浅析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状

SCR技术是烟气在催化剂载体上处于较低的活性温度条件下与还原剂进行脱硝的选择性反应,对预分解窑煅烧烟气处理均具备适用性。但脱硝效果的影响因素众多而复杂:高温烟气的成分、催化剂和还原剂的选择、工况的变化等等。采用NH3还原剂的SCR脱硝技术对水泥熟料煅烧的废气系统产生较大的扰动,NH3逃逸将产生新的二次污染,需要重点应对;碳系还原剂作为SCR脱硝技术的选项之一,实际应用仍有待进一步验证。     

水泥窑炉SNCR烟气脱硝技术的工程应用分析

本文以江山南方水泥有限公司8号线窑炉SNCR烟气脱硝示范工程为例,介绍工程的项目概况、工程概况和系统组成。     

水泥窑炉烟气SCR脱硝工艺流程设计和工程化应用

水泥窑炉烟气SCR脱硝有不同的工艺技术路线和布置形式,可根据水泥生产线实际工况条件进行选择、设计。本文以中低温脱硝工艺流程为例,介绍了脱硝工艺设计的基本原则和主要内容,并列出了具体工程应用案例,可为中低温SCR技术的优化运行和推广应用提供借鉴。     

玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究

结合华尔润玻璃产业股份有限公司浮法四线10000Nm/h烟气脱硝中试项目,介绍了SCR脱硝的技术原理、中试试验的工艺流程;总结了试验过程中反应温度、氨氮比对脱硝效率的影响,以及不同清灰方式的运行效果;探讨了玻璃窑炉燃料种类、燃烧特点、清灰方式、碱金属中毒等对脱硝效率和系统运行的影响;展望了新型催化剂技术在玻璃窑炉烟气脱硝上的应用前景。     

水泥窑SCR烟气脱硝技术的可行性分析

<正>0引言GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,水泥企业氮氧化物自2015年7月1日起(新建企业自2014年3月1日起)执行400mg/m3排放标准,重点区域执行320mg/m3排放标准,要求脱硝后氨排放浓度小于8mg/m3。然而,参照GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》,重点区域火电厂的NOx排放限值为100mg/m3,为世界最严排放标准。在     

SCR法烟气脱硝技术在FCC锅炉中的应用

催化裂化是石油炼制过程中重要的过程之一,但同时也排放了大量污染气体和污染物。SCR法烟气脱硝技术作为能够有效地降低氮氧化物排放量的技术之一,在炼厂中得到了广泛的应用。本文结合某厂的SCR法烟气脱硝装置,介绍了SCR法烟气脱硝技术的原理和应用状况。     

石油焦+重油浮法玻璃窑炉烟气高温电除尘和SCR脱硝技术及其应用

以石油焦和重油为燃料的浮法玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝工艺为例,介绍了玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝原理及工艺流程、高温除尘脱硝系统的主要结构及其功能,并分析了工程应用实例的连续稳定运行的除尘脱硝效果。实例表3 3明,高温EP出口烟尘及SCR出口NO浓度分别降低至30 mg/Nm和200 mg/Nm以下,远优于GB 26453—2011规定的排放限值x要求。该技术的成功应用,为我国以石油焦和重油为主要燃料的玻璃窑炉废气的排放治理提供了强有力的针对性解决方案。     

SCR脱硝技术在水泥工业中的应用分析

从如今的大气污染现状来看,氮氧化物是主要的污染物之一,其会严重地破坏地球自然生态环境,并对人的健康带来极大危害,因此当前各个工业行业都在极力探索高效的脱硫技术,以有效控制和减少氮氧化物排放。水泥生产工业会产生和排放出大量的氮氧化物,是位列火力发电、汽车尾气之后的第三氮氧化物排放大户。面对这样的情况,应加强SCR脱硝技术在水泥工业中的应用与推广,借助SCR脱硝技术的优势,在水泥生产过程当中,实现超低的氮氧化物排放。阐述了氮氧化物的危害及当前水泥工业的氮氧化物排放现状,介绍了SCR脱硝的技术原理,就SCR脱硝技术在水泥工业中的应用布置方案进行了分析,希望能对SCR脱硝技术的推广起到促进作用。     

SCR脱硝技术在水泥行业应用的探索性研究

本文概述了SCR（选择性催化还原）脱硝技术在水泥行业的应用研究现状。从应用效果来看,SCR技术具有效率高、可超低排放的优势。研发高效经济、适用水泥行业烟气状况的催化剂仍是重中之重。     

