动态硫化聚丙烯的研究

研究了聚丙烯动态硫化体系及工艺对聚丙烯复合材料力学性能熔体强度的影响,结果表明,交联剂,闻并助剂、改性剂,加料程度及加工温度是影响Ｉｚｏｄ冲击强度和熔体强度的主要因素。     

高熔体强度聚丙烯材料的制备

研究了聚丙烯动态硫化体系及工艺对聚丙烯材料力学性能及熔体强度的影响,结果表明：交联剂、交联助剂、改性剂、喂料速度、加工温度是影响Ｉｚｏｄ冲击强度和熔体强度的主要因素。用双螺杆挤出机和动态硫化技术制备出了高熔体强度聚丙烯材料。     

聚丙烯／铁复合材料的制备及力学性能研究

应用磨盘型力化学反应器对大颗粒铁和聚丙烯颗粒进行共碾磨制备复合粉体，研究了经过不同碾磨次数的PP／Fe复合粉体压成型复合材料的力学性能和动态力学性能。冲击断面的SEM形貌和Fe能谱的面分布研究结果表明，碾磨使Fe与PP形成紧密结合并呈微粒状均匀地分布在PP基体中，大幅度提高材料的抗冲强度、损耗模量和内耗。     

动态硫化法制备EPDM/PP/WRP的初步研究

初步研究了EPDM／PP／WRP共混材料的力学性能和微观结构。结果表明，废胶粉用动态硫化法可以改善EPDM／PP／WRP共混物的机械性能。通过胶料扯断断面的扫描电镜照片的分析，可证明改性后的废胶粉与聚丙烯的界面粘着力增强。     

动态硫化反式—1,4—异戊二烯和聚丙烯共混材料的研究

本文采用动态硫化法,对反式－１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ））和聚丙烯（ＰＰ）共混体系作了初步研究,确定了适宜的加工工艺及配方,对材料的力学性能测试结果表明：（１）以少量ＴＰＩ与ＰＰ共混,采用动态全硫化,可以有较少降低ＰＰ硬度、拉伸强度的情况下,明显改善其抗冲强度、抗撕裂性能等力学性能,获得优良的ＰＰ增韧材料;（２）ＴＰＩ增韧ＰＰ合适的制备工艺为：ＴＰＩ先与Ｓ、ＺｎＯ、ＳＡ、ＲＤ等在低温下（≤９０℃）     

聚丙烯基纳米复合材料的制备方法与力学性能

综述了聚丙烯(PP)基纳米复合材料的制备方法和力学性能的研究进展，介绍了目前国内外研究的以PP为基体与粘土层状物、无机、金属纳米粒子复合制备的复合材料的表面处理、制备方法与材料力学性能的关系。用传统的表面处理方法可改善纳米粒子的分散性与力学性能，少量纳米粒子可使PP同时获得增强增韧。     

动态硫化制备聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的性能

讨论了三元乙丙橡胶、硫化剂(TX-29)及聚丙烯用量对聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶硫化特性和力学性能的影响。结果表明,随着三元乙丙橡胶生胶用量的增加,热塑性硫化胶的交联程度逐渐降低,胶料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度和高温压缩永久变形都呈减小趋势,而扯断伸长率和扯断永久变形变大。随着硫化剂用量的增加,胶料的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力先增大后减小,高温压缩永久变形和扯断伸长率逐渐减小。随着聚丙烯用量的增加,胶料的流动性和力学性能改善,高温压缩永久变形呈现先增大后减小的趋势。     

辛基酚醛树脂动态硫化丁基橡胶/聚丙烯 热塑性硫化胶的性能研究

选用辛基酚醛树脂硫化剂,采用动态硫化法制备丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究辛基酚醛树脂硫化剂用量对TPV的流变性能、物理性能、动态力学性能和微观形貌的影响,并与IIR/PP简单共混胶进行对比。结果表明:随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,动态硫化过程中TPV熔体的转矩逐渐增大,TPV的储能模量和交联密度提高;橡塑简单共混胶的物理性能最差;随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV的硬度增大,拉伸强度和拉断伸长率呈先提高后降低趋势,热老化后各项物理性能变化规律与老化前相同;橡塑简单共混胶以及采用少量辛基酚醛树脂硫化剂动态硫化TPV均有2个损耗峰,随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV中IIR相的玻璃化转变温度向高温方向移动;橡塑简单共混胶断面比较平整,脊线少,随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV断面变得粗糙且脊线有增多趋势。     

