隔膜电解技术的应用与发展

隔膜电解技术是电渗透技术和电解技术结合在一起的一门技术，它广泛的应用于化工、环保、有色冶金等领域。本文介绍了隔膜电解技术的基本原理，评述了它的研究现状和研究发展方向。     

隔膜钠电解槽流场分布的模拟计算

通过CFD软件建立相应的数学模型,首次利用数值方法对隔膜加入钠电解槽内流场的分布情况进行模拟计算。结果表明,数值模拟计算得到了隔膜钠电解槽内的流场分布图,可以为先进制钠电解槽的优化改良提供理论依据。     

乙锡硅氟酸隔膜电解工业试验研究

文章介绍了乙锡隔膜电解工业试验，为锡冶炼厂处理乙锡提供一种新工艺     

200kA电解槽在产铝量的控制分析

通过分析“在产铝”量变化对电解生产的影响,提出了200kA电解槽适宜保持的在产铝量为12～14吨,阐述了三种控制在产铝量的措施及实际控制在产铝量过程中存在的问题。     

低温铝电解温度的选择与控制

介绍了在对85kA低温铝电解槽进行低温电解工艺改造工程中,通过对初晶温度和过热度的研究来选择电解温度,通过对电解质分子比进行调整来控制电解温度的原理和方法     

金铜矿氯化浸出隔膜电解新工艺

采用FeCl3和CuCl2直接浸出金铜矿,铜主要以氯化亚铜形式溶解,硫变成硫磺,浸出率可达95%～99%.浸出液采用隔膜电解方法产出阴极铜.阴极电解后液返到阳极区氧化再生成FeCl3和CuCl2,可返回浸出系统循环使用,浸出渣提取金银.研究结果表明,该工艺过程简单,投资少,电耗低,可综合提取金、银、铜、硫等有价元素,有利于多金属的综合利用,劳动条件好,环境友好.     

酸性氯化物水溶液电积锌初探

本文采用动电位扫描测量稳态极化曲线方法探讨了酸性氯化物水溶液电积锌的阴极过程。     

华泽铝电电解槽改造项目提前完成

近日,山西华泽铝电有限公司检修厂和电解一厂进行了3290号最后一台项目改造电解槽置换交工,这标志着公司160台电解槽更新改造项目顺利完工,比预期提前30天,共累计节省槽日105个。     

镍联动机组在硫化镍隔膜电解中的应用

介绍在硫化镍隔膜电解中应用镍联动机组后,从始极片的生产、剥离、加工,导电棒的洗涤,吊耳的剪切,阳极的排板及电解镍的烫洗形成了全自动化生产线,提高了电解镍生产领域的自动化程度和设备装备水平,提高了作业效率和劳动生产率,为现场清洁文明生产提供了保障,为Ni9996的现代化、规模化生产奠定了基础,具有进一步推广应用的广阔前景。     

矿浆电解槽内固液搅拌对隔膜变形的影响

矿浆电解作为一种短流程湿法冶金工艺,隔膜袋在搅拌桨搅动及矿石的磨损下会产生变形,甚至出现破裂,严重制约了生产效率.针对该问题,基于单向流固耦合原理,采用计算流体力学与固体有限元相结合的方法对矿浆电解搅拌槽内隔膜变形规律进行了全三维解析.研究发现隔膜袋两侧压差是导致变形的根本原因,最大变形量出现在垂直高度y=1.2 m位置处,且搅拌转速越大,隔膜变形所需的最佳液位差越小.当阴极区压力不足时,隔膜袋向内挤压变形;压力增加后,则向两侧鼓包.隔膜最大变形量随流体域固体体积含量（SL）的增加先减小后增加,在SL=15%时,隔膜变形达到最小值226.7 mm;越靠近槽下部,SL对绝对压力的影响越大.添加框架约束后,隔膜最大变形量减小到0.664 mm.通过可视化的解析,可以为矿浆电解工业控制提供参照.     

