应用流态床进行表面热处理

在欧美,流态床炉的大量应用正与远东平行发展。日本的设备生产厂提供的综述检查。了在表面。热处理领域所获得的效益、设计方向和实践经验。     

流态床表面热处理

在欧洲和美国流态床加热炉的应用在不断增加,目前,在远东呈发展趋势。这篇由日本设备制造商写的评论,分析了在表面热处理领域里的成果以及设计和实际应用的经验。引言流态床大约在20年以前首先在欧洲和日本应用于热处理。近几年来对流态床的兴趣有了显著增长。特别在北美,制造商、代理     

流态床冷却技术的应用与发展

流态床的问世已有60年了。但直至本世纪60年代，流态床才被引入金后热处理领域。几十年来，热处理工作者在热处理流态庆特性研究、结构设计和工艺应用等方面已经取得了可喜的成就。现在，流态床热处理已成为金属热处理的重要方面[1，2]。在热处理各个技术环节中，冷却过程是热处理过程中最后一个需要有效控制的环节。用流态床进行热处理冷却，不仅可克服使用水、抽、聚合物、盐裕等作冷却介质的缺点，并可实现冷却可调［3］。1用于冷却的流态床的分类与特性［4~7］用于热处理冷却的流态床，根据其流化系统的组成分为三大类。1.1气一固冷却床…     

在流态床中的新渗碳法

流态床高温表面热处理设备的应用近来已被那些熟悉于传统渗碳技术者所广泛接受。为此,需要有精确的数据汇编和进一步了解其工艺过程。渗碳的化学反应流态床渗碳基本上是气体渗碳的发展,气相和气固反应实际上是相同的。气体渗碳的化学反应已有许多文献,因此,本文只作简要的回顾。实质上,在流态床中用甲醇基气氛渗碳与常规带发生器的吸热式气氛渗碳所得到的     

流态床渗氮工艺的研究

本文对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，Ｈ１３及３８ＣｅＭｏＡｌ钢在刚玉流态床中进行了渗氮工艺的研究。结果表明，氨气在２５％－６５％范围内变化时，对渗氮结果无明显的影响，在流态床中渗氮可减少工件表面化合物层的形成和加快渗氮的速度。采用脉冲渗氮方法可获得与非脉渗氮同样的效果，同时可降低耗气量。     

石墨流态炉快速氮碳共渗工艺研究

对０８钢制碾米机筛片进行石墨流态炉快速氮碳共渗工艺研究。结果表明，以空气为流化气的石墨流态炉，添加适量活化气ＮＨ３及少量ＣＯ２进行奥氏体氮碳共渗１５￣４０ｍｉｎ，即可获得２０￣５５μｍ致密的ε化合物层。经２５０℃回火ε相低氮侧强烈时效，使渗层硬度高达８００￣１０００ＨＶ０．０２，与起缓冲作用的次表中等硬度淬火层回火产物相配合具有极高的耐磨性、抗蚀性及较小的脆性。工件表面呈均匀的蓝黑色。石墨流态炉作     

Modeling and Simulation of Heat Transfer in Loaded Continuous Heat Treatment Furnace

HEAT UP processing is the basic step for the workloadin heat treatment for further processing.It is also anenergy-intensive process.Thus,correct prediction ofthe temperature variation and distribution in theworkload is of significance to ensure the final qualityof the parts and to reduce energy consumption and timeas well.There are some studies about the optimizationof heat treating process in continuous furnace.FurnXpert'11is developed to optimize furnace designand operation for many types…     

铝材退火炉退火过程的传热分析

根据箱式退火炉退火过程的传热特点，分析了40t铝材退火炉退火过程各阶段炉膛内的传热形式，建立了铝卷导热的数学模型，着重分析和计算了影响炉内空气与铝材间传热的重要参数——对流换热系数。并模拟计算了铝卷的退火过程和温度变化。结果表明，铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。     

真空热处理炉传热的三维数值模拟

为了分析真空热处理炉内加热工件的温度场,将包括工件在内的整个真空热处理炉作为模拟对象建立了一个三维的数值模型.该模型集成了一个控制炉温的PID模块,并且考虑了热物性参数的非线性因素.基于一商业软件,对工件、真空热处理炉的隔热层、加热管等的瞬态传热过程进行了数值模拟,并与实测值进行了对比,两者基本吻合.最后,根据模拟结果提出了优化的加热工艺参数.     

工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析

以1250 ℃轧钢加热炉和1600 ℃隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例,通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算,结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al_3O_2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析,给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响,表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低.计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为:1250 ℃轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构;1600 ℃隧道窑采用110 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160 mm Al_3O_2空心球砖的窑衬结构.     

流态化炉型对温度特性的影响

本文就３种流态化热处理炉型的结构和温度特性作了对比试验。结果表明，燃气内热式流化热炉上有最快的升温特性，而混合供热流态化炉具有最安全的使用操作性能和较快的升温速度，综合特性最佳。     

流态化渗碳层深度数学模型仿真研究

利用跳点法建立了求解Fick第二定律的差分格式，编制了仿真软件，通过对流态化渗碳层深度系统的仿真研究，建立了流态化渗碳层深度综合影响因素数学模型。综合仿真结果表明，跳点法运算速度快，收敛性好，节省计算机内存，精度较高；本文仿真建立的流态化渗碳层深度数学模型经文献数据和试验验证表明，该模型不仅适合流态化渗碳，而且当确定工况系数K和碳传递系数β后，同样适合其他介质渗碳层深的预测，并且具有很高的精度。     

强化流态床淬火能力的研究

在分析传热机理的基础上,研制了一种采用半导体致冷的,床温低于室温的淬火流态床,系统研究了－３０℃流态床的综合淬火效果。     

流态化渗碳碳传递系数试验研究及数学模型

以丁烷加空气为流态化渗碳气源,系统试验研究了流态化渗碳温度、气氛碳势、刚玉粒径及表观流态化速度等对碳传递系数的影响。利用单纯形方法回归建立了不同条件下流态化渗碳碳传递系数数学模型和综合影响因素数学模型,试验验证表明,该数学模型具有较高的拟合精度。