通常由以下几部分组成:工件输送系统、抛丸器单元、带门机构的抛丸室体、工件自旋机构、丸砂分离及循环系统、电气控制系统、除尘及隔声系统等。工件输送系统可以采用电     

北京地区技革动态

活动抛头抛丸除锈新设备由北京二七机车工厂和铁道部建厂局共同研制的活动抛头抛丸除锈新设备,经过两年多的生产实践,证明其主要优点是: 1、抛丸器能随意变更位置,可以正反方向抛打,能抛打垂直和水平两个平面,加上本身能回转,实现以较少的抛丸器完成较大或不同构件的除锈工     

高铬耐磨铸铁在抛丸器叶片上的应用

分析了抛丸器的工作特点,提出了采用高铬耐磨铸铁制造抛丸器耐磨件的合理性,介绍了叶片化学成分熔炼、铸造和热处理工艺的选择.可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考.     

有限元法在机翼整体壁板成形中的应用

喷丸是现代飞机机翼整体壁板成形的首选方法，但喷丸成形参数的选择在很大程度上依赖于实验数据和操作经验，耗时费资。有限元方法的应用可部分解决这一难题。分析了喷丸成形的变形特点，介绍了Homer的有限元设计方法、Levers的比拟法及笔者使用的变形等效模拟法，并对3种方法各自的特点进行了比较。     

弹丸束喷丸有限元模型数值模拟及试验研究

喷丸工艺是一种有效提高工件表面疲劳抗力的表面处理工艺,被广泛应用在航空、汽车、动力机械等重要领域。喷丸数值模拟是制订喷丸工艺方案、评估喷丸后工件表面疲劳抗力的主要理论工具。目前,现有的喷丸数值模型主要有单弹丸模型、阵列弹丸模型等形式,在这些模型中,弹丸的撞击位置是固定的,忽略了真实的喷丸过程中弹丸位置的随机性。采用有限元计算软件ABAQUS提供的python语言开发一种弹丸在空间位置随机分布的弹丸束喷丸模型,在此模型基础上研究喷丸工艺参数与残余应力间的分布规律,进一步讨论喷丸工艺对工件表面粗糙度的影响,模拟喷丸强度的饱和过程,并通过Q235钢喷丸试验对弹丸束喷丸模型进行验证,为喷丸工艺的精确控制提供了科学依据和理论基础。     

小孔喷丸加工反射装置的运动结构研究

主要讲述了小孔内壁喷丸强化加工装置的喷射运动机构的设计研究,提出了"依据孔内壁全区域喷丸强度均衡性的要求,以确定喷/反射装置运动速度"的设计思想,并给出了两种结构设计.     

Experimental investigation of shot peening: correlation of pressure and shot velocity to Almen intensity

The International Journal of Advanced Manufacturing Technology - Shot peening is a mechanical surface enhancement process that is extensively used in various industries to increase fatigue life of...     

Temperature in contact zone during shot hardening

Shot hardening is simulated by the single impact of a rigid spherical particle on a flat steel surface (an elastic halfspace). The corresponding results of thermophysical analysis are presented. Formulas are derived for the temperature at any point in the impact zone and the time for the shot to reach a minimal depth in hardening.     

喷丸对TC4钛合金材料叶片的影响研究

文章主要通过试验的方式,研究喷丸对钛合金材料(Ti-6Al-4V)长叶片的疲劳寿命、表面粗糙度、表面完整性、渗入Fe元素含量等的影响,为确定合理的钛合金材料长叶片喷丸方式提供一定的帮助.     

基于故障树的真空树脂灌注机可靠性分析

利用FTA方法对真空树脂灌注机的各种故障进行了系统的研究,建立了真空树脂灌注机的故障树,并对故障树进行了定性分析和定量分析,确定出具有针对性的改进措施,从而使真空树脂灌注机的可靠性指标有了大幅度的提高。     

高强度钢喷丸强化处理的试验研究

喷丸强化是一种以小而硬的弹丸连续高速撞击金属零件表面而进行的一种特殊加工方法,零件通过喷丸可以大大提高材料的疲劳性能和抵抗应力腐蚀的能力。针对某型飞机上的喷丸强化零件,选取材料牌号为16Co14Ni10Cr2Mo高强度钢为研究对象,对两种厚度的试样进行不同喷丸强度的喷丸强化,对不同喷丸强度的试样进行疲劳寿命和残余应力场对比分析。     

Finite element analysis of shot-peening effect on fretting fatigue parameters

Shot peening is widely used to improve the fretting fatigue strength of critical surfaces. Fretting fatigue occurs in contacting parts that are subjected to fluctuating loads and sliding movements at the same time. This paper presents a sequential finite element simulation to investigate the shot peening effects on normal stress, shear stress, bulk stress and slip amplitude, which are considered to be the controlling parameters of fretting damage. The results demonstrated that among the modifications related to shot peening, compressive residual stress has a dominant effect on the fretting parameters.     

Numerical Calculation and Experimental Research on Residual Stresses in Precipitation-hardening Layer of NAK80 Steel for Shot Peening

Shot peening can improve fatigue strength of materials by creating compressive residual stress field in their surface layers,and offers a protection against crack initiation and propagation,corrosion,etc.And fatigue fracture and stress corrosion cracking of NAK80 steel parts are improved effectively.Currently there lacks in-depth research in which the beneficial effect of the residual stress may be offset by the surface damage associated with shot peening,especially in terms of the research on the effective control of shot peening intensity.In order to obtain the surface residual stress field of NAK80 steel after shot peening,the samples are shot peened by pneumatic shot peening machine with different rules.The residual stress in the precipitation-hardening layer of NAK80 steel is measured before and after a shot peening treatment by X-ray diffraction method.In order to obtain true residual stress field,integral compensation method is used to correct results.By setting up analytical model of the residual stress in the process of shot peening,the surface residual stress is calculated after shot peening,and mentioning the reason of errors occurred between calculated and experimental residual stresses,which is mainly caused by the measurement error of the shoot arc height.At the same time,micro hardness,microstructure and roughness in the precipitation-hardening layer of NAK80 steel before and after shot peening were measured and surveyed in order to obtain the relation between shot peening strength and surface quality in the precipitation-hardening layer.The results show that the surface quality of NAK80 steel is significantly improved by shot peening process.The over peening effect is produced when the shot peening intensity is too high,it is disadvantageous to improve sample’s surface integrity,and leading to reduce the fatigue life.When arc high value of optimal shot peening is 0.40 mm,the surface quality is the best,and the depth of residual stress in the precipitation-hardening layer reaches to about 450 μm.Numerical calculation is very useful to define the process parameters when a specific residual stress profile is intended,either to quantify the benefits on a specific property like fatigue life or to help on modeling a forming process like shot peen forming.In particular,the proposed parameter optimization in the progress of shot peening and effective control of the surface texture provide new rules for the quantitative evaluations of shot peening surface modification of NAK80 steel.