铝电解槽石墨化阴极和槽壳的变形

通过实验室和工业电解槽系统研究了铝电解槽阴极和槽壳的变形,从中获取钠膨胀系数并用于工业阴极和槽壳的应力场的模拟分析,在考虑温度梯度热应力和钠膨胀化学应力共同作用条件下,获得了工业槽焙烧、启动后槽壳的变形位移数值.用机械式位移计对350 kA石墨化阴极工业电解槽变形进行了长达360 d的现场测试和监测,模拟值与实测值吻合.     

微孔复合隔膜在镍电解中的实验研究

介绍了微孔复合隔膜在镍电解中的应用,在pH值为4.5-4.8,电解液比重为1.175-1.180 gcm-3,电流强度为4.5-5.OA,液位差为50mm的条件下,以复合隔膜和棉隔膜作对比进行了4个月的连续运行试验.试验结果表明,复合隔膜比棉隔膜的使用寿命长,电解后微孔复合隔膜的性能指标比棉隔膜稳定,透水率2.5×102(ml·cm-2·min-1),最大孔径4.5μm,平均孔径2.Oμm,膜比电阻1600Ω·cm-1左右,而且套有复合隔膜的阴极板上沉积镍的速率远大于套有棉隔膜的阴极板,达到5 g·d-1.复合隔膜材料的耐酸、耐温,具有良好的化学稳定性和抗氧化性能.     

电解炼铝工业的发展动态

电子计算机已用于电解槽的设计和管理。低电流密度和薄铝层操作显示出了节能效果。电解槽型向着高电流强度、连续、密闭、中心下料预焙槽方向发展,阴阳极材料也在不断地改进。     

铝电解过程中阳极和阴极耐热冲击性的测定

铝电解槽在开始电解运行的最初几小时中，碳阳极和阴极槽底如果耐热应力不够，就可能发生断裂。用测定仪可以测出阳极和阴极的耐热应力。从而可以确定阳极和阴极避免热应力损伤的生产条件，测量阳极和阴极耐热冲击的仪器对铝生产有很大的影响。它有助于确定原料和具有足够...     

多点进电铝电解槽的母线断面优化

提出了母线断面综合优化的概念，并以“铝液～铝液”母线网络为对象，建立了以母线系统总费用为目标函数的母线断面优化模型研制了铝电解槽母线断面的“当量优化法（ＥＬ法）”，实现了多点进电铝电解槽的母线断面优化。     

离心沉降法去除稀土溶液中杂质铝和铁

将离心沉降技术应用到去除稀土溶液的铁、铝工艺中,重点讨论了溶液pH值、离心时间、转速对铁、铝去除率的影响,得到铁、铝去除率分别大于95%和90%、清澈透明的稀土溶液.     

高铝粉煤灰氯化法生产无水氯化铝新工艺

粉煤灰氯化法生产无水氯化铝、无水氯化铝电解得到金属铝是一条新的研究思路,其中粉煤灰氯化法生产无水氯化铝是关键。在参考海绵钛生产工艺的基础上,提出了一个高铝粉煤灰直接氯化法生产无水氯化铝的新工艺,并对粉煤灰氯化、无水氯化铝精制等关键技术进行了详细的分析。     

在盐酸溶液中电解沉积铜的方法

描述了基本不含枝晶的晶体形态的金属铜的生产方法,该方法包括在喷射床电解槽中从氯化亚铜或氯化铜溶液中进行电解沉积,该喷射床电解槽包含由金属珠下行床构成的阴极。     

湿法炼铜电积液中酸和铁的分离与回收

采用特种树脂对铜电积液进行除铁和回收酸。考察流量、吸附液和解析液的流动方向等因素对酸吸附率和铁截留率的影响,探寻连续吸附/解析过程的酸度、铁铜含量变化与吸附/解析时间的规律。结果表明,在优化条件下,酸回收率、铁去除率分别为74.03%、71.57%。