STL文件网格剖分中平行面处误差的消除算法

为解决STL文件直角六面体网格剖分中,与坐标平面平行的平面处出现的剖分误差,提出了平行面处误差的消除算法,该算法能够自动查找平行面,利用平行面进行剖分段划分并对段内步长进行调整.试验表明,该算法能够避免平行面处的剖分误差,提高剖分精度.     

轮胎模具电火花加工型腔深度在线测量技术研究

对轮胎模具电火花加工的型腔深度误差进行分析研究,提出了一种在线测量方法,利用数控系统对测量数据进行统计分析,并进行在线修整,提高了轮胎模具的型腔深度精度。     

基于有限差分非规则边界网格剖分技术

有限差分法广泛用于铸造过程中流场和温度场的模拟,而对复杂实体进行更为准确、快捷的三维网格划分对铸造过程模拟十分重要.本文在传统FDM结构化网格剖分算法基础上,开发出对实体边界区域采用20点坐标定义的不规则凸多面体网格进行离散的非规则边界网格剖分程序.剖分实例证明,这种剖分算法可以为大型、复杂的铸件铸造过程数值模拟提供更为准确的计算网格,可有效地消除传统有限差分剖分算法阶梯型边界网格近似边界区域所引起的计算误差.     

基于STL实体模型的新网格剖分法与软件开发

提出了一种基于STL实体模型的新网格剖分方法，其主要思想是：首先沿Z轴方向进行分层剖分，每一个分层平面与模型相交会产生若干封闭的二维轮廓线区域，然后利用扫描线填充算法对二维轮廓线区域进行填充即可完成整个模型的网格剖分。在此基础上又进而开发了相应的网格自动剖分软件。     

复杂铸件的实体造型及网格自动剖分技术

提出了采用交互方式读取由ＡｕｔｏＣＡＤ软件绘制的二维铸造工艺图以生成基本体素数据文件,通过对基本体素进行网格剖分,建立起适用于铸件凝固模拟需要的三维实体。给出了自动剖分的原理和采用面向对象技术编制自动剖分程序的方法。编制的前处理软件剖分速度快,剖分网格数可超过１０００万。通过一个大型复杂铸件的造型实例,证明了该方法的可靠性和实用性。     

3D打印石膏型无模快速精密铸造工艺研究

以斜齿轮为铸造试验对象,沿工艺流程从铸型设计、铸型3D打印、铸型脱水、零件浇注4阶段对石膏型无模快速精密铸造工艺进行了研究。结果表明,当所铸零件形状复杂时,采用剖分结构的铸型比整体铸型更有利于型腔内部余粉的清理;型腔表面不用刷硅溶胶或水玻璃等,但需进行脱水处理,否则铸件易出现气孔等缺陷;石膏型无模铸造充型能力强,型壳清理方便,铸造出来的零件尺寸精度可达CT5～CT6,表面粗糙度Ra值可达3.2～6.3μm     

数据可视化和遗传算法在有限差分网格自动剖分中的应用

根据STL文件格式，提出拓扑结构优化分层算法，加快剖分速度和效率；利用遗传算法确定网格的大小以及利用数据可视化技术对剖分结果进行分层实时处理，提高割分的灵活性和剖分过程的透明性。     

一种任意二维区域图形的三角剖分方法

论文针对任意二维区域，提出了一新的三角单元剖分方法，该方法可以对任意二维区域进行剖分，并可自动扩疏，剖分单元除在边界外，在其他任何地方全部可保证是等腰直角三角形，此特点十分有利于有限元计算。     

专利名称：一种放热焊接头裂纹试验用模具

本发明涉及一种放热焊接头裂纹试验用模具,该模具可以用于测试放热焊接头冷却后开裂倾向测试。该模具包括模具体和设置在模具体上端的模具盖,模具体内包括熔化腔、流腔、试样型腔和试棒通孔。试样型腔包括相互连通的试样型腔柱体和试样型腔椎体两部分,试样型腔柱体与流腔相连通,试样型腔椎体与试棒通孔相连通。     

确定注射模型腔数的几种方法

<正> 在设计注射模时,首先碰到的是确定型腔数。要使零件的质量误差小,那么单型腔是理想的,但从降低成形费用来考虑,一模多腔是有利的。型腔数应由生产量、质量、成本、注射机等多方面来考虑。下面谈谈确定型腔数的几种方法:     

Study on boundary search method for DFM mesh generation

The boundary mesh of the casting model was determined by direct calculation on the triangular facets extracted from the STL file of the 3D model. Then the inner and outer grids of the model were identified by the algorithm in which we named Inner Seed Grid Method. Finally, a program to automatically generate a 3D FDM mesh was compiled. In the paper, a method named Triangle Contraction Search Method (TCSM) was put forward to ensure not losing the boundary grids; while an algorithm to search inner seed grids to identify inner/outer grids of the casting model was also brought forward. Our algorithm was simple, clear and easy to construct program. Three examples for the casting mesh generation testified the validity of the program.     

