端盖成形工艺分析及模具设计

通过对端盖冲压件进行成形工艺分析，阐述了零件在拉伸成形过程中的特点，并制定出合理的工艺路线，设计了2副模具成形，满足了产品的设计要求。     

端盖冲压工艺及模具设计

介绍了端盖的改进设计，扼要分析了批量生产条件下其冲压工艺过程及模具设计要点，并阐述了铸件改冲压件的优点、可行性、经济性等。     

端盖成形工艺及模具设计

介绍了端盖零件的冲压成形工艺及其模具设计,特别是对拉伸件中局部变形部位的计算方法和以价格低廉的普通钢板代替高价优质钢板进行了阐述,对类似零件的成形有一定的借鉴作用。     

Moldflow在注射成型工艺及模具设计教学中的应用

基于注射成型工艺及模具设计课程的特点,结合教学案例,探讨了Moldflow软件在注射成型工艺及模具设计教学中的应用,帮助学生理解和掌握课程中的重点和难点,提高课程教学质量,激发学生学习兴趣。     

BMC 注射成型工艺及模具设计

根据ＢＭＣ的特性及其注射成型工艺的要求,阐述了ＢＭＣ精密注射成型模具浇注系统、模具结构的设计。     

电机端盖冲压工艺及模具设计

通过分析电机端盖的结构特点,确定了其冲裁工序、拉伸工序及各工序件的尺寸,介绍了整体模具的工艺设计,重点分析了拉伸模结构.     

锥形端盖拉深工艺与模具设计

介绍了某锥形端盖拉深工艺及其复合模具设计。该复合模具压制成形工件不起皱,压制后回弹量小,尺寸、形状均符合图纸要求。在凸、凹模模壁强度允许的条件下,采用复合工艺。对双壁空心零件采用反拉深法可获得良好的防皱效果。     

塑料注射成型模具设计

随着工业化和城市化的发展,塑料制品的生产数量不断增加。而塑料制品的制备过程需要使用大量的模具来实现。因此,如何提高模具的设计效率和质量成为了当前塑料加工行业面临的重要问题。从塑料注射成型中的模具设计理论基础出发,通过对其设计分析,如模具的分型面、浇口、分模具的结构和尺寸以及模具的参数等,以期为塑料加工行业的模具设计师提供参考意见。     

轴承端盖的挤压模具设计及损伤模拟

为解决目前轴承端盖生产中普遍存在的材料利用率低、产品质量低等问题,本文设计出轴承端盖的一副挤压生产模具,并利用数值模拟软件,分析了轴承端盖成形时的损伤分布,挤压成型行为表明此副模具可获得到尺寸精度高、质量好的轴承端盖。     

铰链罩注射成型工艺分析及模具设计

针对塑件的结构特点及其装配使用要点，详细分析其注射成型工艺，并确定注射模的设计方案。根据其多处侧内凸起的特点进行了斜直顸的合理分布及结构设计。     

气体辅助注射成型产品及模具设计原则初探

通过对气体辅助注射成型原理及优点的介绍，总结出气辅模具和产品的若干设计原则和注意事项。     

电枢支架成型工艺及模具设计

通过对塑件结构特点的分析,介绍了其注射成型工艺、成型模具结构特点及其操作过程,并且阐述了模具设计、制造中的一些关键问题。     

月牙形端盖工艺分析及模具设计

分析了月牙形端盖的结构特点和工艺特性,确定了制件复合成形的工艺方案,对工艺方案可能存在的问题运用DeForm有限元软件进行了模拟仿真分析,根据仿真分析结果对下料尺寸进行了微调整,并介绍了该制件的复合成形模结构及模具工作过程。     

高压电器环氧树脂浇注成型工艺及模具设计

目前高压电器对浇注绝缘的要求越来越高,环氧树脂浇注成型工艺及模具设计是一门综合性的技术,包括浇注工艺方法、模具设计制造技术等,每个环节都会影响浇注件的质量。提出了相关工艺方法,模具设计关键技术。结果表明,成型零件精度可完全达到设计技术要求,且成本低,经济效益好。     

钛合金端盖成形工艺及模具设计

分析了钛合金端盖的结构和成形工艺性 ,计算了毛坯尺寸和冲压力 ,介绍了钛合金端盖落料、拉伸、压筋复合模的结构     

大型透明存储箱注射成型工艺及模具设计

采用MoldFlow软件对透明存储箱进行注射成型仿真模拟,设计了浇注系统和冷却系统,并以熔体温度、模具温度、保压时间、保压压力作为主要影响因素,设计正交试验方案,综合考察了各工艺参数对翘曲变形量的影响,确定了最优工艺参数组合,有效减小了塑件的翘曲变形,满足了生产要求。     

基于Moldflow的电风扇旋钮成型工艺分析及模具设计

为提高电风扇旋钮的表面质量,在注射模设计前采用Moldflow软件对塑件进行模流仿真分析,发现模具设计过程中的问题并及时解决,降低了模具的报废率和试模次数。该模具采用点浇口进料和1模2腔结构,塑件外观面设计在动模上成型,采用推板协同侧向分型抽芯机构对塑件进行脱模。根据塑件外形特征设计延时抽芯机构,保证塑件外观无缺陷、无熔接痕等表面质量问题。     

滤清器端盖成形工艺及模具设计

根据滤清器端盖的精度、外观要求和大批量生产情况,进行科学合理的工艺分析,制定一套较完善的冲压工艺方案。主要介绍了正拉伸和成形相关的冲压模具结构,并对模具结构的设计要点、难点及优点进行了介绍。     

带嵌件的电容器壳体成型工艺分析与模具设计

运用有限元分析方法分析了电容器壳体塑件成型熔体充填过程、冷却过程中塑料的收缩规律,结果表明:塑件厚壁对收缩率有较大影响,其中最大壁厚处的收缩率达14.86%。根据塑件的成型特点,设计了三板式模具结构;为减小收缩率对塑件质量的影响,根据注射压缩成型原理,采用液压缸驱动的双弹簧压缩成型机构实现压缩模塑过程,同时为提高生产效率,设计了嵌件快装机构,减少了嵌件的安装时间。     

气体辅助注射成型与模具设计

在普通注射成型技术基础上发展起来的气体辅助注射成型技术具有广泛的应用前景。由于其所具有的一些优点，是中大型塑件成型技术发展的方向。该文介绍了气体辅助注射成型的原理和成型的要点，以及气体辅助注射模具设计的要点、应该注意的问题和原则。