橡胶注射成型技术

主要从橡胶注射成型设备和橡胶注射成型工艺两个方面叙述了橡胶注射成型技术的发展情况.并对橡胶注射成型机控制系统的发展作了简述.     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

橡胶注射成型机的特点与进展

对橡胶注射成型机主要部分的结构进行了评述，并对橡胶注射成型工艺的发展状况了简述。     

橡胶注射机现状与展望

橡胶注射成型机能够减轻劳动强度、减少操作人员、提高生产效率，同时具有节能降耗、改善工作环境、提高产品质量的优点，虽然受到橡胶材料本身特性的限制。但近年来仍然获得了快速发展，介绍了橡胶注射成型机的主要生产国和生产厂家的生产能力及生产的品种，介绍了其配套模具以及成型机的技术及发展特点，最后展望了橡胶注射成型机的发展前景。     

橡胶注射成型设备技术进步及发展动向 --橡胶机械技术进步与发展方向(三)

橡胶注射成型设备的技术进步主要包括以下几个方面: 橡胶注射成型设备主机的技术进步 橡胶注射成型机的发展,经历了柱塞式注射成型机至螺杆柱塞式注射成型机,再至螺杆往复式注射成型机的过程。 近年来,各行业对橡胶制品质量提出了更高的要求,市场对大型橡胶制品的需求量也大增,螺杆     

橡胶注射成型机工艺参数的设定方法

以立式橡胶注射机成型固态硅橡胶空心绝缘子伞套为例,从工艺参数的设定原理出发,详细介绍了橡胶注射成型机工艺参数的设定和调整.     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶注射成型模具的设计

橡胶注射成型模具根据橡胶制品结构、性能和使用要求以及注射成型机性能和工艺参数设计。模腔数量的主要影响因素为橡胶制品质量、投影面积、尺寸精度和产量,注射成型机注射量和锁模力、模具外形尺寸和安装有效面积;模腔排列优先选择等距排列;分型面尽可能避开橡胶制品工作面,分型面越少越好;主浇道中心线和注射成型机喷嘴中心线重合,浇道截面最好为圆形,尽量减小主浇道和分浇道长度,浇口尽量放在橡胶制品最厚部位。     

橡胶注射成型机注射装置结构分析研究

主要介绍了橡胶注射成型机及其注射装置的发展情况,阐述了橡胶注射成型的特点以及注射装置设计要求,并对三种常用的注射装置的结构特点及应用作系统的分析比较.     

橡胶注射成型技术及其设备

本文论述了目前橡胶注射机主要装置的结构和性能特点．简要介绍了全电动橡胶注射机、气体辅助液态硅橡胶注射技术和橡胶注射模具冷流道技术的进展。     

空心复合绝缘子注射模设计

本文介绍了通过注射模和大型橡胶注射机整体配套,掌握了具有自主知识产权的空心复合绝缘子生产设备制造的核心关键技术。     

橡胶机械中温度PID调节系统的分析

分析了橡胶机械中温度PID调节系统的调节规律和特性、参数的整定、以及应用微型计算机对温度作PID调节。其保证了橡胶加工工艺过程中温度参数的稳定性和准确性,是决定橡胶产品高质量的关键。     

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点,并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析,证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行,可以应用到生产实践中。     

橡胶注射机胶料过滤装置研究

对比分析橡胶注射机模腔内胶料过滤装置与注射单元胶料过滤装置的基本结构、在设计过程中出现的问题及使用优缺点。模腔内胶料过滤装置过滤面积大,通用性强,但拆装维护不便,成本高。注射单元胶料过滤装置拆装维护便捷,但过滤面积受一体式活塞头直径限制,过滤能力有限。应根据实际需求选择过滤装置,对于大型注射机,应优先选择模腔内胶料过滤装置。     

基于正交试验的高铁橡胶外风挡注射成型工艺参数优化

基于Moldflow软件,采用正交试验和响应曲面法,对高铁橡胶外风挡注射成型的模拟方案优化设计,并对注射成型工艺参数进行研究。结果表明:模具温度是影响橡胶外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数的最显著工艺因素,其次分别是熔体(胶料)温度、保压时间、保压压力、注射时间;优化的注射工艺参数为:模具温度185℃,熔体温度65℃,注射时间160 s,保压时间14 s,保压压力110 MPa。在此工艺参数下的橡胶外风挡顶出时的体积收缩率最大值为4.165%,缩痕指数最大值为5.103%。     

橡胶塑料注射成型机安全要求国际标准前瞻与解读

重点介绍了橡胶塑料注射成型机安全要求国际标准草案的主要技术内容，包括其适用范围、重大危险列举、安全要求和保护措施及其验、证等内容；并对其与各国现行标准进行了对比和分析。     

《橡胶塑料注射成型机安全要求》强制性国家标准解读

2009年11月开始实施《橡胶塑料注射成型机安全要求》强制性国家标准。文中对该标准的制定背景、标准编制的依据和原则、编制过程、标准制定内容和解读、主要技术难题的确定等几个主要问题进行了分析和阐述。     

Model for the prediction of bulk temperature changes and pressure losses in rubber compounds flowing through conical dies: An engineering approach

The bulk temperature is a very important parameter for the processing of rubber compounds. Currently, standard injection molding simulation is taking into account just shear heating, while elongational heating is neglected by most available software tools. A new viscous model for the prediction of temperature changes in rubber compounds flowing through conical dies and runner segments was deduced where elongational heating is considered as well. Shear viscosity was directly measured on a Capillary Rheometer and elongational viscosity was calculated from the inlet‐pressure drops using a new approach. To verify the theoretical calculations experiments on a rubber injection molding machine were carried out by means of a specially designed mold. Varying injection speed and the die angle bulk temperature measurements in the purged material were performed. The measured bulk temperature rise showed a dependence on the flow rate and the cone angle with the flow rate being dominant. The results of the temperature measurements showed good correlation with the model results with an average error being <5%. POLYM. ENG. SCI., 55:701–709, 2015. © 2014 Society of Plastics Engineers