Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t/d生产线的生料制备系统,采用1台Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83～85t/h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保     

我厂提高Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨产量的措施

我厂2000t／d新型干法生产线的生料制备是由两台Φ3．5mx10m中卸烘干磨承担,设计产量为75t／h。但该磨自1991年9月投产至1996年初,产量一直在65t／h左右徘徊,严重制约了该线的达产达标。从1996年4月起,我们先后采取一系列措施,使磨机产量达到了85t／h以上,且还有上升的势头。现作一介绍,供参考。1流程简介Φ3．5mX10m中卸烘干磨磨机分为烘干仓（I）、粗磨仓（fi）、中卸仓（Ill）和细磨仓（ff）（见图1）。物料由磨头喂入,进入烘干仓,与来自窑尾的废气（3O0℃）进行热交换,尔后物料经双层隔仓板进入粗磨仓粉磨,再通过出料蓖板…     

生料磨取消烘干仓后台时产量的分析

我厂φ２．４×１０m中卸提升循环生料磨设有１．５m烘干仓，由热风炉提供热风，磨机设计台时产量为３０t／h。在使用初期，由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球，再加上生料磨系统附属设备故障，磨机系统运转率较低，台产也不理想。考虑入磨物料水分（见表１）还可适当降低，于１９９３年初取消了烘干仓，将其改为粗磨仓，新建了黄土、铁粉堆棚，并加强物料入库管理，以降低水分；对附属设备进行小改小革，以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索，磨机的台时产量已超过３０t／h，最高的月平均台时产量曾达４５．３５t／h，…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨生产实践

我公司2500t／d熟料生产线生料制备系统采用中Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，设计产量190t／h，目前，产量稳定在200t／h左右，系统运行良好。     

Ф4．6m×（10＋3．5）m烘干中卸磨端盖板的防磨损措施

我公司2条2500t／d生产线生料磨均采用Ф4．6m×（10＋3．5）m烘干中卸磨,一线于2004年8月试生产,二线于2005年10月试生产。磨机烘干仓与粗磨仓之间的隔仓装置的端盖板是整体焊接结构,中间间隔90mm,两侧的衬板用长螺栓穿过端盖板中间的穿管固定,穿管壁厚6mm。     

Φ4.6m×10m+3.5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m×10m＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6．0％的生料。     

利用正交试验法,提高生料磨产量

1前言影响生料磨产量的因素很多，本文是利用正交试验法，将我厂Φ1．83mｘ6．4m生料磨（设计能力15t／h）由平均台产13—14t／h提高到17～18t／h的具体措施作一介绍。2验证原研磨体级配对该磨原研磨体级配（表1）做筛余曲线图。由附图看出：一仓曲线由磨头至磨内1．５m处平缓，说明该段粗碎能力不足，至2—3m处曲线较平直，说明该段细磨能力较弱；二仓曲线5～6m处曲线近似水平线，说明该段粉磨作用尤其较小。这说明钢球级配不合理。及硬度、易磨性等有关。根据经验公式：DCp＝28·民计算，人磨平均粒度d。＝15lllll，则钢球平均球径计算值…     

提高磨机产质量的有效措施

我厂生料制备是由一台φ3．2,ｘ8．5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统（如图1）。该磨机的设计能力为55t／h，由于工艺设计上不太合理，中卸烘干磨产量只有49t／h，出磨生料合格率也只有30％左右，针对系统存在的问题，制定了综合改造方案，促使磨机产、质量不断提高，现台时产量巳稳定在85t左右，出磨生料合格率70％以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨…     

提高生料粉磨产质量的几点措施

1 生产状况 我公司生料分厂的粉磨系统是由两台φ3.2m×9m的尾卸烘干磨与φ3m的旋风式选粉机组成的闭路系统。磨机分为三仓:烘干仓、粗磨仓、细磨仓。工艺要求:成品细度0.08mm筛筛余<10％,合格率≥90％;0.20mm筛筛余<1.5％,合格率≥95％;成品水分<1.0％,合格率100％,设计生产能力为48～50t/h,电机功率为1000kW。     

