射线探伤中与K值相关的裂纹检出角的探讨

本文通过制做焊缝裂纹试板并进行了不同角度的射线透照，对裂纹的可检出角进行了探讨，强调了执行ＧＢ３３２３－８７及ＪＢ４７３０－９４标准对Ｋ值的要求的重要性。     

裂纹缺陷的σ值

对裂纹缺陷的σ值进行了推导，结果表明，焦点尺寸和透照几何条件对裂纹对比度的影响比对象质计金属丝对比度的影响要大得多。     

管道焊缝拍片K值合理性的探讨

对φ108及以上管道焊缝拍片，根据其壁厚、规格和材质，通过试验给出了适宜可行的拍片张数。     

角焊缝的射线透照技术

通过对Ｔ型接头、搭接接头角焊缝射线照像采用直接透照技术所存在问题的分析讨论，提出了利用楔块补偿或采用偏置补偿的方法改善像质，提高检测效果。     

环境温度对斜探头K值,近场长度和波束指向角的影响

根据有机玻璃中超声纵波速度随温度变化的实际情况,阐述了斜探头K值,近场长度和波束指向角随环境温度的变化规律,分别导出了它们各自的数学表示式,可用于实际定量计算,为探伤实际应用提供了理论依据。     

超声检测P92钢时声速、K值变化的探讨

介绍了P92钢进行超声检测时,纵波和横波声速以及K值的变化规律,并在实际检测过程中得到很好验证。     

角焊缝的双胶片局部补偿射线检测

炼化公司生产装置及压力容器和储罐等设备中，角焊缝用得颇多。这些角焊缝长期处于高温、腐蚀性介质的恶劣环境中，经常发生泄漏事故，给生产造成很大隐患，经济损失惨重，而角焊缝的质量检验向来是薄弱环节。以前，笔者所在监测站只能采用磁粉(MT)和渗透(PT)两种方法进行角焊缝检验。笔者经长期摸索，利用单位现有射线检测设备，通过多次试验，总结出角焊缝双胶片局部补偿法射线透照工艺。以下就其合理性和可行性进行介绍。     

不同K值横波探头对回波幅值的影响

在满足检测要求的前提下,选择K值差别较大的横波探头检测时,同一缺陷的反射回波幅值会因探头声束扩散差别较大而有差异.本文通过设计试验来说明这种现象,并研究了K值对缺陷回波幅值的影响.     

熔化焊锅炉接管角焊缝的射线透照技术探讨

指出在接管角焊缝圆周方向上穿透厚度的变化率和倾斜投影造成的影象畸变是确定透照工艺和进行缺陷评定的难点所在。提出目前可以采用并使之标准化的、规范化透照方法，以弥补国内锅炉、压力容器行业在管座角焊缝焊接质量监控手段上的某些空白。     

裂纹检出角在电站小径管焊缝射线探伤中的应用

通过分析射线照射角与椭圆开口宽度等各参数之间的关系,以标准中规定的最大横向裂纹检出角为基准,制定小径管焊缝检验中的纵向裂纹检出角,合理科学地制作检验工艺表,从而提高危险缺陷的检出率.     

导向器K6叶片焊接裂纹及解决方案

1 导向器及焊接裂纹 由GH3030与铸造高温合金K6焊接的导向器,在700～800 ℃的高温中,经15 h运行后,发现有7件导向器根部发生裂纹.叶片材质为铸造高温合金K6,叶片表面渗Al,叶片一端插入导向器内环,另一端与导向器外环用焊条电弧焊连接,导向器外环材料GH3030.     

角焊缝热影响区裂纹磁粉检测

角焊缝热影响区易产生裂纹,当裂纹深度较浅时采用磁粉检测方法极易产生误判。为确保设备安全运行,及时发现浅裂纹,需采用严格的探伤工艺和方法。阐述了裂纹的形成原因、检验的重要性,针对性地提出了检验工艺和方法,并进行了大量检验和验证工作,取得了满意效果。     

环缝外透双壁单影裂纹检出率的讨论

1问题的提出我厂有一外直径700mm、壁厚20mm环焊缝,要求>20%检验。若用双壁单影法透照(图1),K=1.1,700/20=35,按D0T,影像最大失真角∠PAO=24°,由此可计算一次透照长度CD和AB。但有人怀疑采用∠PAO=24°计算时存在缺陷漏检,理由是:(1)连接PE并延长与外焊缝相交于M点,焊缝内表面CE投影到胶片的AM段。E点影像失真角∠AEM=24° ∠APE,∠AEM>24°,即E点影像失真角>24°。由E到C影像失真角逐渐增大,故EC各点的影像失真角都>24°,因而焊缝内表面EC段漏检,其在胶片上的投影AM段影像无效。(2)在AE上任取一点V,连接PV,V点影像失真…     

周向平靶X射线机照射角的控制探讨

介绍周向平靶X射线机在使用中的工艺要点以及对K值和X射线机照射角控制的正确理解.并结合1000 m3贮槽射线探伤的实例进行了说明.