水胶比对碱骨料反应抑制措施的影响

依据CECS48:93标准,以高碱水泥和活性骨料配制的砂浆棒为基准试件,研究了不同水胶比对矿物掺和料单掺、矿物掺和料+引气剂复掺、矿物掺和料+高效减水剂复掺、矿物掺和料+高效减水剂+引气剂三掺4种砂浆抑制碱骨料反应效果的影响.结果表明:当水胶比小于0.50(质量比)时,该比值越小,矿物掺和料(粉煤灰、硅灰)单掺、矿物掺和料+引气剂复掺、矿物掺和料+高效减水剂+引气剂三掺砂浆抑制碱骨料反应的效果越好;当水胶比为0.30～0.35或大于0.40时,采用高效减水剂、矿物掺和料复掺抑制碱骨料反应的效果随水胶比增大而增大.     

偏高岭土和粉煤灰在ASR中的应用试验研究

主要针对偏高岭土(MK)与粉煤灰(FA)的综合利用,采用ASTM C1260快速砂浆棒法研究二者对碱骨料反应的影响,通过分别掺加不同比例的粉煤灰和偏高岭土代替水泥制成砂浆棒试件,测量不同龄期下砂浆棒的膨胀率,研究二者掺量与砂浆棒膨胀率之间的关系。结果表明:能明显抑制板岩骨料ASR反应并保证长期抑制效果的偏高岭土与粉煤灰的最低掺量分别为20%与25%,并且随着二者掺量的增加其抑制效果更为明显,同时结合膨胀规律预测模型研究其后期膨胀规律。试验结果表明:该类矿物废料能够高效的应用到实际建筑工程的混凝土碱-骨料反应的预防措施中。     

桥梁工程中粉煤灰抑制碱活性有效性试验研究

桥梁工程的混凝土强度等级较高,粉煤灰掺量一般低于30%,为探究低掺量粉煤灰对碱活性的抑制效果,文中根据某工程实际,选取14%、20%、25%三个粉煤灰掺量开展抑制碱活性有效性试验。采用不同检测方法验证粉煤灰抑制碱活性有效性时,结果并不一致,当采用砂浆棒快速法时,14%、20%、25%掺量的F类Ⅰ级粉煤灰对现场用骨料的碱骨料反应危害抑制效果评定为有效。     

浅变质岩骨料碱活性特征及抑制措施

针对黔东南不同地区浅变质岩的岩性和骨料碱活性,研究了混凝土碱含量对碱骨料反应(AAR)的影响,并分析了试样的微观表面形貌及化学组成.结果表明:黔东南地区浅变质岩饱和抗压强度的离散性较大,各组岩石均为硅酸盐类岩石;未经粉煤灰抑制处理的浅变质岩骨料砂浆试件14d膨胀率全部超过0.1%,均存在潜在的碱-硅酸反应(ASR)危害;粉煤灰对碱骨料反应的抑制作用明显,经粉煤灰抑制处理的浅变质岩骨料砂浆试件14d膨胀率均有所降低,且大部分未超过0.03%;混凝土碱含量越大,碱骨料反应越快速,反应周期越长,膨胀率越大,最佳碱含量应控制在1.0%以内.扫描电子显微镜-X射线能谱(SEM-EDS)结果显示:与未发生碱骨料反应的砂浆试件相比,已发生碱骨料反应的砂浆试件中骨料表面有蜂窝状的碱-硅酸凝胶产物生成,骨料表面有细裂纹,并出现了Si和Na元素富集现象.     

