冷却管循环水降温技术在高标号大体积混凝土中的应用——长沙开福万达广场工程

大体积混凝土施工时,由于水化作用,混凝土内部释放大量热量,使混凝土构件内外温差较大,易产生温度裂缝,影响结构的安全性和耐久性,温度控制成为大体积混凝土施工的关键技术。本文以长沙开福万达广场B区写字楼核心筒底板混凝土浇筑为实例,阐述冷却管循环水降温管的设计模型、施工方法、测温点设计、及应用效果。     

大体积混凝土温度监控的工程应用研究

为防止大体积混凝土出现因内部温度过高而导致的温度裂缝,在混凝土浇筑前通过埋设测温传感器对温度进行实时监控,掌握混凝土气表温差、表内温差、升降温速率的变化规律。结论表明:(1)混凝土内部各监测点的温度依次经历了攀升、峰值稳定、陡降、缓降四个阶段,且中部温度底部温度表面温度大气温度;(2)气表温差在混凝土浇筑后的22h左右达到峰值,表内温差在混凝土浇筑后的46h左右达到峰值,此后呈阶段性下降;(3)当降温速率过快时,应采取适当的保温措施减缓其降温速率。     

某体育场基础大体积混凝土施工温度控制技术

以非洲某体育场拱脚基础大体积混凝土施工为例,从施工工艺及原材料选择、配合比优化、循环水降温等方面介绍了大体积混凝土施工期温度控制技术,实践表明：采用循环水降温的方法可以有效控制大体积混凝土施工期内部温度和内外温差。     

大体积混凝土温度监测与防控技术

干熄焦大体积混凝土施工,主要是防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,首先要从原材料,混凝土拌制,浇筑以及后期养护,加强混凝土的养护,特别是早期对大体积混凝土表面的保温措施,避免混凝土表面内外温差过大(控制在25℃以内),保证温度平稳下降,确保了大体积混凝土施工质量,但在应用中也存在着一些问题值得探讨和分析,如降温管的铺设技术,混凝土内部温度与外部温度的实际偏差,循环水流量控制,降温水管的选择等,有待今后的工程实践中进一步完善和提高。     

特大桥承台大体积混凝土初期温度场研究

以重庆龙溪嘉陵江特大桥为研究对象，对9号承台大体积混凝土温度场开展了仿真分析和现场实测研究。结果表明，9号承台冷却水管按5层设计的要求布置，浇筑后温度采集数据正常，混凝土浇筑后通水降温与表面养护都基本满足大体积混凝土的要求。混凝土在浇筑完成后温度升值为47.0℃，混凝土温降过程相对平缓。混凝土表层与芯部的温差满足相关规定要求，现场温控效果良好，无可见裂缝产生，结构处于可控状态。     

浅谈大体积承台混凝土的施工控制

针对影响承台混凝土浇筑质量的不利因素,探讨了大体积承台混凝土的施工控制措施,具体阐述了大体积承台混凝土的施工流程及各工序操作要点,并提出了内部降温措施和冷却循环水管降温方案,以指导实践。     

循环水冷却系统用于大体积混凝土裂缝控制应用研究

大体积混凝土施工是高层、超高层建筑基础施工的难点,温度裂缝是其主要的质量通病之一。基于工程实例,介绍了大体积混凝土温度裂缝控制要点和施工工艺,研究了循环水冷却降温方法及降温规律,分析了不同通水方式冷却降温效果。结果表明,通过循环水冷却和温度监测措施,可有效降低混凝土温度升值和里表温差,减小降温收缩应力,避免混凝土有害裂缝的产生。     

大体积混凝土施工与温度控制技术

以某基础大体积混凝土施工为背景,从施工工艺及原材料选择,配合比优化,温度场数值计算、循环水降温等方面介绍了大体积混凝土施工期温度控制技术,实践表明:大体积混凝土施工期温度场有限元模拟结果可为体积混凝土养护措施优化提供依据;循环水养护可有效较低混凝土施工期温度及内外温差,在大体积混凝土施工和设计上均应采取措施防止裂缝的产生。     

天津市华银建工仪器科技有限公司

产品用途：在大体积混凝土工程施工中，控制混凝土浇筑块体由于水泥水化热引起的温升，内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是混凝土施工技术的关键问题。该仪器的检测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的结果，为施工技术人员及时采取温控对策提供科学的依据。     

虎跳峡金沙江特大桥承台大体积混凝土温度控制与实测数据分析

针对大体积混凝土容易出现温度裂缝的问题,以虎跳峡金沙江特大桥承台大体积混凝土为研究对象,通过对混凝土配合比优化设计,以及温控计算、冷却水管以及测温点的合理布置,实现了对一次浇筑厚度达6m的承台大体积混凝土温度的有效控制。结果表明:混凝土芯部与顶面温差最大为23℃,芯部与侧面温差最大为23.7℃。混凝土芯部平均温度的降温速率在0.9~1.8℃/d,满足规范要求,保证了工程质量。     

基于温度监测的大体积混凝土冬期施工动态养护技术

以西安武隆航天酒店项目基础筏板大体积混凝土工程为背景,提出大体积混凝土冬期施工的动态养护技术,并通过现场监测对其养护温度场进行了研究。结果显示,养护初期,混凝土中层温度较高,随着混凝土表面热交换的进行,降温过程中逐渐形成了下层温度高,上层温度低的温度梯度;混凝土温度到达峰值的时间主要出现在混凝土浇筑完成后41～47h,峰值温度可达72. 9℃;由于养护初期混凝土与环境会形成较大的温度梯度,此时降温区间的混凝土降温速率较快;当环境气温突变时,各测点上层温度曲线的波动明显,混凝土表面温度受大气环境影响显著。动态养护技术可以较好地控制大体积混凝土的内外温差,防止早期开裂。     

