循环流化床锅炉解吸气掺烧技术探讨

本文以沧州大化股份有限公司聚海分公司在循环流化床锅炉解吸气掺烧方面展开的有益探索和成功经验为依据,对循环流化床锅炉解吸气掺烧技术进行了分析、探讨,从而对循环流化床锅炉掺烧的设计、运行有一定的借鉴意义。     

煤泥干燥与泵送技术对煤泥燃烧发电的影响

阐述了煤泥干燥脱水与煤泥管道泵送2种煤泥处理技术的优缺点,对比分析2种工艺对煤泥燃烧发电的影响,得出煤泥干燥后与原煤掺混入炉燃烧的处理方式不适用于煤泥综合利用电厂,而煤泥管道泵送技术是发展煤泥燃烧发电的必要环节,且日趋向大容量循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥方向发展。     

300 MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥是一种处理煤泥等低品质煤的有效手段。利用一维小室模型对掺混不同比例煤泥的CFB锅炉运行工况进行模拟,研究了掺混煤泥比例对CFB锅炉炉膛内物料平均粒径、颗粒停留时间以及炉膛上部物料浓度的影响,确定了大比例掺烧煤泥条件下的流态优化条件。模拟结果表明,增加煤泥比例可以提高物料循环流率和中间粒径档位(0.1~0.3 mm)颗粒在炉内的停留时间,改善燃料的燃尽率,提高煤泥比例还可以增加炉膛上部的颗粒浓度,有利于提高炉膛上部的传热,降低炉膛温度,便于污染物的控制。根据盘北电厂300 MW循环流化床锅炉机组大比例掺烧煤泥的运行数据,分析了掺烧煤泥比例对床温、排烟温度、底渣与飞灰含碳量的影响。当锅炉负荷为300 MW时,掺烧煤泥后床温明显降低,飞灰含碳量和排烟温度随着掺烧煤泥比例的增加而增大,底渣含碳量则随着掺烧煤泥比例的增加而降低。为了实现大比例掺烧,建议控制矸石的入炉煤粒径,且需要强化尾部吹灰或适当调整尾部受热面。     

循环流化床锅炉掺烧燃气的应用

循环流化床锅炉掺烧燃气是高效、节能、环保燃烧技术。介绍了循环流化床锅炉掺烧燃气的工艺流程、安全措施以及通过锅炉掺烧的对比试验取得的经济和社会效益。     

燃煤耦合污泥焚烧发电技术研究进展

焚烧法作为实现我国污泥快速减量化、无害化处置的主流方式得到广泛应用,而在“双碳”减排目标的推动下,燃煤耦合污泥焚烧发电技术能有效实现燃煤低碳减排和污泥清洁焚烧处置。然而,现阶段燃煤耦合污泥焚烧发电技术在锅炉结焦结渣、燃烧污染物排放和技术经济性等方面仍存在较多问题。总结了污泥基本理化性质、水分赋存形态、煤质指标和不同干化技术,对比分析了湿污泥直接掺烧、烟气直接干化污泥后掺烧和饱和蒸气间接干化污泥后掺烧这3种技术路线的优缺点,并结合我国燃煤耦合污泥发电典型工程项目的技术参数进行深入分析。实践表明,湿污泥直接掺烧存在燃烧工况稳定性差、处置量低等问题,而“干化+掺烧”技术路线能在保证燃烧热稳定性的基础上实现较大的污泥处置量。考虑到烟气直接干化污泥存在粉尘爆炸风险高、烟气量需求大等问题,利用饱和蒸气间接干化污泥后掺烧燃烧效果较好。在污泥间接干化技术中,桨叶式干化和圆盘式干化热效率高、粉尘产生量低、占地面积小。由于污泥干化过程中存在黏滞性,需选取合适的干化模型对传热传质过程进行分析。我国燃煤耦合污泥发电典型工程项目运行实践表明,污泥掺烧比例控制在较佳范围时,既能保证燃煤机组燃烧热效率,又能满足常规...     

流化床锅炉中掺烧焦炉煤气的应用

焦炉煤气送至75t/h循环流化床锅炉进行炉内掺烧,本文章主要介绍了煤气掺烧的操作、注意事项、安全措施及事故处理。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥热效率试验分析

通过试验研究了一台130 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥对热效率的影响,为锅炉机组的经济运行提供参考。     

煤化工企业生化污泥无害化处理技术选择及应用

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制甲醇装置于2011年9月一次投料试车成功,其配套污水处理装置采用A/O+深度处理工艺,压滤后的污泥起初外运填埋处理,2016年开始将污泥送入循环流化床锅炉进行掺烧,因污泥含水量大经常会出现锅炉煤仓堵煤而致锅炉被迫减负荷或停车的现象,污泥干化成为亟需解决的问题.通过技术交流、实...     

