国内科技消息

采用辉焰烧嘴烘炉经验吉林省火电公司为使水压后不能立即投产的锅炉安全过冬,在吉化106动力厂1号炉采用 YA-K 型燃油辉焰烧嘴烘干炉墙、炉内存水,取得了成效。吉化106动力厂1号锅炉是 HG-220/110-5型单汽包微正压燃油炉。该炉本体水压试验完成后,由于各种原因,冬季不能投产。当时水压后虽进行了全炉放水,但一级对流过热器和屏式过热器内存水放不掉,省煤器和二级过热器水平蛇管中也     

42型外卡内胀式锅炉管子水压工具

在火力发电厂安装工作中,为了提高锅炉设备单根(排)管子水压工具的质量,试制了一种外卡式水压卡具,经在枣庄十里泉电厂2号炉安装中使用效果良好。 42型外卡内胀式水压工具,主要用于再热器、过热器、省煤器单根(排)管试水压用,试验压力可达260公斤/厘米~2,适用于φ32～φ42不同规格的管子。它具有以下优点: 1.结构简单,加工、使用方便,性能可靠; 2.经久耐用,十里泉电厂1号炉施工时,原使用内胀式卡具,由于使用中用力不均拆卸不便等原因,40套卡具1号炉施工未完,就全部耗废了。2号炉施工中改用了外卡式水压卡具,制作了10套,使用情况良好,估计可供五台以上锅炉安装时试水压用。     

高井电站五号炉低温过热器超温原因分析

高井电站五号炉是哈尔滨锅炉厂设计的我国第一台HG-410/100-1型自然循环煤粉炉。自1968年9月投产后,低温过热器就存在比较严重的超温,主要表现在出口平均汽温高于设计值20℃以上,炉内中间管排单管壁温远远超过了材料允许的工作温度;并因单管超温发生过爆管事故。经“HG-410/100-1型锅炉鉴定调查”,发现同型炉低温过热器超温是普遍存在的问题。该炉在1976年初经一机部、水电部鉴定后,两部又指示有     

50409型400吨/时锅炉爆管及处理对策

金竹山电厂的3、4号锅炉系 SG400-140-555/555型超高压中间再热自然循环锅炉,按制造厂设计图号分类属50409型,燃烧器四角布置,设计燃用金竹山无烟煤。3号炉于1976年6月投产,4号炉于1978年2月投产。至1983年6月底止,这两台锅炉分别累计运行39653小时和33088小时。在这段时间里,过热器、     

420t/h锅炉后屏过热器爆管分析

景德镇发电有限责任公司3,4号炉系上海锅炉厂生产的SG420-13.7/M416B型锅炉,分别于1993,1994年投产发电。3,4号炉后屏过热器共14屏,每屏由12根管子组成W型管屏,外圈3根由?8×5的钢研102管组成,内圈用?8×5的12Cr1MoV管绕成。其蒸汽流程为,蒸汽由前屏出来后经一级减温器喷水减温后进入后屏,后屏出口是二级减温器,蒸汽经二级减温后进入对流过热器。 2001—2002年底,3,4号炉共发生后屏过热器爆管事故7次,严重影响锅炉的安全运行。 7次爆管分别发生在后屏过热器蒸汽出口段的第4只变头以及后屏出口段的内圈定位管弯头上。集中发生在从…     

邹县电厂330 MW机组锅炉吹灰器改造及吹灰方式比较

邹县电厂一、二期工程4台330MW燃煤发电机组1～4号炉皆为DG1000／170-1型亚临界压力自然循环汽包锅炉,采用倒U型、一次中间再热、切向燃烧、固态排渣、平衡通风。炉内主要受热面布置情况如图1所示。1号机组于1985年投运。投产之初4台炉全部采用蒸汽吹灰方式,在锅炉本体上共装有蒸汽喷射式吹灰器140只,其中炉膛四周水冷壁处布置了66只IR-3D型炉室吹灰器,对流过热器和再热器部位的烟道两侧对称布置了48只CC-1型长伸缩式吹灰器,省煤器部位装设的是GC1～O型固定回转式吹灰器,空气预热器（审预器）处装有2只摆动式吹灰器。     

