NaCl和LiF的添加对铝电解质初晶温度影响的研究

研究了一种新的铝电解质初晶温度的测定方法:采用数字万用表与计算机串口相结合的测量技术,利用热分析法,根据步冷曲线确定电解质体系的初晶温度。用标准熔盐氯化钠和氟化钠验证了该方法的可行性和准确性,误差范围约为1～1.5℃。利用该方法研究了氯化钠和氟化锂的添加对工业铝电解质体系初晶温度的影响,并根据测量结果建立了数学模型,线性回归方程为T=947.588-5.907×w(LiF)-6.223×w(NaCl)。试验结果表明,在铝电解质中复合添加氯化钠和氟化锂能有效地降低电解质的初晶温度,降低生产成本,提高经济效益     

NaCl对低温铝电解质密度影响的研究

根据阿基米德原理测量了低温铝电解质Na3AlF6-AlF3-Al2O3(3%)-CaF2(3%)-MgF2(3%)-NaCl体系的密度,通过回归正交设计计算得到了NaCl含量(B/%),冰晶石分子比(CR),电解温度(T/℃)与电解质密度(ρ)之间关系的回归:方程ρ=4.354-8.464×10-3T+1.983(CR)+2.023×10-2B-2.882×10-4T(CR)+4 707×10-5TB-1.628×10-2(CR)B+4.109×10-6T2-3.841×10-1(CR)2-2.014×10-3B2以及经简化方程:ρ=2.730 5-1.225×10-3T+2.204×10-1(CR)-2.014×10-3(B-8.292)2,并讨论了NaCl含量对低温铝电解质密度的影响,实验结果表明:氯化钠含量为12%、分子比为1.5时,电解质与铝液的相对密度差大于15%.     

浅析提高铝电解电流效率的途径

电流效率是电解铝生产经济指标中最重要的因素,电解铝企业所进行的各种不同劳动都是为了一个共同的目的,即如何提高电流效率。本文以理论联系实际的方法分析了维持铝电解正常生产的技术参数,结合优化现代工艺技术与控制技术探讨了生产实际中提高电流效率的技术措施,即采取“四低一高”,强化电流,并结合先进智能模糊控制技术和规范化作业使电流效率得到提高。     

优化铝电解工艺技术条件,提高电流效率

根据华兴铝业公司85kA电解槽生产实践经验,结合理论分析,对该类槽型进行了工艺技术条件优化,改善了工艺制度。从而可以提高各项经济技术指标,达到提高电流效率、降低直流电耗的目的,具有显著的经济效益。     

浅谈铸造烧损率与铝电解电流效率的关系

在假设电解电流强度、电解时间和出铝量不变的前提下,推导了铸造铝液烧损率与电解电流效率的关系,指出降低铸造烧损是提高铝电解电流效率的一个途径.     

低温铝电解研究进展

综述了铝电解低温电解质体系和电解实验研究进展,指出实现低温铝电解所要解决的关键问题是氧化铝在低温电解质中的溶解速度和溶解度,同时指出,将铝电解惰性电极的应用与低温电解的研究相结合,开发新的电解工艺是其研究方向和发展前景。     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展，分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题，提出了今后的研究方向。     

低温铝电解、铝电解工艺与控制技术的研究

炼铝企业作为能耗大、污染大的代表性企业,为了顺应可持续发展要求,节能降耗,逐步摒弃以往的低效率、高能耗以及高污染的炼铝电解生产工艺,尝试着运用低温铝电解工艺,可以实现电流高效利用,减少资源损耗和环境污染,延长电解槽使用寿命,对于铝生产企业的运营效益和竞争优势提升有着积极作用.对此,本文主要就低温铝电解工艺和控制技术进行...     