粉煤灰掺量和龄期对砼碱骨料反应的因素分析

针对混凝土的新病害——碱骨料反应这一问题,对配制的高性能混凝土原材料进行了岩相法测试和快速砂浆棒试验,得出了该骨料具有碱活性。通过掺加不同比例粉煤灰代替水泥制作的砂浆棒试验,得出了砂浆棒膨胀率与粉煤灰的掺量及龄期有关。粉煤灰的掺量(质量分数≤30%)越多,龄期越短,砂浆棒膨胀率越小。结合数理统计分析方法,研究了粉煤灰和龄期两种因素对混凝土碱骨料反应的影响程度。研究结果表明:粉煤灰掺量和龄期均对混凝土碱骨料反应有非常显著的影响。在混凝土施工中,掺入适量的粉煤灰对抑制碱骨料反应是有效的。     

骨料碱活性及碱-骨料反应抑制有效性试验研究

通过对5个实际工程的骨料进行岩相分析及砂浆棒快速法试验,分析当骨料中的碱活性组分类别及含量相似时,这些骨料的砂浆试件膨胀率发展规律,对具有潜在危害性反应的活性骨料,掺加粉煤灰对碱-骨料反应进行抑制。试验结果表明,当碱活性组分含量达到一定程度时,根据砂浆棒快速法,结果大部分骨料应判定为具有潜在危害性反应的碱-硅酸反应活性骨料,对于活性骨料,粉煤灰掺量大于20%时抑制效果明显。因此,当遇到无法及时进行膨胀性试验的工程骨料,其骨料碱活性组分类别及含量与本研究的5种骨料相似时,可以借鉴本研究骨料的碱活性试验结果对骨料的碱活性进行预判,从而为快速评价工程使用该骨料的安全性提供依据。     

掺加粉煤灰预防公路工程混凝土碱-骨料反应技术经济分析

碱-骨料反应是影响混凝土耐久性的主要因素之一。掺加粉煤灰能有效抑制碱-骨料反应。掺加不同比例粉煤灰代替水泥制作砂浆棒,测试其14 d膨胀率均小于规定数值,且掺加30%粉煤灰时膨胀率最小。对掺加不同比例粉煤灰制作不同混凝土强度进行了经济分析表明:混凝土强度越高,经济效益越明显。     

混凝土骨料碱活性及掺粉煤灰抑制效果研究

采用快速砂浆棒法(ASTM 1260)对湖北地区某水电工程拟用骨料碱活性及其抑制进行了试验研究.试验针对三种不同料源砂石骨料的检测确定,"S2"为碱活性骨料;其它5种骨料14d的膨胀率均介于0.1%～0.2%之间.延长龄期至28d时,除了"G1"的膨胀率为0.184%外,其它5 种均超过020%,到100d时,G1、G2、G3的膨胀率均超过0.288%,120d 龄期时,S1、S2、S3 的膨胀率均超过0.326%,说明随着龄期的延长膨胀还在发展.通过掺粉煤灰,对6种骨料的碱活性抑制进行了研究,结果表明,当粉煤灰掺量为10%以上时,采用粉煤灰对砂浆棒膨胀进行抑制都具不同程度的效果.对G1、G2当粉煤灰的掺量达到15%时,对S1、S2、S3、G3 当粉煤灰的掺量为20%时,对砂浆棒的膨胀均有很好的抑制作用.     

碱硅酸反应影响因素试验研究与灰色关联分析

运用砂浆快速棒和灰色关联分析的方法,研究了水泥碱含量、活性骨料掺量、温度条件对碱硅酸反应的影响规律和影响程度.试验结果表明:随着水泥碱含量增大,砂浆试件的膨胀率先增大后减小,存在临界碱含量;活性骨料掺量和温度的提高,会使砂浆试件的14d膨胀率随之增大,活性骨料占总骨料20％以下时不会发生碱骨料反应,温度较低时水泥水化收缩占主导地位,砂浆试件产生收缩而非膨胀.灰色关联分析表明,活性骨料掺量对碱硅酸反应影响最大,温度影响次之,水泥中碱含量影响最小.因此,将活性骨料与非活性骨料复掺在混凝土中使用是避免碱骨料反应发生得最有效途径.     

