西门子840D驱动系统使能控制及故障分析

驱动系统是数控机床的一个重要的组成部分,只有驱动系统上各种使能信号正常,数控机床才能正常工作。文中详细介绍了西门子840D驱动系统使能控制的原理及外、内部使能的PLC控制逻辑,在此基础上阐述了常见使能故障的现象分析及解决方法,对同行有一定的参考价值。     

面向并行工程的数控机床可靠性控制模型

可靠性工作贯穿产品的全寿命周期 ,它与设计、工艺、制造、销售和使用等领域的信息集成是并行工程的重要组成部分。分析了数控机床产品全寿命周期中的可靠性工作 ,提出了面向并行工程的数控机床可靠性工程的思想 ,提出并建立了面向并行工程数控机床可靠性控制模型     

PLC与变频器在经济型数控系统中的综合应用

介绍了PLC的模拟量控制、位置控制、数字量控制等在数控系统中的综合应用，对可编程序在经济型数控机床二维精确定位中的应用进行了研究，详细讨论了控制系统的功能以及软件和硬件的设计，实现了数控机床的精确控制。     

可编程序控制器(PC)原理及其在机床上的应用

第八讲PC在数控机床 CNC系统中的一般 应用(一) 一、概述 数控机床的数控系统主要实现数字控制和顺序控制。数字控制主要是控制刀具的轨迹,也就是位移控制,而顺序控制部分控制辅助机械动作,它接受数控部分送来的,以二一十进制代码表示的S(主轴转速)、T(选刀、换刀)和M(辅助功能)等机械顺序动作信息,并对其进行译码,转换成与辅助机械动作对应的控制信号,控制各执行环节顺序动作。 长期以来,顺序控制的逻辑功能,大部分是用继电器逻辑实现,这部分的逻辑功能和开关控制线路一般由机床制造厂自行设计、制造和安装。在机床数控系统中,处理这样…     

PLC基础知识及应用讲座：PLC在数控机床中的应用

一、数控机床的强电逻辑控制标志着现代机械制造技术的工艺装备是各类数控机床,其控制任务可分两类:一类是实现刀具相对工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由计算机数控装置来完成的。另一类是机床辅助机械动作的顺序控制。它是在数控机床运行过程中,根据CNC内部标志以及机床各操作开关和实际运行开关的信号状态,按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴起停、换向,刀具的更换,工件的夹紧、松开,液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。通常称强电逻辑控制。这类任务则由PLC(可编程逻辑控制器)来实现。上述两类任务的控制是一个有机的整体。它们既有联系也有分工。因此,明确两者之间的界面(接口)就成为设计数控机床PLC系统的前提。根据国际标准“ISO4336-1981(E)机床数字控制——数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定,接口分为四种类型:     

基于负逻辑控制的数控机床限位保护装置及方法研究

现有数控机床的限位保护装置普遍采用的控制方式是正逻辑控制,这种控制方式可能因线路开路而产生限位失灵现象。为解决现有数控机床的限位控制电路的缺陷,研制出一种新的限位控制方式,即负逻辑控制。特点是限位行程开关的工作触点采用常闭触点,数控系统的PLC输入端口设置为负逻辑,负逻辑的实现可以通过编写机床的PLC程序和通过设定机床参数实现。这种方法提高了限位电路的可靠性。经过实际使用达到了很好的效果,解决了现有数控机床限位控制电路的缺陷。     

现代数控机床PLC相关故障诊断及维修

PLC是现代数控机床数字控制系统的重要组成部分,PLC是介于ONC装置与机床之间的中间环节,它根据输入的离散信息,在内部进行逻辑运算并完成输出功能。本文首先阐述了数控机床中PLC的分类及PLC在数控机床中的作用,提出根据报警号、动作顺序、控制对象的工作原理、PLO的I／O状态、PLO梯形图等方面进行PLC相关故障诊断及维修的方法,并且进行了实例分析。     

PLC控制与数控机床维修研究

可编程控制器(Program mable Logic Computer)广泛应用于数控机床等工业控制中。现代数控机床采用PLC控制代替传统的继电器控制来完成逻辑控制。它不仅使数控机床结构更紧凑、功能更丰富、响应速度和可靠性大大提高,而且控制灵活、编程方便、扩展能力强。其拥有的自诊断、履历情报存储及监控功能对其内部工作状态、通信状态、机床的信号输入输出点均有显示,电气维修人员可以通过它快速准确地找到故障点,及时做出的维修措施。     

数控机床功能部件产业发展现状与发展路径研究

数控机床属于高端制造装备,是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域,而功能部件更是作为数控机床最重要也最基础的组成部分,功能部件产业的发展更新也促使了数控机床产业的高效发展。在时代快速发展的今天,数控机床功能部件产业的发展路径更值得人们探究。所以,本文选取数控机床功能部件产业发展现状与发展路径研究为题,对于现阶段功能部件的发展现状、面临的挑战、存在的问题进行分析,对功能部件产业的发展路径进行研究探讨。     

基于无线网络的远程移动控制数控机床系统研究

提出了基于无线网络的远程移动控制数控机床系统,其中关键技术是如何通过高速、便捷和稳定的无线网络传送数控机床远程控制命令,并及时地返回数控机床加工状态信息,从而实现数控系统的远程控制功能.为操控数控机床提出了一条新的途径.探讨了系统的工作原理,给出硬件设计和软件设计.     