Φ2.6×12m生料磨的改造

0前言我公司熟料二车间回转窑为Φ3．5×45m四级预热器窑,年产熟料12万吨,配套生料磨为Φ2．6×12m三仓(含1．5m烘干仓)磨机,台产38t／h。2005年8月对窑台产攻关后,台产大幅提高,生料量略显供应不足,表现为生料磨运转率达     

Φ1.5m旋风式选粉机的改进

1前言我厂Φ1．83m×6．4m2号生料磨配套的Φ1.5m旋风式选粉机，设计能力15t／h，随着磨机产量提高到16～17t／h，其选粉能力明显不足，使生料细度偏细，0．080mm方孔筛筛余≤4%，造成粗粉回磨过多，产生饱磨涨磨。尽管采取调最大主风量，调最小交路风量等措施，但效果仍不理想     

Ф4．6m&#215;10m＋3．5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m&#215;10m＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6．0％的生料。     

Ф2．2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Ф4m×8．5m立窑后，台时产量由8t／h增加到25t／h。为此，通过技改以及加强操作管理，Ф2．2m×7m闭路生料磨台时产量由22-25t/h提高到39～42t/h。     

生料磨旋风除尘器回灰系统的技改

我厂新建的６００t／h熟料回转窑生产线，生料磨规格为Φ３．２m×（７＋１．８）m，产量为５０t／h。生料磨旋风除尘器回灰系统用空气输送斜槽与拉链机衔接。２００１年９月开始进行生产调试，由于当时原燃材料水分过大，烘干热风不足，导致出磨生料的水分在２％左右。按设计要求，磨内压力为５００～７００Pa，旋风除尘器的压力为－１．４～－１．６kPa。但当磨机产量达到２５t／h时，空气输送斜槽就发生阻料，严重影响生料磨的产量，只好增加磨内的压力为１２００～１６００Pa，旋风除尘器负压提高到－３．５～－３．８kPa，虽然产量可…     

φ3.5m×6.0m风扫式生料磨增产节电措施

1概述我公司o3．sinX52m五级预热器窑6O0t／d熟料生产线,生料制备采用o3．sinX6．Om风扫磨,其系统配置及设备规格性能见表1,工艺流程见图1。图1生料制备系统工艺流程该系统利用窑尾烟气余热来烘干生料。自从1996年6月投产至1997年底,生料磨产量一直徘徊在49wb～52t／h。1997年年均产量为引．62t／h,生料综合电耗为对．57kwh／t。1998年初,笔者认真总结生料磨一年多的生产实践,并根据风扫磨的特点,采取了调整研磨体级配和选择合理装填量,提高入磨热风的风量和风温,加强工艺技术管理,进行岗位技术培训等措施,取得了较好的效果。…     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

提高牛料磨产量的措施

0 引言我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3× (9．25+1．75)m,设计台时产量为45t／h,入磨物料粒度≤5mm占80％。自1999年初投产以来,台时产量一直在42t／h左右徘徊,电机电流在63- 65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高。为了达     

我厂Ф4 m×9 m风扫磨综合提产改造方案

正0前言我厂成立于2010年3月,生料粉磨系统配有一台Ф4m×9m风扫磨。原材料由石灰石、砂岩、炉渣、铁矿石组成,设计产量为130 t/h,但由于原材料入磨粒度偏大及磨内分仓比例和研磨体级配不合理等因素影响,生料磨台时产量维持在120～125 t/h之间。由于回转窑连续进行多次提产技改,生料磨产量无法满足后续生产要求,严重时回转窑只能根据生料磨的台时产量进行投料,大大制约整条生产线的生     

普菲尔公司向俄罗斯提供6400kW的MPS6000B生料磨

日前德国洪堡公司与普菲尔公司签定了一项生料磨供货合同,向位于俄罗斯南部小镇别勒沃莫依斯克（Perwomaiskij）的一条新水泥生产线提供一台粉磨兼烘干设备。该台生料粉磨设备在粉磨难磨水泥生料时产量可达550t／h,如果粉磨标准易磨性生料,产量可超过800t／h。