铣钻扩多轴箱

图示为生产中所用的一个多轴箱,它除了完成钻孔和扩孔工序外,还采用绕水平轴线回转的圆柱铣刀铣削半圆槽。在壳体2上固定着支臂3,内装圆锥齿轮4,绕水平轴线回转的轴6和主轴1的支承,此外还装有绕铅垂轴线回转的主轴9和5,其上安装钻头和扩孔钻。驱动轴8从机     

三主轴并联式数控双摆轴回转工作台

介绍一种新型的三主轴并联式数控双摆轴回转工作台,这种工作台有3个平行的回转主轴,安装在一个壳体中,转角轴伺服电机带动一对圆锥齿轮和两对圆柱齿轮及介轮驱动3个主轴同步转动,回转工作台的转位轴伺服电机通过一对蜗杆、蜗轮驱动工作台转位。回转工作台的A轴(绕x轴转动)转位范围为0~±90°,C轴的(绕z轴转动)转角范围为0~±∞;在数控系统的控制下,可以实现A、C轴联动。     

剪板机刀片间隙自动调节装置

在剪板机的刀架上(见图)装有刀片 C,刀架两臂 B 绕偏心轴 P 摆动,每个液压压料器上有一凸块,与立杆(图中未画出)刚性连接。立杆上端接触到固定在压料梁上的曲柄杠杆6上,当压料器压到板料上时,曲柄杠杆6旋转一个不大的角度,其数值与板料厚度有关。每个杠杆与钢绳10连接,由辊子25导向。固定在杠杆11上的弹簧21拉紧钢绳端头,拉杆11a将杠杆11与扇形凸轮12连接起来。扇形凸轮使装在扇形板13上的发送器16和17动作。装在偏心轴 P 上的扇形板13与双作用动力油缸20连接。当压料器落下时,发送器16或17闭合,接通了控制油缸20的分配阀。油缸的活塞杆推动扇形板13旋转,通     

自动化典型机构选编(续)

(二)摆动运动机构17.采用齿条、齿轮和曲柄的摆动运动机构动力源:气压摆动角度:0～90°负荷:轻结构:这是用齿轮齿条把直线运动变成回转运动,并以曲柄臂的摆动来产生两端减速的摆动机构。由行程开关进行程序控制。如果把速度控制加到气缸的往复运动回路里,还能调整往复运动的时间。设计制造要点:(1)应特别注意齿条和摆杆滑动面的耐磨性以及滑动面的平滑程度;(2)曲柄臂的驱动滚子最好能装上滚珠轴承或滚针轴承。参照第2类控制回路。18.采用调速凸轮的任意变速摆动运动机构动力源:油压摆动角度:0～60°负荷:中结构:这是一种在简单的摆动机构的驱动轴上安装调速凸轮的变速摆动机构。当调速较难时采用本机构。设计制造要点:如前所述,控制速度的凸轮,要考虑它的安装,更重要的是,修改起来必须方便,为此,采用了装配式凸轮等。另外,采用这种机构时,摆动角度也能很方便地进行调整。     

100m~3风泵铸铁缸体的补焊

我厂用于10t模锻锤生产线供风的苏式100m~3风泵低压缸体水套壳体冻裂。低压缸体水套壳体直径为1400mm,壁厚25～30mm,长1800mm,裂纹全长1285mm,裂纹处开成U形坡口。缸体材料为灰口铸铁。 100m~3风泵的损坏直接影响10t模锻锤及其配套设备的使用,停产一天将造成万元以上损失。为了尽快恢复生产,采用异质焊缝的冷焊工艺在现场抢修。     

专利信息

冷轧管机送进回转机构本实用新型涉及一种冷轧管机送进回转机构,其驱动轴连接凸轮机构的盘形凸轮,与该凸轮配合的是设有竖直段和水平段的杠杆,杠杆的支点支撑物为半圆支点块,其支座的位置可以通过与支座配合的调位丝杠进行调节,杠杆水平段的末端与竖向连杆铰接,该连杆的另一端铰接摆杆,该摆杆与摆杆轴固定联接,摆杆轴的另一端通过超越离合器联接输出齿轮传动机构的主动轮,当驱动轴带动凸轮转动时,杠杆绕支点块上下摆动,带动摆杆上下摆动,超越离合器将摆杆往复摆动变为间歇式单向转动,传递给输出齿轮传动机构的主动轮,由此将驱动轴的连续转动…     

高速双击自动冷镦机

比利时汉雷茨(Hanrez)公司制造了ProsyO型高速双击自动冷镦机(图1),它不同于一般的双击自动冷镦机及带旋转阴模座的自动冷镦机,有其独特之处。工作原理该高速双击自动冷镦机的镦锻滑块上设有三个冲头,中间一个是予镦冲头,另两个是终镦冲头。阴模座设有两个阴模,它可绕其轴回转30°,以便实现阴模的上下摆动。图2为ProsyO型高速双击自动冷镦机的工作示意图。当阴模座回转到下限位置时,从     

空气锤润滑泵供油故障分析

空气锤工作压缩缸的润滑,主要是靠三组双联活塞油泵同时往复移动来供油。而活塞泵是利用密封泵体内的压力低于外界大气压力的原理进行工作的。由油泵结构图可见当活塞3及23在偏心轴1的作用下,向下移动伸出油腔一段距离后,油腔内容积增大,气压下降,这     

专利摘要

存储在浇注容器2中的金属液通过浇道进入金属型内,当铸件凝固时金属型一直与金属液相连接着。因而能在大量生产中制造出高精密的无质量缺陷的铸件。浇注容器(熔化-保温炉)2位于垂直位置时,金属型便位于它的上面,这时对浇注容器注液和密闭,见图a。然后,本装置通过传动机构3旋转90°,处于水平位置,见图b。接着马达5旋转位于水平位置的轴4,以使金属型1     