基于VC＋＋6．0的上位机与欧姆龙PLC通信系统研究

介绍了可编程控制器与计算机进行串行通信链接的硬件配置、上下位机的通信协议,并对PLC和计算机的各种通信方式及旋压机的通信要求进行了比较和分析后,确定了旋压机控制系统的通信方式,着重阐述了基于VC＋＋6．0的通信实现过程,最后给出了以旋压机控制系统应用为例的详细通信程序。     

基于Petri网单元控制器PLC编程方法的探讨

根据FMS单元控制器的控制逻辑功能建立系统Petri网模型,分析系统模型中每一元素状态变化条件列出各元素逻辑函数式,将逻辑函数式各元素间的“与”、“或”关系与PLC梯形图中的“串”、“并”联触点相对应。并结合系统的时序关系,可直接将系统Petri网模型转换为系统PLC控制程序。     

加工中心远程控制系统的设计与开发

针对加工中心远程控制的要求,提出了增加外置控制器并修改机床PLC程序的实现方法,经过系统必要的硬件连接和软件编程,在计算机上实现了机床的起动、复位、加工程序选择以及运行状态实时监控等功能,开发的系统具有良好的扩展性能,目前已成功应用于产教结合型柔性制造系统(FMS)。     

三套管蓄能热泵系统控制方案设计与实测分析

主要介绍三套管蓄能热泵系统的控制方案设计过程。首先对三套管蓄能热泵系统的控制需求进行分析,根据控制需求设计控制系统组成,完成监测数据测点的布置,设计控制逻辑,并对PLC和 HMI进行软件编程实现控制逻辑。对试验结果的分析表明,该控制方案合理,满足三套管蓄能热泵系统需求。     

基于PLC控制的钻床设计

根据钻床加工的要求,采用可编程控制器(简称PLC)实施对钻床加工的自动控制。主要完成对钻床主体控制电路、PLC控制平台、梯形图和硬件系统的设计。此设计方法比采用数控系统控制该单元的成本降低60%～80%,并且同样可保证孔系的加工精度,在I/O接口上还可使用拓展模块进行工艺的改进及系统扩充,具有较强的实用性。     

CNC内嵌型软PLC逻辑虚拟机功能模块实现方法的研究

内嵌型软PLC与通用PLC在功能和逻辑结构上是相通的，但内嵌型软PLC“寄生”在宿主系统中，共享系统硬件资源，机床CNC的硬件平台就是内嵌型软PLC的一个宿主。在PLC中，体现控制要求的梯形图逻辑是由类似于CPU功能的逻辑虚拟机（VM）执行实现的。因此，逻辑虚拟机在设计中可以借用CPU的一些概念。     

基于PLC的撇油刮渣机控制系统的设计

介绍了撇油刮渣机的工作原理,采用PLC可编程逻辑控制器设计了该机的控制系统.事实证明该控制系统工作稳定、可靠,调整方便.     

SIMATIC S7-300 PLC在烟草机械电控系统中的应用

简要概述SIMATIC S7-300 PLC在烟草机械电控系统中的应用,介绍其工作原理及性能优点。烟草机械的电控系统采用西门子公司的SIMATIC S7-300 PLC实现数字信号通讯,有效提高了系统的测量和控制精度,从而实现烟草机械电控系统的全集成自动化,使烟草机械运行稳定可靠。     

单片机自动控制应用系统的设计探讨

结合某食品厂灌装设备设计案例,总结了单片机在灌装自动控制中的设计。通过分析工艺流程和自动控制原理,确定了单片机系统的设计方案,探讨了如何选定控制参量;在硬件设计中分析了电路原理图,软件设计中介绍了控制程序流程框图,体现了单片机的自动控制作用。     

PLC控制交通信号灯的设计

就如何应用PLC实现十字路口交通信号灯自动控制的设计展开讨论．通过分析对交通信号灯的控制要求,对PLC控制系统进行了软、硬件设计。同时将PLC的逻辑控制、数据运算、数据比较、数据传送通过程序有机的结合起来,既控制交通灯的变化,还有时间显示。