新型MBR柔性超滤平板膜在城镇污水处理中的应用

芜湖市某城镇污水处理厂三期工程设计处理规模为11.5万m³/d,是目前国内投入运行的最大处理规模和最低吨水运行能耗的MBR平板膜工艺污水处理厂。文中介绍了新型MBR柔性超滤平板膜分离技术结合传统AAO生物脱氮除磷工艺在该城镇污水处理厂三期工程中的应用情况,并重点分析了其对水质指标的去除效果和吨水能耗数据。从2020年12月投运以来,数据表明采用“AAO+MBR柔性超滤平板膜”组合工艺处理效果明显、安全可靠,瞬时膜通量不超过25 L/(m²·h)条件下,跨膜压差稳定在12 kPa以下,且能够保证出水水质指标稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准,平均出水COD_Cr、氨氮、TN、TP质量浓度分别为11.71、0.23、9.56、0.31 mg/L,平均去除率分别为94.6%、98.5%、58.4%、86.1%,出水浑浊度也稳定在0.10 NTU以下,满负荷运行时全厂吨水能耗低至0.32 kW·h。     

MSBR工艺在污水处理厂中的应用——以江苏某污水处理厂为例

江苏某县因地形限制需新建污水处理厂,总规模为10万m³/d,近期规模为5万m³/d,出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该厂对脱氮要求较高,且拟建地块的吨水用地指标偏低。通过工艺比选,生物处理工艺采用高度集约化的MSBR工艺,深度处理工艺采用滤布滤池,介绍了相关设计参数。MSBR采用7池构型,设计总水力停留时间为16.2 h,回流污泥可在泥水分离区进行脱氮。该厂实际运行后,出水水质达到设计的一级A标准,出水NH₃-N浓度低于1.0 mg/L,去除率为97.9%;出水TN浓度为10.98 mg/L,去除率为65.4%。全厂吨水用地指标为0.611m²/(m³·d),低于传统生物二级处理工艺,单位处理成本为1.28元/m³。MSBR工艺适用于脱氮要求高和用地紧张的工程项目。     

西北地区某全地下式MBR工艺污水处理厂的设计与运行

西北地区某全地下式污水处理厂采用MBR工艺,处理规模为8万m³/d,出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。文章介绍了该厂区用地和平面布局、工艺方案、设计参数、运行效果等。经分析,项目的运行费用(电费+药剂费)为0.985元/m³,单位电耗为0.621 kW·h/m³。同时提出了通过多种阀门组合以及不间断电源(UPS)的使用来控制进水安全,以优化碳源投加为例,提出在运行中应控制生化池曝气量在1～2 mg/L,启用两点进水方式等节约运行成本,在设备选型、MBR工艺设计等方面也提出了注意事项和建议,可为类似项目的设计提供参考。     

更严格排放标准下低温条件的某新建污水处理厂工程设计与运行

污水处理厂冬季低温运行期间主体生化处理工艺中活性污泥的硝化速率、反硝化速率、生物除磷效率显著下降，常常遇到氨氮、TN、TP难以稳定达标的问题。河北省某污水处理厂扩容提标改造设计总规模为5.0万m³/d,其中新建部分设计规模为3.0万m³/d,设计出水水质执行北京市《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012)中的A标准。该污水处理厂面临进水水温低、碳源利用率低、排放标准高等难题。新建部分采用“多段多级AO+二沉池+高效沉淀池+V型滤池+臭氧接触池+接触消毒池”组合工艺，工程建成投入使用后，各出水指标稳定达标。其中，出水COD_Cr、TN、TP质量浓度分别为(13.8±2.6)、(7.1±1.2)、(0.10±0.05)mg/L,直接运行成本为1.36元/m³。该组合工艺在低温条件下具有工艺成熟稳定、运行操作简单、出水效果好等优势，特别适用于高排放标准污水处理厂的建设和运行。文中介绍了该污水处理厂的设计概况、工艺流程及特点、主要设计参数，分析了其运行效果、经济指标，可为类似高排放标准...     