沉淀池底板浇筑混凝土的开裂仿真研究

应用大型有限元软件ANSYS对沉淀池底板浇筑混凝土后的开裂进行了仿真研究,该软件可以较为精确地模拟出大体积混凝土浇筑后的瞬态温度场,通过计算可进一步得到混凝土内部由温差诱发的温度应力场.结果表明,大体积混凝土内部的温度峰值出现在浇筑后的第4天左右,此时混凝土的温度应力也达到最大,极有可能产生温差诱发裂缝.     

天津和黄地铁广场基础底板大体积混凝土施工技术

通过对天津和黄地铁广场工程基础底板施工技术研究,系统总结了超高层基础底板大体积混凝土综合施工技术,包含大体积混凝土配合比设计技术、自身温度试验技术、不同掺和料对混凝土内部温度影响、场地狭窄条件下混凝土浇筑施工组织设计,以及大体积混凝土养护方式和保温层揭开时间探索等关键技术.具体的测温数据表明矿粉的活性高于粉煤灰;底板混凝土浇筑过程中,要正确处理泌水问题;保温养护需控制混凝土内部最高温度,中心与表面温差、表面与环境温差,降温速率等指标.     

筏板基础大体积混凝土防裂施工工艺探讨

大体积混凝土在现代建筑施工中应用普遍,如何防止和减少混凝土温度裂缝的产生是施工行业及技术人员关注的焦点问题。文章针对筏板基础大体积混凝土防裂施工工艺进行研究,结合某工程项目实际情况,指出施工重难点和应对措施,介绍了筏板基础大体积混凝土的防裂施工工艺,并总结了施工质量控制措施。实践证实：筏板基础大体积混凝土浇筑完成后,在温差作用下容易产生温度裂缝,施工期间合理采用降温方法能防止裂缝产生,提高大体积混凝土的结构质量。     

厦门邮电大厦3.5m厚片筏基础大体积砼施工监控

本文主要论述基础大体积混凝土施工前的试验与准备 ,施工方案可行性论证 ,混凝土原材料的控制 ,混凝土浇筑的控制 ,混凝土内部温度、温差、降温速率的监控及混凝土后期养护     

地铁大型地下停车场大体积混凝土施工与养护技术

目前地铁地下工程渗漏情况很普遍.大体积混凝土体积庞大,混凝土浇筑后释放大量水化热,聚集在混凝土内部的热量不容易散发,使得混凝土内部温度较高,从而造成混凝土内外温差较大.由于约束的影响,混凝土在升降温过程中会引起内部温度应力剧烈变化而导致主体结构混凝土出现大量贯穿性有害裂缝.采用混凝土施工温度控制与养护方法相结合的施工技术,通过控制混凝土升温和降温的过程,降低混凝土结构内、外温差和结构的降温速率,减少温度应力,降低混凝土内部升温过程的温度峰值,使混凝土内表温度差值控制在一定范围内,能够有效地减少混凝土裂缝的产生.     

松浦桥承台大体积混凝土冬期施工技术

文中研究哈尔滨市松浦大桥的基础承台暖棚法冬期施工技术,基于前期混凝土配合比科研成果,结合温控模拟试验,设计了混凝土出机与浇筑温度、分层浇筑、外部暖棚保温、内部循环冷却水管布置与温控养护、内部温度监控,在此基础上进行了主塔承台大体积混凝土温度控制,使混凝土内部最高温升峰值控制在在第251h出现,峰值为49.3℃,温差与降温速度合理,达到了大体积混凝土温度控制的质量要求。在国内首次成功完成,-25℃严寒条件下,尺寸60m×19m×5m,体量5000m~3的C35F300大体积超长结构混凝土一次性浇筑的防冻与温度控制技术。     

论建设工程大体积混凝土的施工方法

结合工程案例,从施工部署、混凝土浇筑施工、大体积混凝土温度裂缝控制三方面探讨了建设工程大体积混凝土的施工方法,着重对混凝土绝热温升和温差的计算、浇筑后裂缝的控制措施及测温技术作了研究,以确保大体积混凝土的施工质量。     

用钢筋支架兼做冷凝水管对厚大体积混凝土进行降温的施工技术

大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,所以,大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。论文通过用钢筋支架兼做冷凝水管对厚大体积混凝土进行降温的方法,使大体积混凝土施工时利用循环水来降低混凝土内部的温度。     

工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制探讨

在工业厂房的建设中,所使用的混凝土体积较大,在施工期间可能由于水化热反应,导致混凝土内部与外表面的温差过大,从而引发裂缝。混凝土一旦出现裂缝等病害,将会大幅影响其应力状态,并缩短混凝土的使用寿命。因此在工业厂房的混凝土施工中,要深度剖析导致混凝土产生裂缝的原因,对混凝土的温度应力进行分析,在混凝土浇筑前的初始温度阶段、混凝土浇筑后初期的水化热温升阶段以及混凝土浇筑后期的降温阶段,采取相应的温度裂缝控制措施,保证混凝土的质量。本文对工业厂房混凝土浇筑施工技术与温度裂缝控制措施展开了探讨。