循环流化床锅炉掺烧煤泥发电技术及其应用

煤泥掺烧发电是煤泥综合利用的最重要方式;循环流化床锅炉燃烧技术与高压管道输送技术成功解决了工业化燃用煤泥过程面临的难题。通过分析CFB机组煤泥掺烧关键环节,及其掺烧煤泥对机组运行工况的影响,并且对比了多台机组煤泥掺烧前后的经济性差异,证实CFB机组掺烧煤泥技术可行,经济效益好。     

污泥连续深度脱水与无害化处理实验

利用连续污泥深度脱水机开展了污泥连续深度脱水实验和锅炉掺烧实验,研究了污泥含水率的变化情况及在循环流化床锅炉中的燃烧情况。结果表明,连续污泥深度脱水机可将污泥含水率从90%降至60%,放置后可进一步降至54%;污泥按照原煤质量5%的比例进行掺混,能够在锅炉内稳定燃烧,实现了污泥无害化处理。     

燃煤机组耦合蒸气干化污泥能耗特性试验

煤与蒸气干化污泥耦合掺烧是一种大规模处置污泥的技术手段,而蒸气干化污泥掺烧对机组能耗的影响规律尚不明确。对某350 MW燃煤机组开展蒸气干化污泥掺烧性能试验,研究蒸气干化污泥对锅炉效率、厂用电率、汽机热耗率、机组能耗率等的影响。试验期间,湿污泥处理量设定为8.00 t/h,利用污泥干化机将湿污泥含水率从80%分别干化至60%、40%。结果表明,蒸气干化污泥耦合发电时,机组能耗率上升,其中,锅炉效率下降主要是因为排烟热损失和固体未完全燃烧热损失增加,汽机热耗率上升是由于干化蒸气消耗,机组厂用电率上升主要是由于风机系统电耗和脱硫系统电耗上升。污泥干化程度越高,锅炉效率下降幅度越小,汽机热耗率上升幅度越大,机组厂用电率上升幅度越小。利用蒸气将污泥含水率从80%干化至40%,机组供电燃料耗率略有下降,机组供电燃料耗率变化量从2.039 g/kWh降至1.904 g/kWh。当机组掺烧湿污泥时,锅炉效率下降和厂用电率上升是造成机组能耗率上升的主要因素;当机组掺烧蒸气干化污泥时,汽机热耗率上升是导致机组能耗率上升的关键因素。本研究为蒸气干化污泥耦合发电机组能耗评估提供了理论和数据支撑。     

210 MW CFB燃烧石煤的可行性研究

为合理、高效综合利用石煤资源发电及灰渣提钒,在210 MW CFB(循环流化床)锅炉上进行石煤实炉试烧试验。结果表明:试验最大掺烧比例为石煤∶无烟煤=78∶22,对应入炉燃料热值在7.96~9.63 MJ/kg。锅炉能连续稳定运行,充分验证了利用CFB锅炉燃烧石煤燃料发电的可行性。试验分析了低热值石煤独有的燃烧特性,为工程项目设计建设提供了准确可靠的试验数据。     

循环流化床技术在化工企业电站锅炉的应用

简要介绍了循环流化床燃烧技术,并结合抚顺石化洗涤剂化工厂锅炉改造后运行的实际情况,总结了循环流化床锅炉应用于现代化工企业的特点与优势,尤其是其掺烧三泥的特性,并通过与原有链条锅炉技术指标的比较,证明循环流化床锅炉确实更加适合现代化工企业发展的需要.     

