化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

基因工程菌在制药废水处理中的应用

化学合成制药废水中有机污染物浓度高、可生化性差且组分复杂,属于难处理废水.采用跨界融合技术,构建基因工程菌Xhhh处理制药废水,出水水质达到<污水综合排放标准)GB 8978-1996一级标准.运行结果表明,该工艺处理效果稳定高效.     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

Fenton氧化工艺在综合制药废水处理中的运用实例

针对某制药企业综合废水具有悬浮物含量高、成份复杂、污染种类多的特点,本工程采用Fenton氧化工艺-UASB反应器针对中药废水进行处理,COD平均去除率可达97.94%。实践结果表明:该工艺对综合制药废水有比较好的处理效果,具有占地面积小、投资少、污染物去除率高、运行成本低的特点,可达到国家排放标准要求,为我国同类制药生产企业废水污染防治提供了良好的借鉴。     

物化+生化工艺在高氮高磷制药废水处理中的应用

某化工厂以化学合成法生产医药中间体,产生的废水中含有大量有机物及高浓度的氮磷,原有处理工艺处理废水后已不能达标排放。对存在问题进行分析研究,改进了原有工艺,采用MAP+ABR+A2/O工艺处理该制药废水。实际运行结果表明,工艺改进后出水各项指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008),可为高氮高磷制药废水处理提供参考与借鉴。     

头孢唑肟钠生产废水综合处理

针对江苏某头孢类抗生素药物生产公司新增头孢唑肟钠项目产生废水的具体水质特点,结合现有污水站情况,将生产中产生的46股废水进行分类收集、分质处理。将高浓含磷废水蒸馏出水、二氯甲烷废水汽提出水混合高浓低盐废水进行微电解-Fenton氧化处理,出水混合高盐废水蒸馏出水、低浓废水和其他产品废水预处理出水,进行厌氧-好氧生化处理,生化出水通过臭氧催化氧化进行深度氧化,各项出水指标均达到园区接管标准。     

医药中间体高含氨、高含盐废水的处理技术

某精细化工厂生产医药中间体格列齐特粗品、氨基杂环盐酸盐和酰亚胺,产生高含氨、高含盐废水。采用凝聚沉淀—三效蒸发浓缩预处理后,与地面冲洗水、设备清洗水等废水混合后通过微电解+A2/O工艺处理,处理后废水总排放口COD、BOD5、SS、氨氮、总氮均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)中表2要求,AOX达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中二级标准。     

某制药废水处理工程实例

某制药废水具有水质、水量变化范围大,有机污染物浓度高,废水中含有大量悬浮物、氨氮、油类与各种重金属以及微生物生长抑制剂。进水COD_(Cr)、BOD_5、NH_4~+-N的质量浓度分别为35955 mg/L、5000 mg/L、1141 mg/L。采用"预处理+水解酸化+UASB+二级A/O+MBR膜"的组合处理工艺,进水COD_(Cr)、BOD_5、NH_4+-N的去除率99.77%、99.7%、99.4%,出水指标达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2标准中较严者标准。     

高级氧化技术在抗生素废水处理中的应用

抗生素制药废水是一类成分复杂、有机物含量高、色度深、含多种抑制菌物质、生物毒性大,难以生物降解的高浓度有机废水.文中简要介绍了高级氧化技术的原理、特点,重点阐述各种高级氧化技术作为抗生素制药废水的处理法,尤其是预处理法的优势及其应用进展,并在此基础上,对高级氧化技术处理抗生素废水的研究前景进行了展望.     

芬顿氧化/混凝/气浮/厌氧好氧组合工艺处理抗生素类制药废水

针对抗生素类制药废水组分复杂难降解、COD高、毒性强、可生化性差等特点,采用芬顿氧化+混凝+气浮+厌氧好氧(AO+臭氧+曝气生物滤池)组合工艺对抗生素类制药废水进行处理。运行结果表明,该组合工艺对抗生素类制药废水降解性能良好,耐冲击负荷能力较强,处理效率高,运行稳定,处理出水COD、BOD_5、TOC、氨氮、TP和急性毒性分别为93.45、20.10、29.14、18.33、0.68和0.002 mg/L,总去除率分别达到99.36%、98.39%、99.50%、94.18%、96.24%和99.05%,各项指标均达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)。     

微电解与生化法混合工艺处理化学合成类制药废水

化学合成类制药废水成分复杂,不易降解,任意排放,会对环境严重的影响。应用微电解与生化混合工艺处理合成类制药废水,运行结果表明,经该法处理后,出水效果稳定,出水水质完全达到广州市污水排放三级标准。     

平板膜MBR工艺处理化学合成类制药废水的试验研究

采用平板膜MBR工艺处理化学合成类制药废水,在适合的运行条件下,MBR装置出水COD能稳定在100~120mg/L。出水COD满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB 21904-2008[2]中,表2标准限值。该试验研究对于化学合成类制药废水污水站的提标改造具有一定的参考价值。     

氧化组合工艺预处理制药废水的研究进展

氧化组合工艺以产生高浓度HO-来加速有机污染物的分解反应,是一种对高浓度有机废水高效快速的预处理方法。本文在系统地介绍各工艺的原理及其在制药废水预处理中应用的基础上,分析了各自的特点、优势,并根据制药废水预处理的研究现状进行了展望。     

高浓度制药生产废水处理工艺设计

针对广东某制药有限公司所产生的有机废水,其浓度高,色度重,成分复杂等特点,采取了p H调节、拦渣及水量调节的预处理方式后,在经由接触氧化等生化处理,最后通过曝气生物滤池等深度处理工艺后,达标排放。2000 m3/d。结果表明:该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准。     

高级氧化工艺预处理制药废水的研究进展

高级氧化工艺是以产生高浓度HO-来加速有机污染物的分解反应,是一种对高浓度有机废水高效快速的预处理方法。系统地介绍了高级氧化工艺的原理及其在制药废水预处理中的应用,分析了各工艺的特点和优势,并对高级氧化工艺预处理制药废水的应用前景进行了展望。     

化学合成制药废水处理工程

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高难度难降解的有机废水,结合本公司工程中的实际应用,高浓度废水采用两级高级氧化工艺为：微电解＋芬顿氧化＋电催化氧化的方法处理,效果很好,COD和ss的去除率分别可达93．8％和90％~A．-k-,各项指标均达到企业所在园区污水处理厂接管标准,为难降解有机废水的处理提供了新的处理途径。     

几种典型的制药废水处理研究进展

随着制药工业的快速发展,大量排放的制药废水已经成为危害人类健康的污染源之一。制药废水成分复杂、毒性高、危害大,属于行业公认的极难处理废水之一。为了更好地了解制药废水处理的技术现状和发展趋势,本文从制药废水的分类入手,对几种典型的制药废水处理方法进行了概述,提出了目前已有技术中存在的一些问题,以期为制药废水处理方法的革新提供一些思考。     

发酵类制药废水处理工艺研究

发酵类制药废水成分复杂、有机物浓度高、具有生物毒性、可生化性差且水质波动大,是治理难度大的有毒有机废水之一。本文分析了发酵类制药废水的来源和特性,总结了制药废水物理、生物和化学处理技术,提出了应选用优化的组合工艺处理制药废水以提高废水处理效果。     

褐煤热解废水的处理工艺研究

褐煤热解废水属于高浓度难降解有机废水,针对废水中含高酚、高氨氮、高COD的特点,采用"预处理+生化处理+深度氧化处理"组合工艺对其进行处理,经处理后的废水达到国标一级排放标准。