一组日本最新的锻压模具专利

一、回转锻造金属模将圆柱体坯料3置于一对平行的锻模工作面2、4之间,使金属锻模1、5在相对的方向上运动(图1—a)。与此同时,使坯料3一边旋转,一边相应地减少平行锻模工作面2、4之间的相对间隙,从而使中间的坯料直径变小,形成阶梯状的锻件3a(图1—b)。为了将锻件3a的小轴径部分加工成非圆形     

测量旋转轴扭转振动的仪器

研究组合机床动力头时必须记录动力头驱动轴的高频振动。为此,设计和制造了一种测量仪(图1)。这种测量仪的结构简单,惯性小。测量仪的壳体1呈飞轮状,安装在动力头驱动轴3上的两个径向滚珠轴承上。结果,测量仪的壳体能相对驱动轴自由地旋转。支架4用螺钉固定在壳体的槽内。锥销5的一头借螺帽紧固在支架上,另一头插进牢牢地固定在驱动轴上圆环6的槽内并保持一定的间隙。     

线切割机丝架简介

一、各类型线架分析斜度切割机床的原理是:电极丝通过一固定的中心点作出倾斜,并绕该中心点回转;分解在直角坐标上,即是 x 和 y 两个方向上的摆动,见图1     

铸件输送工具

专利号联邦德国DE—OS3145316(B22C25/00) 申请日期 1981年11月14日公布日期 1983年5月26日申请厂商联邦德国BMD公司本专利装载从输送机(例如冷却输送带、回转台或升降台)来的铸件,能绕夹紧装置5回转送入抛丸清理设备6内,夹紧装置5可绕垂直轴3回转,同时可绕水平轴4旋转。按专利它有一个栅格式底板7,用以存放铸件;有一个与夹紧装置5中零件相结合的夹持器8(例如与耳环相结合的钩子),夹紧装置上装有可回转可移动的夹紧件9。件9与栅格式底板7形成一个闭合状态的可回转可旋转的笼子(7＇、9＇)。所述的笼子侧棒10可排列在夹     

带切屑防护罩的夹紧装置

该夹紧装置头部α呈叉形,位于叉臂b中间的是能绕轴c摆动的工件夹紧臂d、摆动铰链e和传动杆f。切削加工时,为能可靠地防止切屑落入叉臂b中间的空间,设置了一个圆弧形状的盖g,以便将铰链e的两个转动关节h、i覆盖起来。圆弧形盖与夹紧臂d是联动的,这样,夹紧臂d在进行夹紧工件的同时,由夹紧臂底部k带动圆弧形盖g,使它绕摆动轴和沿着与其匹配的圆弧形内导轨(或外导轨)l移动,从而将叉臂b中间的空间遮盖起来。     

机械压力机中的六连杆机构

六连杆机构在机械压力机中应用很广,按结构特点可分为二类: 1.双曲柄型; 2.曲柄摇杆型。图1为双曲柄型六连杆机构。当主动曲柄R作等角速旋转时,通过连杆A使从动曲柄R′作变速运动。滑块位移方向线一般通过主动曲柄和从动曲柄旋转中心的连线D,与滑块连接的主连杆E与从动曲柄R′的C杆相连接。合理     

竖炉布料装置

专利号 DE-OS3101860(F27B1/20) 申请日期 1981年1月22日公布日期 1981年12月17日申请厂商 Paul Wurth S·A 该布料装置有漏斗1和溜槽2,溜槽与带法兰7的旋转套筒6铰接,旋转套筒借助于齿圈3、4可绕竖炉轴线5旋转,控制杆8用于调节溜槽的角度。旋转套筒、固定壁9及法兰10共同组成一个环形空腔11。控制杆的传动装     

推式卧辊送料装置

图示是用于曲柄压力机的“推式卧辊送料装置”。其工作原理为:条料由上下辊子7送进。安装在制动器1上的偏心轮2通过拉杆8带动棘爪来回摆动,间歇推动棘轮4旋转。棘轮与下辊筒装在同一根轴上,上辊通过齿轮5传动。冲压后的废料由收料滚筒3卷起来。     

回转分度装置

回转分度装置用于万能机床,也用于组合机床和自动线,它是用来传送工件到加工工位,并相对于刀具定位。回转分度装置的定位机构应保证回转花盘定向具有高精度,而回转的传动应保证分度时间最短和没有冲击载荷作用于定位机构。下面就是若干种能保证高精度定位的新式回转分度装置。图1所示,为其中一种回转分度装置,传动轴1将旋转运动传给凸轮3与5。这时凸轮3通过滚子2使楔17向右移动,其     

浅谈径向柱塞泵的革新方案

我厂的908型63吨油压机上采用的是老式的三柱塞径向泵,其打油原理如图1所示。三个偏心轮分别推动三个柱塞完成打油动作。柱塞由阀套和进油阀组成,柱塞回程由弹簧推回,完成吸油动作。泵在空载时滚针轴承外环不受力,泵在工作时,偏心轴每转一周,外环有半周不受力,外环在不受力时与偏心轴一起回转,由于惯性关系,即使受力时轴承外环也经常相对活塞滑动,所以活塞的进油阀磨损很快,一般两三个月就要更换一次。     

周期轧管机喂料器的回转装置

一、本专种的详细说明本专利提出的周期轧管机喂料器的回转装置,可使通过芯棒连接毛管的方形轴每一行程旋转一定角度,因此采用这种回转装置的周期轧管机在轧制大直径无缝钢管时就不会产生轧制耳子。图1是旧式周期轧管机喂料器回转