粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.     

利用CAXA实现复杂轮廓零件的自动编程

当今制造业飞速发展,新技术、新设备不断涌现.数控车床的功能也在不断增强,但主要还是以经济型机床为主.经济型机床一般只能实现直线插补和圆弧插补,当遇到加工零件轮廓含有椭圆、双曲线和正弦曲线等非圆曲线时,手工编程就只能用宏程序指令编程,但些经济型数控车床的宏程序指令并不是很完善.     

基于CAXA的非圆弧曲面车床零件工艺改进

一、引言 数控车床一般用来加工轴类或者盘类的回转体零件,对于一些简单的回转体类零件,其轮廓主要由直线和圆弧曲线构成,采用编程指令G01、G02和G03来实现.但对于一些轮廓较为复杂的零件,尤其是用方程描述的列表曲线类零件,如抛物线、椭圆等外轮廓,编程人员只能利用宏程序进行编程加工,但宏程序涉及很多的变量参数设定和复杂的循环及跳转程序结构,计算复杂且工作效率低.     

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧

通过介绍FANUC数车系统在加工非圆曲线形状的编程特点,讲述了在数控车床上加工非圆曲线形状的编程方法,分析设计了宏程序的编程步骤,总结出宏程序编写的通用模板,并对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件也有重要的参考价值。     

曲线回转类零件数控编程方法分析

数控车床主要用于加工回转体零件.回转体零件的母线可分为直线和曲线.     

椭圆的数学模型建立及数控车削手工编程

正椭圆属于非圆曲线,在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程是比较复杂的,对编程者的数学基础要求较高。文中主要以椭圆为例来介绍非圆曲线数学模型的建立与编程加工。一、前言在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程,要求编程者对数控原理非常熟悉,且要有一定的数学功底。二、编程方法非圆曲线工件的手工编程,有两种方法,一是用圆弧逼近法或直线逼近法编程;二是用用户宏程序编程。三、用圆弧逼近法或直线逼近法编程     

FANUC 0i型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序,详细阐述了在FANUC0i型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

FANUC Oi型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序。详细阐述了在FANUC Oi型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

CAXA EBV2在CNC车削手工编程中的应用

一,引言 数控车床加工的工件一般为回转体,其编程相对数控铣床更简单,目前采用手工编程方式较多。提高数控车削手工编程的精度及效率,是保证数控车床“优质、高效和低成本”加工的前提。 NC程序的编制过程大体如下:分析零件图纸→数控工艺处理→数学处理→编写NC程序→校验、调试NC程序→首件试切→对小批加工样件误差分析→根据系统误差修正NC程序。其中“数控工艺处理”及“数学处理”这两个编程准备环节对编制NC程序     

调节装置盘加工方法设计

对于形状复杂、精度要求高的零件,通常采用数控机床来完成加工。数控加工是由数控系统在程序控制下自动完成的,而程序编制的关键是计算刀具的运动轨迹,即计算加工轮廓的基点和节点坐标。数控系统一般只提供直线插补和圆弧插补两种功能,对于非圆的平面曲线ｙ＝ｆ（ｘ）,则按编程的允许误差,用直线或圆弧逼近轮廓曲线,计算出逼近直线或圆弧与轮廓曲线的交点或切点的坐标,当采用圆弧作为插补段时,还要计算出各段圆弧的圆心坐标。 一、调节装置盘加工的手工编程与自动编程 如图１所示的调节装置盘,表面上均布六个阿基米德螺旋槽,其起…     

微型计算机辅助数控编程系统(MCAPS)

登记号 880057 开发单位南京航空学院机械工程系功能简介 MCAPS数控编程软件专用于非圆曲线,列表曲线轮廓零件数控加工程序编制。系统软件是FORTRAN语言编写,在IBM-PC/XT微型计算机上实现。采用的数学模     

