360m~2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。     

烧结单辊破碎机改造

随着烧结生产工艺的不断改进，产量的不断提高，原有单辊破碎机已不能适应生产要求，在空间受到限制的情况下，对单辊破碎机进行了改造，取得了较好的效果。     

单辊破碎系统的故障分析与改造

针对烧结单辊破碎机存在的问题进行了分析,找出了故障发生的原因,在采取相应的改造措施后,烧结机故障停机率降低1.43%,减少了维修和备件消耗,取得了增产降本的良好效果.     

φ2200×4800单辊破碎机改造

针对安钢360m^2烧结机单辊破碎机生产中设备故障多,运行成本高,维护工作量大,威胁烧结正常生产的问题,进行了一系列技术改造,取得了较好的效果。     

单辊破碎机的改进

破碎设备是烧结生产过程中必不可少的重要设备之一。有色冶炼烧结块的破碎过程,一般分为一次破碎和二次破碎两个阶段;一次破碎用单辊破碎机,二次破碎用齿辊破碎机。 本文介绍单辊破碎机的使用和改进情况。 原设计单辊破碎机的结构如图1所示。     

单辊破碎机破碎部位改造及效果

介绍了单辊破碎机破碎部位的改造方案，通过改变单辊的齿辊星轮体及篦板的数目和间距，增大了烧结矿破碎粒度，取得巨大的经济效益。     

莱钢2^#单辊破碎机的改造

本文提出了改造措施，将１０５ｍ＾２烧结机的单辊破碎机篦板台车拉出检修，缩短了单辊破碎检修时间，提高了烧结机作业率。     

单辊破碎机改造实践

主要介绍对单辊破碎机传动系统进行改造,提高作业率和运转可靠性。     

单辊破碎机耐磨技术研究概况

简要介绍了单辊破碎机的工作环境和使用情况。为了提高单辊破碎机的使用寿命，科研人员作了很多研究，主要有两方面：一方面是在单辊破碎机的星轮表面堆焊抗高温耐磨材料；另一方面是改进单辊破碎机的星轮材料。我们根据单辊破碎机的工作环境、使用情况及磨损机理研制出了一种新型铬锰钨铸铁，通过手工焊接在邯钢一烧400m^2烧结机单辊星轮上，运行两个月后，磨损还不到5mm，较原来堆焊同等厚度抗磨材料的使用寿命提高了十倍左右。     

烧结厂单辊破碎机离合器的设计及应用

单辊破碎机有多种方式的过载保护装置,摩擦离合器这种过载保护装置具有结构简单、尺寸小、重量轻、操纵方便等特点.本文介绍了摩擦离合器在单辊破碎机上实际使用的结构和工作原理,建立了其主要设计参数的数学表达式,并作了适当的实例计算.改造后,这种过载保护装置运行平稳、可靠,取得了预期的效果.     

一种判断烧结矿FeO质量分数的新技术研究

论述了一种判断烧结矿FeO质量分数的技术---在单辊破碎仓内安装温度计、从机尾卸下的烧结矿撞在 迎料板上,在单辊破碎前,已经被撞碎,撞碎后的烧结矿的废气温度高低能够很好地反映整块台车烧结矿温度的高 低,也就是整块台车烧结矿的热含量;在机尾安装料层测厚仪,计算推矿量（m 3 /min）。生产中,混合料固定碳计算 与单辊破碎仓温度相结合,能对烧结矿FeO进行较为准确的区间控制。     

单辊破碎系统故障分析与改造

对单辊破碎系统投产以来的故障进行了分析,找出了故障发生的原因。介绍了所采取的技术改造措施,以及改造后所取得的效益。     

单辊破碎机的改造实践

针对南钢公司二号烧结机单破碎机运转情况及星轮损坯特点,分析了影响生产的原因,提出了改造星轮、加强管理以达到增产增效目的的措施。     

提高烧结机运行可靠性研究与应用

通过对烧结机机头与机尾密封、布料器、润滑系统、单辊破碎机和主传动等系统进行分析、研究和改造,解决了烧结机漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、故障率偏高等影响运行可靠性的问题,降低了设备故障率和烧结能耗,减少了设备维修费用,极大地提高了设备运行可靠性,提升了烧结机产量和质量,创造了可观的经济效益。     

Effects of powder material and process parameters on the roll compaction,sintering and cold rolling of titanium sponge

ABSTRACT

Roll compaction is a powder metallurgy process that has the potential for cost reduction in the production of titanium parts. In this study, experiments were carried out to investigate the effects of powder type and size on the roll compaction and subsequent sintering and cold rolling behaviour of titanium powder. Powders used ranged in upper sieve sizes from 0.15 to 3?mm. Strip density was found to increase with decreasing powder size while thickness decreased. Following sintering in the range of 800–1200°C, cold rolling was performed with various levels of thickness reduction. Average (across the width) densities of up to 88% were achieved, with higher density regions in the middle of the strips reaching up to 99%. Roll force was measured during cold rolling and found to increase with increasing final (post-cold rolling) density and also with increasing roll gap reduction amounts.     

烧结机卸料装置耐磨性改善

烧结机导料箱、单辊破碎机和卸料漏斗承载着烧结热矿的导料、破碎与输送,是烧结生产的重要组成部分。高温、重载的工况环境决定着机尾卸料装置必须具有抗磨损、耐高温的特性。针对邯钢1^#435m^2烧结机机尾关键部件耐磨工作面寿命短,更换不方便等问题,分析磨损机理与失效原因,提出改进抗磨工作面结构,升级耐磨材料,优化焊接工艺等措施。通过技术方案的实施,使烧结机导料箱、单辊破碎机和卸料漏斗等卸料装置维持了较高的抗磨损性能,达到了预期的改造效果。     

耐高温耐磨抗冲击花格子的研究与应用

通过改变衬板结构形式和优化材质两个方面,研究了一种可在高温、高落差、高硬度物料运输过程中替代环冷机布料漏斗内衬板的耐高温耐磨抗冲击花格子。结果表明,将该花格子应用在单辊破碎机溜槽后,单辊破碎机溜槽的使用寿命至少提高了3倍,有效降低了破碎机溜槽的故障率,提高了烧结机的作业率,每年创效216.88万元以上。     

承钢150 m2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性，降低边缘效应，改善布料质量，对承钢150m^2烧结机布料系统进行了改进，包括：布料矿槽容积和形状的改进；五辊改九辊；重新布置松料器；增加压料器和九辊拦板等。改进后，取得了满意的效果。     

Microstructure of W - Ni - Sn Composites in Relation to Amount of Liquid Phase on Sintering

Microstructure transformation is examined for W - Ni - Sn composites made by liquid-phase sintering at 1200 °C for 1 h; the liquid phase was a eutectic containing 67.5 mass% Ni and 32.5 mass% Sn. There is a nonmonotone dependence of the tungsten grain size in the sintered composites on the volume proportion of liquid phase in the range 6.7–36.8%. The mean grain size in relation to volume proportion of liquid phase in liquid-phase sintering is calculated from rheological sintering theory. The form of the empirical function f(v) is quantitatively demonstrated, which determines the rate of tungsten grain growth on liquid-phase sintering and is dependent on the proportion of matrix in the composite and the size of the liquid phase layer. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 7–8(444), pp. 53–57, July–August, 2005.     

高速钢轧辊在宣钢棒线复合线上的应用

简要介绍了宣钢棒线复合线高速钢轧辊的应用情况.通过与合金铸铁轧辊进行比较,采用高速钢轧辊可提高单槽轧制量,减少换辊次数,提高成材率,同时也指出了生产中存在的问题.