五段AO-MBR工艺应用于工业污水处理厂升级改造

以某汽车产业园污水处理厂为例，介绍了五段AO-MBR生物池工艺，并在原水重金属离子超标时经过高密度沉淀池工艺进行预处理，当原水生化降解性差导致出水COD_Cr超标时采用臭氧催化氧化工艺进行处理。工程规模由0.5万m³·d^-1升级到1万m³·d^-1，处理出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。     

RPIR+磁混凝工艺在污水处理厂提标改造中的应用

深圳市某污水处理厂原处理规模为2.5万m³/d,采用接触氧化处理工艺，设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准(TN、TP除外)。为满足更加严格的水质考核要求，需对污水处理厂进行提标改造，使出水水质指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类标准(TN除外，SS采用原标准)。提标改造工程根据处理需求并结合各构筑物运行工况，处理规模调整为2万m³/d,改造采用以快速生化污水处理技术(RPIR)+磁混凝沉淀为核心的处理工艺。项目改造后运行稳定，出水水质全面优于设计出水水质标准。此外，污水处理厂提标改造成本按日均污水量计算为1 481.16元/m³,直接运行成本仅提高0.28元/m³。     

水解酸化+AAO+混凝沉淀+臭氧-BAF工艺在综合产业园废水处理中的应用

针对综合产业园废水处理项目进水水质成分复杂、可生化性较差、水质水量波动较大的特点，以潜江某综合产业园废水处理项目为例，介绍了该工程的废水特性、废水处理工艺、主要设计参数和运行效果，分析了不同工况下的污水处理运行费用。污水经“水解酸化+AAO+混凝沉淀+臭氧-BAF”工艺处理后，出水主要污染物指标可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。污水处理厂投资为4 826元/m³,设计工况下运行费用为1.399元/m³,实际低进水水质工况下的运行费用为0.755元/m³。相关经验可为排水企业种类较多、具有相似水质特征的综合产业园污水处理厂提供参考。     

重庆市核心城区污水处理厂原址提标扩能运行实例

重庆市主城区核心地段某污水处理厂面对急需提标扩能以及日益突出的“厂群”矛盾等多重难题,在无法迁建扩建的情况下,利用重庆市山地地形特点,改造为半地下式污水处理厂,在不增加用地的情况下,实现了原址提一级A标准和扩能1.2×10⁴ m³/d,并在上部修建市民广场和综合办公大楼,吨水用地为0.36 m²/(m³·d),远低于国家和行业同规模污水厂用地的指标[0.95～1.20 m²/(m³·d)]。臭气集中收集处理后沿综合办公大楼排放管进行100 m高空排放,实现了空间资源利用和环境友好最优化。文中介绍了前置高效沉淀池和前置反硝化脱氮和硝化功能的两级曝气生物滤池工艺的选择与设计,以及主要设计参数,通过环保验收后1整年的运行,出水稳定达到并优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,为类似工程案例提供参考。     

AAO-RPIR工艺在高排放标准污水厂的应用及其工艺特点分析

深圳市某污水处理厂设计规模为24万m³/d,因片区污水处理需求增长迅速，污水厂长期超负荷运行。为缓解该厂污水处理压力，需利用厂区闲置绿地新增一套规模为6万m³/d的污水处理设施。项目采用以AAO-快速生化污水处理(RPIR)为核心的污水处理工艺，生化池缺氧区混合液回流比为266%～400%,厌氧区混合液回流比为266%,斜管区平均时表面负荷为1.25 m²/(m²·h),单位用地指标为0.225 m²/(m³·d^-1)。项目用时4个月即实现了单组构筑物通水调试，正式运行以来，出水主要水质指标达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类水标准(除TN外，TN≤15 mg/L),在未投加碳源的情况下生化池平均进水、出水TN分别为36.87、7.63 mg/L,TN去除效果好。结合近4年的运行实践详细分析了AAO-RPIR工艺的特点与不足，指出AAO-RPIR工艺处理效果好，适用于高排放标准污水处理厂，用地集约、工期短、布置...     