酒钢宏晟电热公司3号锅炉屏式过热器管泄漏原因分析

酒钢宏晟电热公司3号锅炉系哈尔滨锅炉厂1969年8月制造，1970年安装投运。锅炉型号为HG-230／100—4型高温高压固态除渣式煤粉炉。2006年11月29日，3号锅炉在打水压时发现屏式过热器管有3根泄漏，我们将其编号为1、2、3号管。该屏式过热器管规格为φ38×4．5mm，材质为12Cr1MoV钢，截止到11月29日，累计运行202268h。[第一段]     

日本进口奥氏体TP347H钢管的现场焊接

1前言焦作电厂3号炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-10型超高压参数带一次中间再热的单锅筒自然循环、固态排渣锅炉,1986年初投产运行,到1990年9月停炉大修,累计运行32221h。该炉自投产以来,曾多次发生对流过热器热段弯头爆管。对流过热器蛇形管共114排,节距100mm,由φ42×5.5的12Cr1MoV钢管子弯制而成,两侧各29排(各占炉宽的1/4)对流过热器冷段蛇形管,     

微孔硅酸钙保温材料在400t/h锅炉炉室炉墙上的应用

闵行电厂12号炉是上海锅炉厂SG50415型400t/h再热锅炉,是悬吊结构。该炉采用轻型敷管式炉墙,其炉墙重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面管子上,受热后随同管子一起膨胀。炉墙可分为炉室、炉顶、包复过热器、省煤器、燃烧器及门孔等部分。该炉炉室部分保温原来采用轻质岩棉作为保温材料,经我厂技术人员对已投产的台州1号炉、2号炉(系SG50414型锅炉,采用轻质岩棉来保温炉室)作了了解和实测其炉室外墙温度后,发现和电力工业技术管理法规有不符之处,并对轻质岩棉施工的具体情况了解后,发现该岩棉材料(无论是新装还是以后检修的)对施工和施工人员的人体均有碍,从而赞同并落实规划院提出将该炉炉室保温材料改用微孔硅酸钙。     

锅炉高温过热器管壁超温原因探讨

武汉钢电股份有限公司1号锅炉自投产以来，一直存在高温过热器管壁超温问题，甚至因此还发生过高温过热器管爆裂停炉事故，针对高温过热器等设备存在的问题，从运行管理和设备利用方面加以分析探讨，从中找出对策。     

乌拉山发电厂2号炉燃烧调整改进

乌拉山发电厂２号炉自１９７５年投产后，排烟温度一直偏高，运行中时常发生过热器管壁超温的现象，影响了全厂的经济指标，并威胁着锅炉的安全运行。通过对２号炉燃烧工况的多次分析研究，对该炉运行中的燃烧调整方式进行了改进，取得了良好效果。     

丰电1、2号炉高过超温爆管的原因分析及解决

丰镇发电厂1、2号炉为WGZ670／140－Ⅱ型锅炉,其高温过热器自投产以来,一直存在着诸多缺陷,造成铞炉乙侧两环管壁超温和爆管频繁。针对这一问题,从锅内水动力和炉内燃烧两个不同的专业角度入手,重点进行了同屏各管及屏间水动力偏差、结构偏差、热偏差及炉内管壁温度等计算,采用先进的测量仪器和方法对炉膛出口高过屏前烟气温度偏差及高过出口壁温进行测量,发现导致高温过热器超温爆管的主要原因是设备结构设计不合理、炉膛出口烟气残余旋转过大,管材许用温度选择裕度过小。对此在锅内首次采用变工况偏差系统修正法和复杂管屏间、…     

