核模糊聚类和BP神经网络的切削工艺绿色度评价

为了对切削工艺绿色度进行客观有效评价,提出一种基于核模糊聚类算法和BP神经网络的工艺绿色度评价模型。根据面向绿色制造的工艺规划方法,建立切削工艺绿色度评价指标体系。通过核模糊聚类算法划分训练样本集,提升样本分类精度。利用BP神经网络建立工艺绿色度评价模型,基于训练结果自适应获取输入到输出的模糊规则,提高评价效率。通过汽车零件的切削工艺绿色度评价实例,验证了核模糊聚类和BP神经网络的切削工艺绿色度评价方法有效性。     

基于LCA的机电产品工艺规划方法研究

面向机电产品,讨论了基于LCA的产品工艺规划内涵和体系结构,建立了工艺规划决策模型,并提出了基于LCA的工艺规划方法.从机电产品制造工艺的技术特性和绿色特性等方面研究了机电产品基于LCA的工艺参数化模型建立方法.在此基础上提出了工艺规划方案的环境代价评价方法和技术框架,以及基于LCA的机电产品工艺规划软件的系统结构体系和功能模型,并从系统角度设计出主要业务流程,开发了原型系统.     

基于Web的绿色制造工艺规划

根据绿色制造的目标,对产品绿色制造工艺规划进行了分析,确立了面向绿色制造工艺规划的决策目标体系.通过设置变量建立并优化决策目标函数,在此基础上建立了决策模型,并采用多目标体系的模糊综合评价法求其最优解.同时根据工艺规划的复杂性和多目标性,建立了绿色工艺数据库,采用JavaBean技术和JSP(Java Server Page)语言,开发了基于Web服务器Browse/Sever(B/S)模式的三层分布式结构的绿色制造工艺规划系统,用户从浏览器登录到该系统,在数据库的支持下,实现网上规划工艺方案,并对其进行绿色性评价.     

基于TOPSIS方法的绿色制造工艺综合评价

绿色制造工艺规划是企业实施绿色制造的重要环节，绿色制造工艺的综合评价为绿色制造工艺规划提供决策依据及理论支持。文章基于传统的生命周期评阶方法，建立绿色制造工艺的多指标评价体系结构，提出用TOPSIS方法对绿色制造工艺进行综合评价。     

绿色工艺规划的决策模型及应用案例研究

绿色工艺规划是绿色制造的重要组成部分,绿色工艺规划问题实质上是一个决策问题。在绿色制造决策框架模型研究的基础上,从绿色工艺规划的目标体系模型、绿色工艺规划问题的决策变量描述出发,建立了绿色工艺规划的决策模型,并在一个生产实际的工艺规划问题成功地进行了应用。     

面向绿色制造的工艺规划数据库系统研究

绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。面向绿色制造的工艺规划是绿色制造研究的关键技术之一，如何有效地为绿色制造工艺规划的实施提供必要的信息支撑是目前研究的难点之一。运用绿色制造的思想，构建了面向绿色制造的工艺规划数据库系统，提出了一种具有分布式存储和处理数据以及便于扩充的B／S体系结构，并详细阐述了该数据库系统的组成及其绿色特性、数据库系统开发的关键技术。结合一案例对构建的数据库系统的结构和功能进行了应用，对其可行性进行了验证。     

面向大规模定制的e-制造工艺优化决策方法研究

通过对面向大规模定制的e-制造工艺规划特点的分析，论述了基于特征分解及邻域搜索技术的多工艺规划方法，建立了采用工艺聚类技术进行动态成本核算并进而实现工艺优选的多工艺优化决策模型。在聚类模型中采用基于加权有向图的工艺描述数学模型，并以工艺合并后零件加工成本变化最小为标准，建立了零件相似距离模型，并设计出相应的聚类算法模型。利用Java技术开发了一套软件原型系统，通过实例分析验证了模型和方法的合理性及有效性。     

面向e-制造的动态工艺规划支持系统研究

为满足e-制造模式对工艺资源共享和工艺规划的新需求,研究了面向e-制造的动态工艺规划支持系统的体系结构,讨论了制造本体模型的构建和存储方法以及基于语义的工艺知识检索原理,开发了面向e-制造的动态工艺规划支持系统并进行应用演示。结果表明基于本体理论构建和存储工艺模型可对其赋予语义,基于语义的信息检索可以提高工艺资源查询的效率,这为工艺规划系统掌握资源动态信息,进行工艺路线的选择和优化奠定了基础。     