混合材对碱-硅反应的作用Ⅰ.混合材对碱-硅反应膨胀的作用

研究了在70℃条件下硅灰、矿渣和粉煤灰对碱-硅反应膨胀的影响规律。结果表明,硅灰、矿渣和粉煤灰这三种混合材并非是在所有的条件下都能有效地抑制碱-硅反应膨胀。硅灰在掺量为10%以下时对碱-硅反应膨胀没有显著影响,掺量为15%￣20%时也仅仅能延缓碱-硅反应膨胀。矿渣在掺量为30%￣70%范围内能延缓碱-硅反应膨胀,但不能有效地抑制碱-硅反应膨胀。粉煤灰在掺量为10%时对碱-硅反应膨胀没有显著影响,掺量为20%￣30%范围内能延缓碱-硅反应膨胀,但不能有效地抑制碱-硅反应膨胀,掺量超过50%后有可能抑制碱-硅反应膨胀。     

纤维再生混凝土的抗冻性能试验研究

采用正交试验研究再生骨料掺量、粉煤灰掺量、减水剂掺量以及加入不同种类的纤维4个配合比参数对纤维再生混凝土抗冻性能的影响,得出满足再生混凝土(设计强度C35)良好抗冻性的最佳配合比。试验结果表明:当再生骨料掺量为50%、粉煤灰掺量为10%、减水剂掺量为0.5%,选用铣削波纹型钢纤维时,再生混凝土可满足强度及良好抗冻性能。     

再生混凝土空心砌块配合比试验研究

为进一步改善再生混凝土空心砌块的性能,文中采取正交试验法,以再生粗骨料取代率、粉煤灰掺量和减水剂掺量为变化因素,进行配合比优化设计,以寻求无机预处理再生粗骨料的最佳取代率。结果表明,当水泥砂浆预处理再生粗骨料所制备的混凝土空心砌块物理力学性能达到国家标准时的最优配合比组成为:再生粗骨料取代率为40%,粉煤灰掺量为20%,减水剂掺量为0.5%。     

纤维再生混凝土力学性能试验及破坏分析

采用正交试验法研究了再生粗骨料掺量、粉煤灰掺量、减水剂掺量以及纤维类别对纤维再生混凝土抗压强度、劈拉强度及抗折强度的影响.利用扫描电镜及螺旋CT扫描技术分析纤维再生混凝土的内部破坏.结果表明：再生粗骨料掺量是影响纤维再生混凝土28d和90d抗压强度的重要因素;纤维类别是影响纤维再生混凝土28d劈拉强度和抗折强度的重要因素.以再生粗骨料掺量为50%(质量分数)、粉煤灰掺量(质量分数)为20%、减水剂掺量(质量分数)为0.5%和铣削波纹型钢纤维掺量(体积分数)为1.0%进行设计强度为C35的纤维再生混凝土的配制,可使其获得良好的和易性,并满足强度要求.再生粗骨料与砂浆界面处产生裂缝,导致了纤维再生混凝土强度较低.     

C60高性能混凝土配合比设计及其性能试验研究

利用粉煤灰、高效减水剂配制出了C60高性能混凝土。当粉煤灰掺量为16%,高效减水剂掺量为1.0%,高性能混凝土28d强度高达77.3MPa,CI-扩散系数低至1.52×10~(-9)cm~2/s,1m~3混凝土节省水泥约200kg。本课题即C60高性能混凝土的配制试验,为今后高性能混凝土在实际中的应用打下良好的基础。     

