一种新型实用的牵引驱动增速刀柄

研制了一种由特制的牵引剂进行驱动、用于回转机床的增速刀柄，该刀柄能使刀具增速8倍而不改变原机床的任何结构和主轴转速。刀具增速后达到磨削速度，可实现模具型腔的复杂空间曲面的精加工。使普通NC铣床代替磨床，并解决了工件在一次装夹中实现从粗加工到精加工的全过程。该刀柄体积小、结构紧凑、传动平稳、无噪声。     

NC机床用牵引驱动增速刀柄接触部件的三维有限元分析

针对开发设计的牵引驱动增速刀柄，利用有限元分析软件-ANSYS对刀柄的接触部件进行三维有限元分析，确定了过盈配合的合理过盈量，为该刀柄的研制工作提供了重要的理论依据。     

动力刀柄的模块化设计

动力刀柄的模块化设计哈尔滨工量数控刀具有限责任公司（１５００４９）王志刚动力刀柄又称为动力头,是用于车削加工中心（或数控车床）的工具系统。它把机床动力通过一定的接口和一套传动部件传送给切削刀具,使车削加工中心不仅能完成各类车削加工,还可实现镗铣加工中...     

AHO刀柄的性能及定位精度分析

系统分析了AHO刀柄的结构及性能特点.对AHO刀柄和BT刀柄的轴向定位精度以及径向定位精度进行了详细的分析比较.分析结果表明,AHO刀柄具有很高的轴向重复定位精度和径向重复定位精度.     

静压膨胀式刀柄、应力锁紧式刀柄和热装式刀柄的性能比较

对静压膨胀式刀柄、应力锁紧式刀柄和热装式刀柄进行了综合比较,建议使用冷却液时选择静压膨胀式刀柄,干切削时选择应力锁紧式刀柄。     

数控机床刀柄中心孔磨床的研制

简要介绍了数控刀柄中心孔磨床的设计思想、主要结构及实际使用情况。该机床的创新点主要是采用旋转砂轮对磨削砂轮进行修整,另外主轴进给采用柔性进给系统,主轴转速采用变频器实现一定范围内的无级调速。     

HSK刀柄与主轴联结性能的有限元分析

利用有限元方法,以HSK-63A型刀柄为研究对象,通过改变过盈量、预紧力、旋转速度、刀柄几何尺寸,研究了不同参数对主轴/刀柄联结性能的影响。为HSK刀柄的实际应用及几何参数优化提供一定的依据及指导。     

高弹性锥体高速刀柄的性能研究

设计一种具有高弹性锥体的双面定位新型高速刀柄,在实心刀柄锥体上开有直、环交错槽,形成多个独立小锥面,增加刀柄锥体的弹性.高弹性锥体能够增大刀柄与主轴的配合过盈量,补偿主轴的高速离心膨胀,提高刀柄的极限转速.借助ANSYS Workbench有限元软件对该高速刀柄的静态和高速性能进行分析,具体研究刀柄锥面与端面的压力分布特点、主轴的膨胀变形规律以及刀柄-主轴联接的径向刚度.结果表明,新型高速刀柄具有较高的极限转速,在高转速下具有可靠的定位精度和联接刚度,特别适合于高速加工.     

密封材料综合性能的模糊评价

密封材料在使用中的性能受多种因素的影响,本文根据模糊集的基本理论,从密封材料在使用中的实际出发,建立对密封材料综合性能的模糊评估器,对其综合性能进行较为客观的定量评价。     

离心力驱动液压膨胀式高速刀柄设计

针对高速刀柄与主轴锥孔离心膨胀不匹配的问题,设计了一种新型高速刀柄。刀柄采用实心短锥、双面定位结构。刀柄上安装有离心力驱动液压弹性膨胀系统,用以补偿刀柄与主轴锥孔的离心膨胀差。阐述了新型高速刀柄的结构原理,对刀柄几何参数和配合过盈量进行了设计;利用ANSYS有限元软件分析了刀柄的极限转速及与主轴的径向连接刚度。研究结果表明,新型刀柄与同规格的HSK高速刀柄相比,极限转速提高了约38%,且径向连接刚度也有所提高,适合用于高速加工。     