如何提高铝电解过程的电流效率

通过合理配置各种工艺参数及精细加工从而提高铝电解过程中的电流效率     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展,分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题,提出了今后的研究方向。     

阳极效应对铝电解生产的影响

分析了阳极效应对铝电解生产的影响,重点对阳极效应发生时的一些现象进行深入浅出的讨论,并对如何优化控制一定的阳极效应、实现高产低耗作了探讨。     

降低铝用炭阳极净消耗对铝电解参数的影响

介绍了炭阳极消耗机理.工业试验结果证明了降低炭阳极净消耗会提高电流效率和铝产量,降低铝电解电耗和电解质温度的理论;还会延长换炭阳极周期.这些理论和试验结果有利提高铝厂经济效益.     

铝电解节能降耗技术研究及应用

针对铝电解节电降耗问题,电解槽采取了内衬设计、能量柔性调节、节能钢爪及阳极氧化等技术优化措施;综合节能上采取了整流效率、烟气净化、氧化铝输送方式等技术改进措施,目前电解槽电流效率可达94%,铝液综合交流电耗已降到了1.3万kWh/t·Al左右。     

300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。     

铝电解节能研究进展

本文对铝电解节能降耗、减少污染方面的研究进行综述,重点从惰性阳极、惰性阴极、电解槽侧壁、低温熔盐铝电解以及室温离子液体中铝电解的研究几个方面进行分析介绍,并且对未来铝电解生产节能进行了展望。     

Na3AlF6-AlF3-Al2O3-CaF2-MgF2-NaCl低温铝电解质密度的研究

用阿基米德实验方法,采用二次正交回归实验设计,研究了低温铝电解质Na3AlF6-AlF3-Al2O3-CaF2-MgF2-NaCl体系的密度.得到密度(ρ)与温度(t/℃)、分子比(CR)和NaCl质量分数(B/%)关系的简化方程:ρ=2.7305-1.225×10-3t 2.204×10-1 (CR)-2.014×10-3 (B-8.292)2.绘制了低温铝电解质密度的等值面图,并讨论了各因素对低温铝电解质密度的影响.经计算得出了实验条件下的密度为1.80～2.05 g/cm3,并与该电解工艺条件下的铝液密度对比,讨论了铝液与低温铝电解质的分离效果.     

浅析影响铝电解二次反应的因素及影响程度

本文通过分析铝电解生产过程中．电流效率降低的主要原因即铝的二次反应损失的各种影响因素，并近似地计算出各因素的影响程度，为生产实践进一步提高电流效率提供参考。     

有机物对电解锰电流效率的影响

在自制电解液体系中,考察有机物湿法还原软锰矿所得浸出液中可能存在的8种有机物,即葡萄糖、蔗糖、甲酸、乙酸、腐殖酸、酒石酸、乌头酸、柠檬酸对锰电解电流效率的影响。结果表明:少量葡萄糖和蔗糖对锰电解电流效率影响较小,随葡萄糖和蔗糖浓度增大,电解液黏度增大,进而影响电流效率;随甲酸、乙酸、腐殖酸浓度增大,电流效率呈下降趋势;酒石酸、乌头酸、柠檬酸质量浓度分别大于15、6、12g/L时,电流效率下降,进而导致电解锰质量下降;当柠檬酸质量浓度为12g/L时,可以减少二氧化硒添加量,柠檬酸和二氧化硒最佳添加量分别为6、0.015g/L,此时锰电解电流效率为77.9%。     

提高铝电解电流效率、降低电耗的指导思想和工艺控制要点

从设计、材料、设备、施工、检修、工艺、生产操作等方面进行研究,说明预焙铝电解槽获得高电流效率、降低电耗的指导思想,并指出240kA铝电解工艺技术管理在实际生产中的工艺控制要点     

丹宁酸对锌电解电流效率的影响

对存在于硫酸锌溶液中的丹宁酸有机物对锌电解电流效率的影响进行了试验研究,结合生产实际对建矿以来工业生产中有关锌电解电流效率的相关数据进行分析,认为存在于硫酸锌溶液中的丹宁酸有机物极易在氧化介质和高温环境中被破坏除去,不会对锌电解造成危害和降低锌电解电流效率。