耦合初雨调蓄处理设施的半地下污水处理厂设计案例

国内近年来的研究表明，除了污水直排带来的污染，初期雨水排放和合流污水溢流造成的河道污染也比较严重。在心圩江下游污水处理厂设计中，采用半地下建设形式，耦合了1.5万m³初期雨水调蓄池和一级强化处理设施，有效提升了心圩江流域内的污水处理水平，同时考虑了应对近远期合流溢流污染及初期雨水污染的控制措施。污水处理采用“改良厌氧缺氧好氧(AAO)生化池→矩形周进周出二沉池→加砂高速沉淀池→紫外线/次氯酸钠联合消毒”组合工艺，系统抗冲击负荷能力强，运行稳定，出水水质达到并优于国标一级A排放标准。初期雨水处理采用“调蓄池→细格栅+曝气沉砂池→加砂高速沉淀池”组合工艺，具有运行灵活、启动速度快的特点，处理后出水可稳定达到设计水质。项目占地指标为0.62 m²/(m³·d^-1),运行电耗为0.33 kW·h/m³,为同类项目较低水平。     

汕头市某生活污水处理厂提标改造工程设计探讨

汕头市某生活污水处理厂处理规模为12万m³/d,采用完全混合A²/O+二沉池+消毒工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918—2008中二级标准。通过提标改造方案比选确定,提标改造工程设计在原处理基础上增加磁混凝沉淀池工艺,在A²/O生化池增加填料(MBBR),并辅以化学除磷,该工程具有节省投资、运行稳定可靠的特点,提标改造后各项出水指标提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)的较严值排放。     

BDP（生物倍增）工艺应用于污水处理厂的提标改造

采用BDP(生物倍增)工艺对某污水处理厂进行提标扩建改造工程,工程运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质稳定,抗冲击负荷能力强,其中COD、BOD₅、NH₃-N和TP等污染物达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的IV类水标准,TN和SS则满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A排放标准。工程实际运行费用为0.94元/m³,与国内同类工程相比有一定的运行成本优势。     

河南某县产业集聚区污水处理工艺设计及效果

河南某县产业集聚区污水处理厂收集该区生产废水及部分城区生活污水，进水以有机类工业废水为主，占比在70%以上，且进水水质波动大、氮磷等污染物浓度高。污水处理厂设计近期规模2万m³/d，远期规模4万m³/d。针对进水特点，生化段设计采用改良A²O+MBR工艺，并设置双缺氧池及两级硝化液回流以强化脱氮除磷。出水指标执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准，其中出水TN参考《河南省辖海河流域水污染物排放标准》(DB 41/777—2013),TN≤15 mg/L。冬季低温期3个月的运行结果表明，该污水处理厂运行稳定，出水COD、NH₃-N、TN、TP的去除率分别为94.26%、98.77%、87.76%、95.19%，出水水质全部优于设计出水标准，该工艺对水质冲击有较好的承受能力。本工程运营成本为1.47元/m³。     

湖北某ICEAS工艺污水处理厂升级改造工程设计

湖北某污水处理厂设计规模1.5×10⁴ m³/d，采用间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS工艺)。为落实“长江大保护”政策，保护三峡库区水环境质量，在充分利用现有设施的基础上，对污水处理厂进行升级改造工程设计。基于污水厂现状运行状况，提出污水处理厂升级改造设计思路，重新确定设计规模及进出水水质，通过优化调整生物池工艺参数及运行模式，把ICEAS工艺升级改造为CASS工艺，同时增设三级深度处理工艺。项目实施后的运行结果表明，污水处理厂出水水质稳定达到GB18918—2002一级A标准。     

清河县某污水厂AAO+MBR工艺提标工程设计

清河县污水处理厂工程设计规模为1.28×10⁴ m³/d。由于该污水处理厂汇入的污水多为合流污水，故进水水质、水量较易发生波动。充分考虑污水处理厂现有水质特点和运行情况，设计采用“粗格栅进水泵房+细格栅+旋流沉砂池+初沉池+膜格栅+AAO工艺+MBR池+紫外线消毒”组合处理工艺，以应对水质、水量波动，并提升脱氮除磷效果。运行结果表明：提标改造后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准，设计工艺布局合理，并且对水质冲击负荷具有良好的适应能力。本工程运行成本为0.95元/m³。     