玻璃微珠填充聚丙烯复合材料的动态力学性能

应用动态力学分析仪,于-150～100℃的范围内,考察了玻璃微珠填充聚丙烯中微珠含量及其表面处理对复合材料动态力学性能的影响 结果表明,当微珠的体积分数φ_f高于5％后,室温下的贮能模量E'_c和损耗模量E'明显地随着φ_f的增加而增大,而内耗Tanδ和玻璃化转变温度T_g则呈不规则变化。在较高的微珠含量下,经硅烷偶联利处理的微珠填充体系的E'_c稍高于未经表面处理的填充体系,而E'_c则相反。     

聚丙烯／层状硅酸盐纳米复合材料的制备和性能研究

以PP-g-MAH作为相容剂，有机蒙脱土为填料．与聚丙烯经熔融共混得到复合材料．研究了蒙脱土含量对复合材料的力学性能、热性能和流动性能的影响。结果表明．复合材料的拉伸强度、维卡软化点和熔体流动速率较纯聚丙烯都有显著提高，同时冲击强度略有下降；在蒙脱土含量为6％时，复合材料的拉伸强度和熔体流动速率达到最佳值．在蒙脱土含量为8％时，维卡软化点的上升趋于平缓。     

废旧PP塑木复合材料的研制

以废旧PP、锯末木粉为原料，采用双螺杆挤出机造粒生产环保型塑木复合材料。研究了木粉、相容剂（PP-g—MAH）对复合材料性能的影响，探讨了塑木型材的挤出成型工艺。结果表明，PP—g—MAH可以增加木粉与PP的界面结合，提高复合材料的性能，合适的用量是6～9份（质量份数，下同）；增加木粉含量（低于100份）可以提高复合材料的拉伸弹性模量、弯曲性能和热变形温度，但韧性和硬度呈降低趋势，木粉的理想用量是70～100份左右。塑木型材的挤出成型温度过高容易造成质量缺陷，须严格控制。     

PP/EPDM/有机化锂皂石复合材料的制备

采用聚丙烯接枝马来酸酐作为相容剂,将PP、有机化锂皂石及三元乙丙橡胶(EPDM)通过双螺杆挤出机共混制备PP/EPDM/有机化锂皂石复合材料,测定了复合材料的力学性能和流动性能。结果表明:在PP/EPDM/有机化锂皂石复合材料体系中,随着弹性体EPDM含量的增加,材料的冲击强度得到显著提高,而且拉伸强度并没有明显下降,同时,体系中加入有机化锂皂石后,可以有效改善复合材料的流动性能,在EPDM含量为5wt%时熔体流动速率提高到2.39 g/10min。     

纳米Mg/PP复合材料的制备及结构研究

分别采用高能球磨法和电阻加热蒸发法制备了纳米Mg，并对其物相及结构进行了表征。再将经活化处理的纳米Mg与PP熔融共混制得复合材料，并测试其力学性能。结果表明：在一定用量范围内，蒸发法制备的纳米Mg能大大提高复合材料的韧性，由脆性断裂转变为韧性断裂；同时能保持复合材料原有的强度。     

洗衣机用PP复合材料的研制

讨论了各组分对聚丙烯(PP)复合材料性能的影响。以高韧性PPEPS30R为基体树脂,通过高流动性M—1600和DCP改善其流动性,滑石粉增强其刚性,并用正交设计方法优化配方。     

柠檬石膏/聚丙烯复合材料的制备与性能

研究了柠檬石膏及表面处理柠檬石膏对聚丙烯(PP)复合材料的力学性能、微观形貌、结晶度、熔点的影响。结果表明:柠檬石膏的加入使复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量有不同程度提高,用钛酸酯和铝酸酯偶联剂对柠檬石膏进行表面处理后效果较好。扫描电镜(SEM)分析结果显示经过偶联剂表面处理的柠檬石膏在PP中分散的较未处理的柠檬石膏均匀。差示扫描量热(DSC)结果表明:柠檬石膏的加入在提高PP的结晶度同时,对复合材料的熔点几乎没有影响;相比未表面处理的柠檬石膏,表面处理后的柠檬石膏对复合材料中PP的结晶度和熔点均没有显著影响。     

