改进的X射线束中心指示器

1 改进型中心指示器的制作现在市场上出售的X射线探伤机中心指示器存在两个问题,一是由于指示器的底座是由铸铝制作的,容易滑丝且不易修复;二是拉杆天线多次使用后拉脱,影响定位准确度.鉴于上述情况,我们自己设计制作了一种改进型的中心指示器,用一块5～6mm的钢板,加工成如图1所示的形状,图中两个φ20mm的孔为手指孔,供拇指和食指安装和拆卸指示器用.指示器底盘上直径39mm、深度3mm的圆槽和φ39mm的圆圈     

荧光层析X射线照相法——一种新型层析照相技术

18 95年 ,德国物理学家伦琴 (ＲｏｎｔｇｅｎＷＣ)在研究真空管中的高压放电现象时 ,发现了Ｘ射线。自此 ,Ｘ射线就被广泛应用于医学、工业技术和科学研究等领域。利用Ｘ射线的无损检测 (ＮＤＴ)技术就是其重要应用之一。例如 ,用于医疗临床诊断的Ｘ射线照相 (Ｘ射线拍片 )和Ｘ射线层析照相 (ＣＴ) ,实际上就是Ｘ射线ＮＤＴ技术在医学中的应用 ,如今 ,这已成为家喻户晓的一种医学临床诊断手段。在工业ＮＤＴ领域 ,Ｘ射线的应用则是多方面的 ,其中较为重要且目前仍被广为采用的ＮＤＴ技术 ,主要是Ｘ射线照相、Ｘ射线实时成象及Ｘ射线层析照相…     

某机涡轮叶片X射线透照次数的确定

通过制作西德ISOVOLT320／13X射线机透照K417材料的曝光曲线，选出了某机涡轮叶片使用该X光机时的最佳透照参数，指出劳厄斑的成像及消除方法，讨论了焦点尺寸对透照灵敏度的影响，说明了某机涡轮叶片从3次透照改为2次透照的合理性和可行性。     

EN444金属材料x射线和γ射线照相检验通则

引言本标准规定工件射线照相的基本方法，这些方法可以经济地获得令人满意和有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的作法和有关基本理论制订的。1范围本欧洲标准概述工业x射线和γ射线以胶片照相法透检各种金属材料缺陷的通则。此检验应由按EN473经资格鉴定合格的探伤人员进行。本标准不包括缺陷的验收条件。2参考标准本欧洲标准吸收了其他出版物已注明或未注明日期的标准中的一些条款。这些参考标准在本标准正文相应处均已提及，篇名如下。对注明日期的参考标准，如有修改内容，则采用了修订版；对未注明日期的参考标准，则采用了最新…     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

确定X射线束中心线的方法

对已知狭缝X射线检测存在的问题进行了研究.使用倒立的T型有机玻璃试件,确定了射线窗口经过的X射线束中心线.讨论了试验相关问题,用该方法确定的中心线对已知狭缝照相检测准确度为±0.02 mm.     

功率管焊接质量射线检测

介绍采用射线方法检测功率管芯片与基座之间的焊接质量。试验证明，选用合适的透照参数可使X射线照相和X射线实时成像对焊接部位的检测均得到较高的对比灵敏度，但X射线照相法成本低廉，一次可透照多个工件，效率高，为该功率管焊接质量的理想检测方法。     

工业X射线探伤机标准与标准化工作

介绍X射线仪器行业归口研究所的行业工作和有关工业X射线探伤机的行业标准，指出X射线仪器行业标准化工作任务和努力方向。     

射线实时成象检验技术

x射线电视-荧屏检测法(简称XRTI法)能实时、近实时地显示被检试件内部和表面缺陷性质、大小、位置和分布等方面的信息,因而能在线、快速、及时、动态地评价被检试件的质量。与传统的胶片法相比,具有省时、省料、省力等诸多优点。由于小焦点、微焦点X射线管的出现,电视摄象管、图象增强器的改进,特别是计算机硬软技术的应用、图象数字化及图象处理技术的发展,使电视-荧屏法的技术特性大为改善,灵敏度得以大幅度提高,工业应用前景喜人。 1 XRTI基本原理 1.1 简单开屏型 最简单的X射线实时成象是将荧光屏置于试件后面,当X射线透过试件后,利用荧屏的发光效应就能在荧屏上观察试件图象。此图象通常很微弱,故微小细节无法识别,缺陷灵敏度一般很低。为安全起见,工作时要利用反射镜装置。目前此法仍用于低密度物件如信件、塑料品等的检查,但几乎不用于金属试件。为提高该法应用价值,常用一个有适当灵敏度的闭路电视摄象机(CCTV),使其聚焦在荧光屏上,并与放大电路相连接,以便在电视监视屏上产生较明亮的图象。这种设备一般称为一类电视荧屏检测系统(图1)。由于图象显示在电视监视器上,可远离X射线,避免射线伤害。对大多数应用来说,必须使用有一附加增强级的CCTV摄象管,如分流直象管(Sitcon)或硅靶摄象管(I     

X射线照相支架的改进

以往使用的X射线照相支架,一般是用角钢、钢管及扁铁制成,重量大且与X射线机完全分离,不便于携带或搬动。针对上述问题,经过多次改进,制作了一种重量轻、便于携带、拆装的X射线照相支架。 1 支架结构 在X射线机端环上固定四根滑管,在滑管中放置四条支腿,支腿长度根据需要确定后由滑管上的顶丝固定(附图)。     

消除X射线底片上伪缺陷水迹的新方法

过去在X射线底片水洗后晾片过程中出现很多流线型水迹和梅花型水迹。曾用过多种方法和脱水剂,都没有从根本上解决问题。在这种情况下,我们自己设计制造了一种手摇胶磙碾轧机,用这种碾轧机可使水迹伪缺陷数几乎降低为零。方法是将水洗后的底片七至八张摆放成梯形,然后从一端输入胶磙机碾轧,底片上的残留水被完全挤压出顺下端     

工业射线照相的历史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，也回顾了近二十年来工业射线照相的新发展，指出胶片法射线照相仍然是当前工业无损检测的主流。     

人造金刚石中包裹休含量的测定

本文结合X射线荧光分析和X射线吸收的方法,测定了人造金刚石中包裹体的含量,同时得出了纯金刚石对Co的K     

在役换热器不等厚焊缝X射线检测

我厂在役换热器大多是六七十年代制造并投入使用的,焊缝存在危险性缺陷的比例较大。为此,我们对部分换热器焊缝进行了100％X射线照相。这批换热器直径在φ600mm左右。壁厚8～16mm,环缝有6～8条,占对接焊缝的60％以上。由于筒体和法兰厚度不等,其对接焊缝的厚度差较大,最大为8mm。 由于批量检验,我们将逐张单独照相改为360°周向透照,这样照相底片黑度均匀,提高了胶片利用率和工效。     

X射线环缝透照法L3,Leff,N值的BASIC语言计算程序

介绍单壁单投影，双壁单投影Ｌ３，Ｌｅｆｆ、Ｎ值的推导与ＢＡＳＩＣ编程，双壁双投影Ｌ３、Ｌｅｆｆ、Ｎ值的推导与ＢＡＳＩＣ程序。     

AutoLISP在X射线探伤质量评定中的应用

阐述了用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言在微机上进行焊缝Ｘ射线探伤的质量等级评定的程序化过程。编制了ＡｕｔｏＬＩＳＰ程序，介绍一组底片的评定实例和结果，认为该方法快速、准确、更适合工业上的在线探伤及进行大量数据的处理，提高了探讨伤的工作效率，有一定的实用价值。