圆盘式污泥烘干系统在氮肥企业中的应用

某氮肥企业有1套450kt/a煤制合成氨、 800kt/a尿素装置,其污水处理系统、中水回用系统每天产生约15 t含水率70%～86%的污泥,装置投产之初采取"晾晒脱水+锅炉焚烧"的方式对污泥进行处理,后因600kt/a甲醇项目破土动工(项目投产后将多产生含水率约80%的湿污泥70 t/d)致厂区内无闲置场地用于污泥晾晒,以及"污泥晾晒"或"污泥填埋"在政策上已明令禁止,使得开发新的、适宜该企业自身特点的污泥处理方式刻不容缓。在对比分析几种主流污泥烘干设备的基础上,结合企业自身情况,决定选用圆盘式干化机对污泥进行烘干处理后送至流化床锅炉焚烧。介绍圆盘式污泥烘干系统的工艺流程、运行情况、干污泥掺烧情况,总结污泥烘干系统的运行经验。实践表明,圆盘式污泥烘干系统彻底解决了该企业污泥治理及循环利用的难题。     

煤粉炉掺烧造纸污泥的污染物排放

燃煤锅炉掺烧是一种经济可行的污泥处置方式,由于造纸污泥有机质含量较高,采用造纸厂内已建成的燃煤供热锅炉掺烧造纸污泥,既可以减少造纸厂处理污泥的成本,又能利用污泥热能。掺烧造纸污泥可能会使锅炉产生的烟气和灰渣等固体废物中的污染物有所变化。利用造纸厂2×300 MW机组锅炉进行掺烧造纸污泥试验,检测产生污染物的变化情况。掺烧试验共掺烧造纸污泥755 t,燃煤与掺烧污泥的掺混比为22∶1,混合燃料相比燃煤热值稍下降。掺烧试验持续3 d,对烟气、干化污泥、炉渣和粉煤灰进行样品采集,共采集掺烧前3个烟气样品、3个干化污泥样品,各采集1个炉渣粉煤灰的空白样品,共采集掺烧后6个烟气样品、16个炉渣样品及50个粉煤灰样品。检测结果显示,烟气中常规性气体污染物如NO_x增加1.5倍,SO₂浓度略增加,检测出重金属Ni、Zn、Ba、Se、Cr、Mn、Sb、Pb、Cu,其中重金属Ba和Zn浓度较高,空白组烟气未检测出二噁英,掺烧组二噁英类平均质量浓度为1.20 pg/m³(以TEQ计)。相比空白组,掺烧后炉渣中Pb浓度增加最明显,增长2.5倍;...     

污泥掺烧生物质的重金属排放特性研究

针对城市污泥焚烧面临的重金属污染严重等问题,提出了在城市污泥中掺烧生物质解决重金属污染的新方法,并利用5 k W鼓泡流化床进行试验研究,考查城市污泥掺烧生物质过程中重金属的含量和形态分布特性及燃烧飞灰中重金属的浸出毒性。结果表明:城市污泥掺烧生物质使Cd和As的挥发性降低,Pb、Cu和Cr的挥发性增加,对Hg的挥发性影响很小;城市污泥掺烧麦秆对Zn的挥发性影响不大,掺烧棉秆使Zn的挥发性降低;城市污泥掺烧生物质都使飞灰中Pb、As的形态稳定性降低,使Zn的形态稳定性增加,对Cu、Cr的形态稳定性影响较小;污泥掺烧不同生物质对飞灰中重金属浸出量和浸出率的影响不同,棉秆与麦秆相比更有利于降低飞灰中重金属的浸出量和浸出毒性。     

循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结

循环流化床锅炉点火启动时，经过一系列点火节油措施及两种燃油进行掺烧，达到了锅炉冷态点火启动快，节油节约资金的目的。     

循环流化床掺渣锅炉运行技术

循环流化床锅炉作为一种高效、节能、低污染的环保锅炉，它越来越被中小型化肥厂所接受和认可。但其影响燃烧的因素较多，尚处在不断完善之中．本就WZ=35／3．82-M9型循环流化床锅炉掺烧炉渣的运行情况，在点火及各参数的调整方面作了一定的技术总结．     

东锅300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥技术探讨

主要针对2×300MW流化床机组,通过掺烧煤泥对锅炉各项指标所产生的影响进行了试验和分析,试用效果良好,希望对流化床锅炉更好的掺烧煤泥有一定的借鉴意义。     

合成氨、甲醇工艺过程弛放气用于循环流化床锅炉配烧探究

简要分析了循环流化床锅炉内部气体和物料的运行及循环流化床锅炉配烧弛放气的可行性,讨论了弛放气配入位置、喷入角度和喷入压力的确定。兖矿鲁南化肥厂两台75 t/h循环流化床锅炉配烧弛放气工业应用的实践表明,配烧弛放气后,锅炉内部扰动性能加强,炉内颗粒可燃物分布更均匀,强化了炉膛内的传热效果,减轻锅炉水冷壁管的磨损,延长运行周期,提高了锅炉的热效率;同时可减少环境污染,增加经济效益。