超临界锅炉氧化皮预防处理研究

1锅炉爆管问题 某厂DG1900/25.4-II2型锅炉为600MW超临界本生直流锅炉,主要参数如表1。锅炉旁路采用一级大旁路形式,屏式过热器、高温过热器和高温再热器炉内受热面管材为TP347奥氏体不锈钢。锅炉在运行中发生2次高温过热器爆管,经检查,发现管内部氧化皮出现脱落堆积现象。     

邯郸热电厂屏式过热器爆管分析

邯郸热电厂9、10号炉,系杭州锅炉厂制造,型号为NG－220／100－M型的高温高压。自然循环、固态排渣煤粉炉,分别于1988年和1990年投产。自1998年初至今,这两台炉先后发生3次屏式过热器爆管事故,对我厂的安全、经济运行产生了严重影响。1设备概况1．1主要设计参数额定蒸发量：220t／h主蒸汽压力：9．81MPa主蒸汽温度：540℃给水温度：217℃1．2过热器系统布置9‘10号炉采用辐射和对流相结合,多次交叉混合,两级喷水调温的典型过热器系统。由顶棚过热器、包墙管过热器、屏式过热器和两级对流过热器四部分组成。屏式过热器位于炉膛折焰角…     

垃圾焚烧发电厂高温过热器氧化腐蚀机理分析

垃圾焚烧发电锅炉的炉型主要是机械式炉排炉,其具有的垃圾热值不稳定、过量空气系数过大、炉内化学反应十分复杂等特点,导致炉内金属氧化腐蚀现象严重,特别是高温过热器的氧化腐蚀严重影响发电锅炉正常使用与运行.为此以金属材料为12Cr1MoV钢的高温过热器为例,分析高温过热器的氧化腐蚀机理.首先利用亨利定律的缺陷形成机理理论分析...     

大型锅炉汽温偏低和燃烧不稳原因分析及措施

益阳电厂1号锅炉基建调试期间在燃用设计校核煤种时,锅炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度低,燃烧不稳,多次发生锅炉高负荷灭火,其原因为锅炉过热器面积偏少、炉内温度水平偏低。通过采取炉内布置品字型卫燃带等技术措施,取得了明显效果。     

长山热电厂1、2号炉排粉机改造

前言长山热电厂1、2号炉分别是上海锅炉厂生产的SG—130/39一(?)型及武汉锅炉厂生产的WGZ—75/39—3型中温中压煤粉锅炉,先后于1971年3月和11月投产。由于当时的能源政策,1号炉投运时改为燃油锅炉,2号炉投产后也改为燃油锅炉;1990年又将这两台炉改为燃煤,这次改燃煤设计煤种均为鸡西产烟煤。1号炉燃烧器为直流燃     

梅县发电厂3号锅炉对流过热器爆管分析

通过对广东梅县发电厂3号炉对流过热器管失效管样的试验分析,以及对锅炉系统和对流过热器结构分析、对流过热器炉内管壁温计算等全面分析研究后认为,引起对流过热器爆管的主要原因是:停炉启动后管内被带入大量脱落的氧化皮及以前检修过程中遗留的金属条状物,造成堵塞,从而发生短期过热爆管。爆管与材质本身无关。     

HG670/140-9型锅炉过热器超温问题分析

本文通过HG670/140—9型锅炉过热器超温分析,提出了适合该型锅炉的炉内计算方法。     

包头第一热电厂8号炉炉膛结焦、过热器超温的试验研究及改造

包头第一热电厂8号炉自投产发电以来，一直存在炉膛火焰温度偏高、水冷壁结焦、燃烧器经常烧损、过热器超温等问题，严重影响电厂的安全、稳定和经济运行，对此提出燃烧器、过热器、蒸汽吹灰系统的技术改造以及加装锅炉一、二次风在线监测系统等综合治理方案。方案实施后，效果比较量著，基本解决了锅炉燃烧设备中存在的问题。