磨削液使用性能的二级模糊综合评判

运用模糊综合评判理论，建立了磨削液多算子二级模糊综合评判模型。由于采用了6对模糊算子进行第一级评判，然后按离差平方和最小的原则取可信度较高的3对算子进行二级评判，避免了单个算子的偏激影响和综合评判失准、失效、信息丢失等现象，提高了评判结果的可靠性和客观公正性。对刃具磨沟所用11种磨削液的综合评判结果表明，所建立的评判模型可以较准确地反映磨削液性能的差异。     

基于模糊综合评判的汽车制动性能评价

汽车制动性能是汽车的主要性能之一,良好的制动性能是交通安全的重要保障。文中以实车试验数据为基础,从行车制动踏板力及行程、驻车操纵力及行程多个因素,以平地手柄操纵力为出发点对汽车制动手柄性能进行模糊综合评价,并以实例验证了该方法的可行性。     

基于模糊综合评判选择机械运动方案

运用形态学矩阵法得出了蜂窝煤成型机的18种机械运动方案，根据机构的相容性和尽量使机构简单的原则，初选了两种机械运动方案。运用模糊综合评判法，从两种可用的机械运动方案中选择出最合理的一种机械运动方案。     

铰削力的模糊综合评判

针对大型电站设备零部件加工，进行了干式铰削试验，对所获得的铰削力实验数据，运用模糊数学理论，建立起直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀与铰削力之间的二级模糊关系及隶属函数，对3种刃形铰刀的铰削力进行了模糊综合评判，结果表明螺旋刃铰刀性能最佳。     

基于模糊综合评判法的滚动轴承性能评价

为了全面评价滚动轴承的各项性能指标,建立了滚动轴承综合性能的评价指标体系,采用专家估值法确定了轴承各项性能指标的权重系数.以某种轴承为对象,给出了运用二级模糊综合评判法对其各项性能指标进行评价的结果,模糊综合评判法可为用户合理地选择轴承型号提供参考.     

基于改进模糊评判法的重载夹钳承载能力评价研究

针对重载夹钳承载能力影响因素之间多重相关性和不确定性导致的承载能力评价研究困难的问题,首先以3MN/7MNm夹钳的夹持力为目标函数建立其关于自变量之间的数学模型,利用循环程序与MATLAB软件自带的fincon相结合的优化方法进行全局性寻优,得到几组不同参数组合对夹钳承载能力的影响;然后重点基于模糊综合评判法,客观地评价夹钳承载能力的高低,从而避免了人为主观确定权重的缺点,使得评价模型更加合理、科学。并与MATLAB仿真结果进行了对比分析,验证了本方法的合理性。     

基于模糊综合评判法的材料选择

常用的材料选择方法往往忽略了材料的环境属性,从而造成许多的环境问题。基于绿色设计理念,为了在设计阶段将材料对环境的影响降到最低,采用模糊综合评判法从机械性能、工艺性能、经济性和环境属性四个角度对NPT3型内平动齿轮减速器的内齿轮输出轴进行了材料选择,得出最佳材料是QT600-3。结果表明,模糊综合评判法用于选择同时满足轴类和齿轮类零件要求的材料是可行的。     

基于模糊理论的门式起重机安全状况综合评估

针对目前门式起重机事故频发且尚无健全的监管机制和统一有效的门机评估方法的现状,在总结了各种可行的安全评价方法优缺点的基础上,搭建了面向门式起重机的二级层次评估模型,并采用模糊理论的方法针对具体实例予以评估.最后开发了基于VB的门式起重机安全评估软件,为合理、准确地评估门式起重机的安全状况提供了新的思路.     

基于熵权的模糊综合评判在材料选择中的应用

针对一般的模糊综合评判法在权重确定方面具有一定的随意性,提出了一种基于熵权的模糊综合评判方法.通过熵权使权重的确定由主观判断转为由各指标数据之间的关系来确定,并将该方法用于材料的选择之中.结果表明,该方法是可行的,在实践中具有一定的应用价值.