废弃玻璃水泥砂浆碱-硅酸反应试验研究

将绿色废弃玻璃粉取代部分水泥,绿色废弃玻璃砂取代部分天然砂制成砂浆试件,研究碱-硅酸反应。对分别掺加0%,10%,20%,30%的绿色玻璃粉和0%,30%,50%,70%,100%的绿色玻璃砂砂浆试件分别进行碱-硅酸反应试验,通过80℃水浴养护3,7,10,14,28,56d后检测砂浆试件的膨胀率。结果表明,碱骨料试件14d膨胀率均低于0.1%,所有试样均无开裂、变形、表面无胶状物质渗出,无潜在的碱骨料膨胀破坏;废弃玻璃粉的火山灰活性很大程度降低发生碱-硅酸反应膨胀破坏的可能性;当水浴养护56d后掺加30%玻璃砂的试件膨胀率为0.22%,大于0.2%,可能存在潜在的碱-硅酸反应破坏的危害;当玻璃砂的掺量超过30%,且随着玻璃砂掺量的增加,试件的膨胀率相应降低,并且通过电镜扫描绿色玻璃表面结构可以得出,绿色玻璃表面平滑,孔隙较少,说明绿玻璃砂的表面环境不易于发生碱-硅酸反应破坏。     

谈变质岩碱骨料反应抑制技术

针对贵州地区变质岩骨料的碱活性特征,从混凝土中的总碱量、砂石的石粉含量、减水剂的使用等方面提出了碱骨料反应的抑制思路,并提出了粉煤灰、石粉含量等抑制方案,通过对各方案的试验分析,得出了一些有价值的结论。     

不同减水剂对再生砂浆流变及力学性能的影响

设计了27个配合比,研究了不同种类及掺量的减水剂对再生细骨料砂浆基本工作流变性能与力学性能的影响。结果表明,当粉煤灰掺量为20%时,掺0.55%、0.65%、0.75%的聚羧酸减水剂再生砂浆的2 h稠度损失率和28 d抗压强度分别为20.18%、17.67%、14.89%和18.1 MPa、19.2 MPa、20.5 MPa,均优于同等掺量下的三聚氰胺减水剂和萘系减水剂。     

再生混凝土工作性与抗压强度试验研究

通过表面粗糙度试验证实了与同粒径的天然碎石相比,再生粗骨料棱角多,表面粗糙度大。针对再生粗骨料上述缺陷,设计正交试验对再生骨料混凝土工作性进行了优化,分别讨论了再生骨料取代率、附加水选取、减水剂掺量、粉煤灰掺量4个因素对再生混凝土和易性和抗压强度的影响,采用极差分析并优选出合理配合比。试验结果表明:再生粗集料表面粗糙度大于天然碎石,减水剂掺量和再生粗骨料取代率对再生混凝土和易性影响显著,粉煤灰是影响再生混凝土早期抗压强度的主要因素,附加水选取以再生骨料30 min吸水率计算为宜,满足再生混凝土良好和易性和抗压强度的最佳再生混凝土组分为:再生骨料取代率50%,附加水选择再生骨料30min吸水量,减水剂掺量选择0.2%,不掺加粉煤灰。     

再生骨料混凝土高强化配合比研究

针对使用传统配合比经验设计再生骨料混凝土时产生的不足,设计试验对再生混凝土配合比进行了改善,分别讨论了再生骨料、粉煤灰、硅粉不同掺量以及不同水灰比对再生骨料混凝土抗压强度和坍落度的影响,并给出了合理配合比的建议,做了混凝土试件抗压强度测试,证明用再生骨料和掺加混合材料以及添加高效减水剂可以配制出强度较高的混凝土。     

建筑垃圾再生骨料干混砂浆力学性能的研究

通过研究保水剂与减水剂对再生骨料干混砂浆的性能影响发现,干混砂浆的保水率随着保水剂羧甲基纤维素掺量的增大而逐渐增大,当掺量达到0.2%时,保水率可达97.30%,但保水剂对其力学性能有负面影响,最终确定较佳保水剂掺量为0.1%～0.15%;萘系高效减水剂可明显降低再生骨料干混砂浆的用水量,干混砂浆的力学性能随减水剂掺量的增多呈总体增大的趋势,在灰砂比为1：3.5,保水剂掺量为0.15%,减水剂掺加量为1.6%时,干混砂浆试样的28d抗折强度可达7.46 MPa,28 d抗压强度可达30.41 MPa。