黄铁矿作芬顿催化剂对孔雀石绿脱色的影响

为了解染料废水中有机污染物芬顿技术处理过程中黄铁矿的影响,以染料废水中常见有机污染物孔雀石绿为目标,以黄铁矿为催化剂,进行了芬顿反应过程影响因素试验和反应机理分析。结果表明,浓度为1 g/L、pH=5.2的孔雀石绿溶液中加入-360目的黄铁矿5 g/L和浓度为30%的H₂O₂溶液5 ml/L,在30 ℃下恒温振荡反应（120 r/min）3 h,孔雀石绿的脱色率达可达98%。反应机理分析表明,H₂O₂在有氧存在的弱酸性环境下,通过黄铁矿的催化,可生成活性很强的羟基自由基·OH,·OH能够通过氧化打破具有显色作用的孔雀石绿分子的共轭结构,使孔雀石绿变成无色、无毒副作用的的有机分子。     

硅藻土/紫砂多孔过滤陶瓷的制备与性能研究

以硅藻土和紫砂黏土为主要原料,采用干压成型方法,在不同温度下（1000~1100℃）烧结制备了硅藻土基多孔陶瓷,测试了样品孔隙率和体积密度的变化,结合压汞仪、扫描电子显微镜和X射线衍射谱等测试手段对材料性能进行表征,并测试了材料的过滤性能。结果表明,随着烧结温度的升高,材料孔隙率从72%下降到58%,最大孔径也在1~10μm变化,高温下硅藻土中的无定型SiO2转变为石英和方石英,制备的多孔陶瓷材料有着较高的过滤速率和优良的水体净化除杂能力。     

硅藻土多孔陶瓷膜管的研制和性能表征

以硅藻土为主要原料,用注浆成型工艺制备出管状硅藻土多孔陶瓷。该材料具有孔隙率高,孔径小,孔径分布狭窄等特点。当原料中淀粉含量从0增至50%时,样品的孔隙率由37%增至74%(其中,淀粉的贡献值由0增至56%)。平均孔径由0.54μm增至4.94μm,最大孔径则由0.91μm增至7.21μm。当原料中淀粉含量为10%和30%时,膜管的氮气通量分别为:58.68和127.74m3m-2h-1bar-1。     

球磨作用对硅藻土吸附性能的试验研究

利用行星球磨机对硅藻土进行单因素和正交试验球磨处理后,研究了球磨硅藻土对亚甲基蓝溶液的吸附和脱色效果。结果表明,球磨作用使硅藻土的吸附性能明显提高,主要表现在吸附量的增加和到达吸附平衡时间缩短两方面;吸附量增加15.31%,吸附速率提高46.88%;最佳球磨条件为球料比7∶1,转速200 r/min,球磨时间40 min,此条件下硅藻土对亚甲基蓝溶液的脱色率为93.34%。     

活性TiO2的制备、表征及其可见光催化降解性能

以Ti(SO4)2为主要原料,采用水热法制备了活性TiO2粉末,以SEM和XRD测定了样品的形貌和晶型,研究了自制的TiO2对孔雀石绿溶液的光催化降解作用.结果表明,所制备的TiO2为锐钛矿型TiO2即A-TiO2.在优化条件下,用自制的掺Fe3+量为8%的活性TiO2降解孔雀石绿溶液的降解率达到84.00%.同样条件下,以掺Fe3+量为0%、2%、5%和10%的A-TiO2为催化剂,孔雀石绿的降解率分别为15.30%、45.10%、63.30%和40.70%.     

多孔质沸石颗粒处理印染废水实验研究

首先将天然沸石制成多孔质沸石颗粒，然后利用多孔质沸石粒处理印染废水，研究了影响脱色率的因素、再生和重复使用。     

冶金硅渣制备多孔陶瓷的研究

以冶金硅渣为主要原料,配以适量粉煤灰制备多孔陶瓷.研究了冶金硅渣用量、烧成温度、保温时间和成型压力对多孔陶瓷性能的影响,得到最佳工艺条件为:冶金硅渣用量70％,烧成温度1250℃,保温时间50 min,成型压力20 MPa.在此工艺条件下,多孔陶瓷样品抗压强度达7.73 MPa,气孔率为68.4％.     

钙基膨润土酸法活化工艺的研究

以天然钙基膨润土为对象，研究了酸法活化的最佳工艺参数，主要包括硫酸和盐酸的活化效果、酸浓度和活化时间对产品质量的影响等。对活化产品的几个主要指标脱色率、脱色力、活性度的相互关系进行了探讨。结果表明，以盐酸为活化剂时，活化反应速度较快；在相同条件下，盐酸的活化效果优于硫酸。随着活化反应的进行，产品的脱色率逐渐升高，在较低酸度和较短活化时间内脱色率即可达到99％以上；而脱色力和活性度则随着活化反应的进行，达到最大值后逐渐降低，在最佳条件下，产品的脱色率可达150以上、活性度达200以上。     

有机改性硅藻土去除水中亚甲基蓝和孔雀石绿染料的试验研究

主要研究了阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)改性硅藻土对亚甲基蓝和孔雀石绿染料废水的吸附处理.考察了pH值、温度、时间和投加量4个因素对有机改性硅藻土处理染料废水效果的影响.研究结果表明:当pH值为8,吸附温度为25℃、吸附时间为20min时,改性硅藻土对亚甲基蓝的处理效果最好,脱色率为71%;当吸附温度为25℃...     

硅藻土/高岭土复合多孔陶瓷的制备

以聚氨酯泡沫为载体,采用有机泡沫浸渍法工艺,以高岭土和硅藻土为原材料,六偏磷酸钠为分散荆,硅溶胶作黏结剂,并添加一定量的蒙脱土为陶瓷浆料,反复浸渍,采取抽真空阴干、烘干和烧结的工艺,制备一种新型多孔陶瓷材料.用扫描电镜、热重分析、X射线衍射等手段对多孔陶瓷材料性能进行了表征,同时对浆料的成分、浓度、烧结制度等对陶瓷性能的影响做了系统的研究.结果表明:NaOH浓度为40%,温度为20℃,浸泡时间为120min为前处理最佳条件;确定了最佳烧结机制;随着硅藻土含量的增加,陶瓷的显气孔率增大,抗压强度减小;制备的多孔陶瓷显气孔率为71%～83%,抗压强度为0.58～1.5MPa.