水泥窑炉烟气SNCR 脱硝工艺参数的优化研究

伊犁青松南岗建材有限责任公司的伊犁水泥厂拥有一条2　500t/d熟料生产线,主要设备为Φ4m×60m回转窑,带单系列五级低压损旋风预热器和 HFC分解炉组成,分解炉直径为 Φ6　000mm,生产线带有低温余热发电系统, 装机容量为6MW。其预分解炉C1筒出口烟气量最大2.6×105Nm3/h,温度在350～400℃,烟气中NOx浓度为800mg/Nm3左右。为满足窑炉烟气NOx的达标排放,公司于2013年投资建成SNCR系统,系统采用浓度25%的氨水作为还原剂。其工艺流程为氨水储罐中浓度25%的氨水经水稀释混合、计量后,由喷枪高压喷入分解炉,其中的NH3与烟气中的 NOx发生还原反应生成N2和H2O排放。     

尿素法SCR烟气脱硝技术及其应用前景

简要介绍烟气脱硝技术及其还原剂的选择,尿素制氨的方法,尿素法SCR烟气脱硝技术的工艺流程、技术特点和应用前景。     

用于玻璃窑炉烟气的SCR脱硝催化剂的研究

主要研究了Ce、Mo、Mn等元素对提高V-W/Ti体系催化剂的抗碱中毒、抗二氧化硫中毒性能的影响。通过稀土元素的掺杂改性调整V-W/Ti催化剂体系的反应温度窗口,使之更好地适用于玻璃窑炉尾气的处理上。     

蜂窝式SCR催化剂在水泥工业烟气脱硝超低排放应用现状探讨

SCR技术作为高效、成熟的烟气脱硝技术,在燃煤锅炉、钢铁等行业具有广泛应用。随着各地大力推进水泥行业烟气超低排放改造,SCR脱硝技术在水泥行业的应用得到逐步推广。本文比较了水泥与燃煤锅炉烟气特点的差异,总结了SCR脱硝技术在水泥工业应用中存在的挑战,分析了目前蜂窝式SCR催化剂在水泥工业烟气脱硝工程方面出现的常见问题,并提出了相应的解决方案和建议。     

水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝技术评述

NOx是一种严重的大气污染物,工业窑炉的燃烧是人为活动产生NOx的主要原因。2020年我国水泥工业窑炉NOx排放约为200万吨,占全国NOx总排放量的10%。目前,水泥工业执行的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013),一些地方还出台了更为严格的排放标准,例如,浙江省出台的地方标准要求到2025年水泥窑炉烟气NOx浓度小于50mg/m ³。     

水泥窑炉烟气中温脱硝技术的研究与分析

根据中温(160～230℃)催化剂研究成果,开展了水泥窑炉烟气中温SCR脱硝技术的应用研究与效率分析。针对不同配方催化剂系列,测试了多种工况条件下NO_x脱除效率,并对催化剂的高尘防堵与吹灰技术进行了设计和研究。试验研究表明,中温中尘脱硝效率均可达85%以上,NO_x浓度稳定控制<50 mg/Nm³,催化剂阻力<200 Pa/层。以上研究为水泥窑炉烟气中温SCR脱硝工程应用奠定基础,即中温中尘SCR脱硝技术是水泥窑炉烟气NO_x深度减排的重要措施。     

陶瓷窑炉烟气脱硝技术的应用

随着我国对环保的越来越重视,氮氧化物排放标准必将越来越严.如何减少氮氧化物的排放量,将成为陶瓷厂今后能否生存下去的关键.因此,本文主要就窑炉排放烟气如何脱硝及窑炉内部烟气脱硝方法进行了初步的探讨.此文希望可以起到抛砖引玉的作用,引起行业专家、技术人员的注意.从实际出发,群策群力、踏踏实实地将陶瓷企业的环保生产水平不断深化提升,使我国千年陶瓷文化能够在新时代焕发出新的活力.     

玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术

针对玻璃窑炉烟气特性和排放情况以及脱硝脱硫除尘一体化技术进行了介绍,并通过实际案例分析,对玻璃窑炉的烟气处理提出了针对性的一体化解决方案。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置,脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考。     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为提高SCR脱硝工艺脱除水泥窑尾系统烟气中硝的效率,提出水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法。根据水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝过程中,SCR系统出入口NOx浓度变化,判断水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺受供氨量、烟气温度、烟气流速、催化剂性能的影响。基于此,针对SCR脱硝工艺中SCR系统的反应器结构导流板和喷氨格栅两部分进行优化。应用试验结果：此次研究方法优化后的SCR脱硝工艺平均供氨流量在90～100Nm³/h之间,SCR反应器入口NOx浓度在900～800mg/Nm³之间,SCR出口NOx浓度在50～40mg/Nm³之间,经脱硝效率公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率较未优化的SCR脱硝工艺脱硝效率最大值提高3.75%～5.56%。     

水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。