大型城市污水处理厂全地下式改建思路与方案

早期建成的城市污水处理厂离主城区较远，但随着城市发展，一方面使得公众接触市政污水设施，导致“邻避”等环境问题，另一方面促使污水处理厂向地下发展，并逐渐展示出优异的环境相容性和土地综合开发潜力。以某大型污水处理厂原址下地改建为案例，一是最大化土地利用并释放城市紧缺的土地资源，二是极大提升了片区的城市面貌，并通过综合开发提供了可供市民休闲的城市公共空间及新型产业拓展空间。改建后的生化方案拟采用多段缺氧-好氧(AO)工艺，并通过深度处理提升出水TN和SS指标。由于规模大且改建期间要求不减量、不降标，研究采用了“建一拆一、先建后拆”的分阶段实施方案，通过合理分期确保水量平衡和下地改建的可行性。改建完成后该污水处理厂吨水用地指标从现状约0.478 m²/(m³·d^-1)降至0.236 m²/(m³·d^-1),其思路可为大型城市大规模污水处理厂下地改建提供一定借鉴。     

以印染废水为主的某城镇污水处理厂提标改造工程实例

嘉兴市某城镇污水处理厂为印染废水高占比污水处理厂，其接纳污水中55.2%为印染废水。污水厂原有处理规模为3.0万m³/d,采用AO工艺，出水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。本次提标改造工程增加污水处理量至4.0万m³/d,出水指标提升至浙江省《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018),在原处理工艺末端新增“活性炭吸附池-终沉池-滤池-消毒池”,利用粉末活性炭吸附尾水中SS和难生物降解的有机物。提标改造后工艺平稳运行，出水的COD_Cr、BOD₅、SS、TN、氨氮和TP平均值分别为37.99、7.98、7.50、5.22、0.83 mg/L和0.10 mg/L,出水水质稳定达标，提标后污水处理成本增加0.34元/m³。运行结果表明，对于有提标改造需求的城镇污水处理厂，在经济和技术上都是可行的。     

生产运行视角下某城镇污水处理厂磁混凝沉淀单元设计优化

磁混凝沉淀工艺由于占地面积小、运行能耗低等优势在污水处理领域得到广泛应用。武汉某处理规模为10.0万m³/d的污水处理厂,采用A/RPIR+磁混凝沉淀工艺,出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。文章通过对该厂磁混凝沉淀工艺的设计参数、工艺控制参数、设备运行状况进行生产运行视角下的分析,提出沉淀单元表面水力负荷、工艺控制参数有待优化,设备设计选型应重点关注解絮机堵塞、回流泵的叶轮磨损等问题,并结合相关技术规范及类似项目案例给出工艺设计建议,为后续项目磁混凝沉淀工艺设计提供参考。     

基于A/O工艺的高效污水处理装置中试研究

针对村镇生活污水的处理需求，设计开发了一套基于AO工艺的高效污水处理中试实验装置，研究了不同进水水温、气水比和硝化液回流比条件下污染物的净化效果。结果表明：在处理量为 130 m³/d，缺氧区和好氧区水力停留时间分别为 4 h和 6 h，固液分离区表面负荷 1.5 m³/（m²·h），气水比 3:1～4.5:1，硝化液回流比 200%～220% 的条件下，中试装置处理出水 COD、NH₃-N 和 TN 均能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A标准。无动力污泥回流能够显著增加生化区微生物总量，从而强化系统的污染物去除效果。     

水解酸化+多段AO在某污水处理厂工程的应用

广东揭阳某工业园区污水处理厂近期处理规模为1.20×10⁴ m³/d,进水水质较为复杂,含工业废水及生活污水,比例约为6∶4,远景总规模为2.40×10⁴ m³/d。其二级处理段主要工艺采用水解酸化+多段AO,出水水质执行《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》IV标准,其余没有在该标准里标明的指标,执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18919-2002)》—级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值(DB44/26-2001)》第二时段一级排放标准的较严者。本文详细介绍此工程的工艺流程、构建筑物设计及相关设备参数、设计要点等,可为相关工程提供参考。