数控车削中椭圆宏程序的编制

非圆曲线编程是手工编程中的难点,本文以椭圆加工为例,介绍了循环功能（WHILE语句）在椭圆宏程序编程中的应用。     

回转体逆时序右特征识别及内外轮廓自动重构

特征自动化识别与解读是回转体零件加工代码自适应生成的重要基础,而回转体内外轮廓的几何特征信息是加工轨迹生成的重要依据。针对多种信息混合的CAD载体中回转体零件几何特征解读问题,提出了顺时序最右侧判别法自动识别回转体零件的内外轮廓特征。利用DXF结构化存储的图形信息和回转体零件对称性的特点去除尺寸标注,剖面线、粗糙度标注,形位公差标注等多余线,最后沿着逆时针寻找相对于当前轮廓最右侧的路径为下一轮廓。与传统方法相比,所提出算法的复杂度进一步降低,能够准确可靠地在干扰信息中识别出零件的内外轮廓精确信息。     

五轴高速高精加工的新型插补算法的研究

传统CNC系统提供的直线和圆弧插补功能不能满足曲线和曲面造型的加工要求.本文针对当前五轴高速高精加工复杂轮廓零件的需求,设计一种新型的四元数-五次样条插补算法.具有该插补功能的CNC系统在进行加工时,不仅缩短了程序处理时间,而且改善了速度、加速度和有限加加速度的平滑程度.将算法在MATLAB中进行仿真实验,实验结果证明了该算法的可行性和可靠性.     

CAXA制造工程师在数控加工制造中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工.其编程速度较快,代码简洁.对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工,编程速度较快,代码简洁.可是对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

数控系统连续微段重构与插补算法

针对目前微段加工所采用的非重构微段加工方法中存在的因加工轨迹与设计曲线轮廓误差较大而产生的轮廓加工精度较低的问题,及因微段节点处速度方向不连续而导致的加工表面质量不高、加工过程机床振动较大的问题,在计算机数控(computerized numerical control,CNC)中采用实时曲线重构与插补算法进行连续微段加工以实现对复杂曲面的高速高精度加工.微段插补技术包括样条曲线的实时重构及递推插补算法,及建立满足插补过程中加减速要求的且可以直接递推的插补样条曲线的重构条件.应用微段曲线重构技术进行的样件数控加工实验中,在保证曲线轮廓加工精度达到微米级精度的同时,加工速度提高了2～2.4倍.实验结果表明,实时曲线重构微段加工不仅可以实现在重构曲线的范围内只进行一次整体加减速的速度规划,提高加工效率,而且加工轨迹的进给速率的衔接平滑、轨迹光滑、表面质量好,并且利用重构的可以直接递推插补的样条曲线,有效解决了复杂算法加工过程中精度与运算速度的矛盾,提高了加工精度.     

基于VB.net的数控实验平台的设计与开发

数控实验平台是一套通过接收计算机控制软件发出的脉冲来实现描绘编程图形以模拟数控机床加工零件的教学实验设备.本文介绍了其设计过程,并着重对数控实验平台的软件部分进行了研究.软件部分用VB. net实现,编写实验平台的软件控制系统,系统包括人机界面、译码函数、插补函数和附加功能等.     

宏程序及其在椭圆编程加工中的应用

宏程序是数控加工专业高级工、技师和高级技师应掌握的内容。笔者在与企业的交流中得知，有许多职工没有系统地学习过数控知识，尤其是宏程序这一块了解得很少，因此笔者特撰写本篇稿子，希望通过文中椭圆加工的宏程序能够对其他非圆曲线的编写加工起到举一反三、抛砖引玉的作用。     

使用宏指令完成非圆弧曲线的加工

一、引言 在数控铣床上,数控系统的直线以及圆弧插补功能基本能满足一般的轮廓加工要求.但实际生产中有时需要加工一些外形不规则的零件,如椭圆、渐开线以及螺旋线等,在这种情况下如果借助一些CAD/CAM软件,如MasterCAM等,便可以比较方便地完成加工要求.但是在不具备上述自动编程条件时,要完成这样的工作就会存在困难了.笔者经过认真研究发现利用软件进行自动编程时,软件会根据所设定的加工精度要求,将不规则曲线分割成很短的一段段直线,并用分段线段来拟合原始曲线,精度要求越高线段越短.加工时沿着这些直线段移动,也就是说加工时走的也只是一条近似的轨迹,这和数控系统的插补原理很类似,如图1和图2所示给出了直线插补和圆弧插补的过程.