手机电池后盖CAE模拟优化分析

以手机电池后盖为例,采用Moldflow 6.1对制品的3D模型进行网格划分及优化、创建浇注系统和冷却系统,运用MPI对注射过程的填充、冷却和翘曲进行模拟分析,获得最优的成型工艺参数和模具设计方案,提高了制品试模成功率,缩短了制品开发周期,为企业节省了制造成本。     

矩形连铸坯凝固传热的变间距有限差分模拟

针对用传统有限差分法模拟计算矩形连铸坯凝固传热时在整个计算区域上离散网格大小需均匀一致且要用直角来代替铸坯圆角这一缺点,提出了变间距有限差分法.变间距有限差分能够在计算区域上灵活地配置大小不同的离散网格,也能够准确地离散铸坯的角部形状,而且直观、简单,计算工作量小,与有限单元法的计算结果几乎相同.模拟计算结果与实测值吻合.     

Thermal stress analysis method considering geometric effect of risers in sand mold casting process

Solidification and fluid flow analysis using computer simulation is a current common practice. There is also a high demand for thermal stress analysis in the casting process because casting engineers want to control the defects related to thermal stresses, such as large deformation and crack generation during casting. The riser system is an essential part of preventing the shrinkage defects in the casting process, and it has a great influence on thermal phenomena. The analysis domain is dramatically expanded by attaching the riser system to a casting product due to its large volume, and it makes FEM mesh generation difficult. However, it is difficult to study and solve the above proposed problem caused by riser system using traditional analysis methods which use single numerical method such as FEM or FDM. In this paper, some research information is presented on the effects of the riser system on thermal stress analysis using a FDM/FEM hybrid method in the casting process simulation. The results show the optimal conditions for stress analysis of the riser model in order to save computation time and memory resources.     

用于人工骨制造的新型快速成型系统的开发及其工艺参数研究

采用先进的BP技术和仿生CAD建模进行新型生物活性骨制造的设计思想，开发了新型快速制造系统—气压式熔融沉积快速成型机。文章介绍了BP技术中FDM的基本工作原理及其特点，随后就所开发的AJS系统的基本结构、加工工艺以及各项工艺参数对成型精度的影响等方面做了进一步说明。研究证明，以气压作为挤压动力有效可行，系统工作稳定，加工精度高，不仅可以完成传统FDM的加工任务，而且通过自行研发的改性生物材料，还可以快速成型出人工骨的三维立体模型，是将模具制造和生物技术相结合的曲型案例。     

薄板网眼冲孔加工中产生波浪纹的原因分析及改进措施

对数控小孔冲床加工纺织烘干设备中帘子网眼平板产生波浪纹的原因进行了全面、详细的理论分析。在排除机床、模具精度影响的基础上,针对压料机构运动误差产生的机理和不利影响,详细分析了网眼冲孔加工产生波浪纹的根本原因,提出了相应的改进措施,解决了压料机构的故障问题,使网板冲孔质量达到了要求。     

基于CAD/CAE对塑件注射工艺参数与浇口的优化

采用Pro/E对遥控器上盖进行造型,应用CAE软件Moldflow对实例进行网格划分、创建浇注系统、冷却系统,采用正交试验分析注射成型过程中充填、流动、冷却及翘曲变形等关键因素,得到合理的注射工艺参数与浇口位置,从而优化模具结构,缩短产品开发周期,提高注射产品质量。     

有限差分问题中的变网格技术

本文针对有限差分问题中的均匀网格技术存在的弊端提出了变网格技术,并提出了区分粗细网格的假设与原则,给出了区分粗细网格在算法上实现的流程图。     

A new non-uniform elements method for temperature field simulation

A new technique for thermal field simulation of castings using a non-uniform elements method based on Finite Difference Method (FDM) is proposed. It is an improvement on the uniform elements method, which is now used in our modelling software package. In this new method, the elements in the casting/mould system are classified into two types—coarse and fine. Assumptions and principles used to distinguish coarse and fine meshes, together with the flow chart of the algorithm and a 2-D example, are given. 3-D FDM heat conductive equations of two types of mesh are deduced. The technique has been applied in practical simulation and an example is presented. Calculated results are in good accordance with practical production and those from the uniform elements method, but computing time is greatly shortened. So this non-uniform elements method has good prospects for future application and can be of benefit to the Computer Aided Engineering (CAE) technology used in the foundry industry.     

基于Imageware和Moldflow的塑料产品逆向设计与注射成型分析

阐述了逆向工程设计的过程和方法,利用逆向软件Imageware对头盔点云数据进行处理,划分特征线网格和曲面重构,然后将Imageware软件逆向设计的头盔三维模型导入Moldflow/MPI软件中,对头盔注射成型过程进行模拟仿真和分析,并根据填充、冷却和翘曲分析结果优化了模具结构,获得了较高质量的产品,实现了产品与模具的快速设计。