聚丙烯/n-SiO2复合材料的制备与性能研究

采用熔融共混法制备了PP/纳米SiO2复合材料,并通过力学性能测试、DSC分析以及材料断面形貌分析等手段,对增强增韧效果进行了研究。结果表明,加入纳米SiO2能提高了PP的结晶速率,使结晶度增大。当纳米SiO2的质量分数为2%时可使PP/nSiO2复合材料的缺口冲击强度提高2倍,拉伸强度稍微下降。     

聚丙烯/铜金粉复合材料的制备及其性能分析

将硅烷偶联剂K570、液体石蜡、聚丙烯(PP)、铜金粉通过螺杆挤出机共混造粒,并通过注塑机制备不同铜金粉含量的哑铃形样条。利用差示扫描量热仪、场发射扫描电子显微镜、万能强力机、介电常数仪对样条热性能、形貌结构、力学性能和介电性能等进行分析。结果表明,随着铜金粉含量的增加,结晶度、拉伸强度和断裂伸长率均呈先增大后减小的趋势;铜金粉含量为1.5 %（质量分数,下同）时,断裂强度达到最大为49.98 MPa;当铜金粉含量为2 %时,断裂伸长率最高为426.3 %;在3.1×108~4.1×108 Hz的超短波频率范围内,铜金粉含量为2 %时,样条的介电常数实部最高。     

长纤维增强PP复合材料的制备与性能研究

通过开炼–模压成型工艺方法,制备了长玻璃纤维(LGF)增强聚丙烯(PP)复合材料,首先研究了β成核剂对纯PP力学性能和结晶性能的影响,在此基础上研究了LGF对PP/LGF复合材料力学、结晶性能及热稳定性的影响,最后探讨了增容剂马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)对复合材料力学性能的影响。结果表明,β成核剂可以改善PP的冲击韧性,但降低了PP的拉伸和弯曲强度,当β成核剂质量分数为0.2%时,PP的综合性能最好;随LGF含量增加,PP/LGF复合材料的拉伸、弯曲和冲击强度及结晶度总体上呈先增大后减小的趋势,不同LGF含量下的复合材料起始热分解温度均在390℃以上,当LGF质量分数为20%时,复合材料的综合性能最好;少量的EPDM-g-MAH能改善LGF与PP基体的界面相容性,大幅增强了复合材料的韧性,其最适宜的质量分数为10%。     

PP复合材料的制备及其阻燃性能研究

将碳微球(CMSs)及聚磷酸铵(APP)添加至聚丙烯(PP)中,制备了PP复合材料。采用极限氧指数(LOI)、热重分析仪(TGA)、锥形量热仪(CONE)及电子万能试验机(EUT)等表征手段对PP复合材料的阻燃性能、热稳定性能以及力学性能进行了测试分析,考察了APP与CMSs的质量比以及添加量对PP阻燃体系性能的影响。结果表明:在APP与CMSs质量比为4:1,总添加量为30%时,PP/CMSs/APP复合材料的LOI为28.7%,较纯PP提高了59.4%;火灾性能指数(FPI)值较纯PP提高了约5倍;热释放速率峰值(PHRR)、总热释放量(THR)、平均热释放速率(MHRR)和平均有效燃烧热(MEHC)分别较纯PP降低了31.11%、14.2%、24.5%和32.1%;火灾蔓延指数(FGI)值较纯PP降低了55.3%,且复合材料的热稳定性有所提高,成炭能力显著提升,PP的阻燃性能得到明显改善。     

无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备及性能研究

以自制的乙二胺双环四甲叉膦酸三聚氰胺盐(EAPM)为阻燃剂,采用氧指数法,垂直燃烧实验、热失重法、拉伸和冲击试验,研究了EAPM及复配阻燃体系对聚丙烯材料阻燃性能和力学性能的影响.结果表明:EAPM的加入有效地促进材料成炭,质量分数为25％时,氧指数达到25.1％,UL 94测试达到V-2级,600℃下质量保持率为11.94％,但材料的力学性能有大幅下降.EAPM复配体系在25％的添加量下,材料氧指数分别达到28.3％和33.3％,UL 94测试达到V-0级,600℃下质量保持率分别为13.86％、13.56％,并较好地保持了材料的力学性能.