粉末状橡胶填充剂母料

开发连续混炼工艺 ,用以低能耗、低成本地生产具有均匀高质量的胶料对于橡胶工业是一个巨大的挑战 ,但也是一个机会。其先决条件是使橡胶和填充剂处于两组分都已均匀分散于一相的状态。开发和生产粉末状可自由流动的橡胶 填充剂母料无疑是达到上述目的最有前途的方法之一。开发的不同方法导致了各种不同的粉末橡胶体系 (因为这对于橡胶工业采用这种形状的产品和加工技术是必不可少的 ) ,因而要求对不同的橡胶 填充剂体系采取各自独特的处理方法 ,如原材料选择、生产和混炼技术等。在早期文献中报道了对Ｅ ＳＢＲ/炭黑体系的初步研究成果。本…     

新型橡胶补强填充剂

由京新千枚岩矿厂和京新化工产品有限公司共同研制开发的“京新牌”千枚岩粉,系由天然淡色千枚岩矿经筛选、逐级破碎、超细粉碎等加工工序制作而成,保持了其主要矿物成分绢云母薄片的表面活性。其主要化学成分：ＳｉＯ２　６３．３６％,Ａｌ２Ｏ３　１９．５９％,Ｆｅ２Ｏ３　４．６１％,ＴｉＯ２　０．７６％,Ｐ２Ｏ５　０．３３％,ＣａＯ　０．２８％,Ｍｇｏ　２．０６％,灼烧减量４．０１％;主要物理性能：粒度３２５目通过率＞９５％,平均粒径２４．２５微米,比表面积＞０．９ｍ２／ｇ,密度１．６～１．８Ｍｇ·（ｍ３）－…     

橡胶补强填充剂概览

加入各种补强性填料可提高橡胶制品的物理机械性能,延长使用寿命。除了常用的炭黑、白炭黑,该文还介绍了炭黑-白炭黑双相填充剂,以及改性高岭土、凹凸棒改性粘土、改性硬质陶土、纳米氧化锌等其他填充剂,并围绕轮胎技术对各种补强性填料进行了展望。     

橡胶填充剂的新发展

本文对近年来橡胶填充剂的发展进行了详细的、系统的讨论。     

橡胶填充剂的新发展

本文对近年来橡胶填充剂的发展进行了系统地论述。     

SHUNGIT-新型橡胶补强填充剂

1引言 Shungit是一种具有特殊结构的天然材料，它由硅酸盐结晶粒子均匀分散在无定形碳基质中生成。组成约30%为碳，70％为硅酸盐，硅酸盐粒子粒径为1Nm。碳和硅酸盐之问有很强的键结合。Shungit有高的密度，化学稳定性和导电特性。微细粒子状态的Shungit在橡胶材料中能部分替代炭黑和白炭黑。     

橡胶补强填充剂的发展方向

一、补强剂与填充剂对比在经典的橡胶配方中,填充剂由于原料价廉易得,通常充当配角,已大剂量添加到主体材料—橡胶中。它们所起的主要作用,是以其庞大的体积和用量,增加胶料的体积和重量,从而降低胶料的单位成本。为此,选材时一般考虑天然矿材,经过加工粉碎、研磨到一定细度后投入使用。     

橡胶填充增强剂的研究概况

综述了各类橡胶填充增强剂用材料,重点介绍了纳米型材料橡胶填充增强剂的特性。指出了今后橡胶填充增强剂的发展方向。     

硅酮橡胶填充剂用沉淀法白炭黑

本发明介绍新型的硅酮橡胶填充剂用沉淀法白炭黑。     

橡胶/填充剂粉末胶料生产工艺

文中讨论了粉末胶料的生产工艺,产品的特性及其物理化学性能。重点关注了密炼机所使用的原材料、生产工艺的优化（例如,减少混炼时间和混炼能）和提高橡胶性能。     

白色填充剂对橡胶粘附的影响

在橡胶行业,所谓粘性或粘附这些用语一直未被人们所注意,但只有以天然橡胶为对象时,如将橡胶放置不动,才往往产生粘着现象,而这种现象,並没有进行过特别深入的探讨。然而随着丁苯橡胶(SBR)的大量生产,人们发现合成橡胶这种替代物,带来了一系列意想不到的问题。其中最大的问题:未硫化橡胶彼此压在一起的时     

填充剂变化对橡胶配方的影响

在橡胶技术中采用毛细管式流变仪已经超过45年。毛细管式流变仪是研究提高剪切速率对胶料粘度影响的实用方法。在静态剪切试验中,当用毛细管式流变仪测定时,通过提高一定的剪切速率可降低胶料的粘度。众所周知,不同原料聚合物能赋予不同程度的剪切稀化特性。本研究着重研究不同类型的橡胶填充剂、不同填充剂表面积(与粒度成反比关系)和不同填充剂填充量对剪切稀化曲线的影响。     

短纤维填充剂对橡胶耐热性的影响

在高速高负荷条件下,采矿场运输用轮胎必须采用在110～130℃温度下能保持工作性能的材料制造。采用各种有效和半有效硫黄硫化体系,无硫硫化体系[2.P 18～48],迁移量小的热稳定剂协同体系[3.P 105～192],乃是制备耐热橡胶的主要方向。同时,在聚合物材料学的实践中,为提高橡胶制品的耐热性成功地使用了分散性填充剂和纤维填充剂[4,P179～196,5,P 251]。     

浅色橡胶补强填充剂的开发应用

介绍近几年研制开发的浅色橡胶补强填充剂的性能及其在橡胶中的应用。     

新型非石油资源橡胶补强填充剂SHUNGIT

Shungit是一种新型非石油资源材料，可以作为填充剂应用于橡胶、聚合物、合成聚合物以及各种橡胶制品。采用Shungit替代白炭黑不仅可以充分降低胶料的门尼粘度，改进混炼及其后续工艺，还能保持相同的最佳硫化效果。