绿色制造模式下多目标柔性工艺规划问题研究

为保证生产效率的同时减少制造过程中的碳排放量,对绿色制造模式下的柔性工艺规划问题进行了研究。建立了绿色多目标柔性工艺规划问题数学模型,设计了包含机床碳排放量、冷却器碳排放量、运输工具碳排放量的最小化总碳排放量目标函数。针对建立的模型,提出了基于NSGAⅡ的求解方法,使用多维编码方法分别处理工艺规划问题的多种柔性因素,设计了基于非支配等级和拥挤距离的适应度评价方法处理多个优化目标。设计了绿色制造模式下多目标柔性工艺规划问题测试实例,并对实例进行求解,计算结果验证了该模型和求解方法的有效性。     

绿色制造的一种工艺路线决策模型及其求解算法

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,工艺路线的确定是绿色制造过程中的关键问题之一。基于现有解决工艺路线决策问题的研究成果,建立了一种面向绿色制造的工艺路线决策模型,旨在优化产品制造工艺过程、节约制造过程中的物料和能源的消耗和减少废弃物的排放和污染;并对工艺路线决策的现有算法进行了探讨。针对现有算法的不足,将遗传算法与模拟退火算法相结合对该模型进行求解,并用案例来验证模型的实用性和算法的可行性。     

面向绿色制造的滚切工艺规划决策问题研究

在对滚切加工的T(加工时间 )、Q(加工质量 )、C(加工成本 )、R(资源消耗 )、E(环境影响 )五个绿色制造目标特性分析的基础上 ,对面向绿色制造的滚切加工中的决策问题进行研究 ,并结合某企业滚切加工中的滚齿机设备选择问题进行案例分析     

Integration of process planning and scheduling in a job shop environment

Today’s manufacturing systems are striving for an integrated manufacturing environment. To achieve truly computer-integrated manufacturing systems (CIMS), the integration of process planning and production scheduling is essential. This paper proposes a framework for integration of process planning with production scheduling in a job shop environment for axisymmetric components. Based on the design specifications of incoming parts, feasible process plans are generated taking into account the real time shop floor status and availability of machine tools. The scheduling strategy prioritizes the machine tools based on cost considerations.     

面向CAPP/PPC集成控制的工艺优化模型研究

为了提高工艺规划在实际生产中的执行性,得到优化的制造资源配置,提出了一种基于动态工艺、以制造资源为核心的计算机辅助工艺设计／生产计划控制并行集成模式,研究了计算机辅助工艺设计／生产计划控制集成过程中的动态工艺优化和制造资源优化配置问题。在讨论动态工艺描述方式的基础上,提出了动态工艺优化分级求解策略。在求解过程中,首先将动态工艺进行分解;然后以成本和交货期为优化目标对分解的工艺进行资源优化配置,从而实现全局的工艺优化和制造资源优化配置;最后,以齿轮轴为例说明了工艺优化模型的正确性和可行性。     

订单式中小企业生产计划管理系统研究

计划管理系统在ERP中占有重要地位。在需求分析的基础上,给出了计划管理系统功能模型和系统主要功能模块,详细阐述了计划管理系统的计划编制策略,应用廷迟制造策略改进了传统的主生产计划和物料需求计划的编制流程,提出了订单驱动中小企业的计划管理策略,给出了基于廷迟制造策略的主生产计划编制流程和物料需求计划编制流程。     

绿色制造的内涵、技术体系和发展趋势

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响极小,资源利用率极高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。本文在总结国内外现有研究状况的基础上,论述了绿色制造的广义内涵;建立了绿色制造的技术体系框架;然后从绿色制造的全球化特征、社会化支撑系统、绿色制造涉及的系统技术和集成技术、绿色并行工程模式、人工智能和智能制造技术在绿色制造中的作用、绿色制造导致的新兴产业6个方面论述了绿色制造研究的发展趋势。     

Process Planning Support System for Green Manufacturing and its application

Owing to a lack of practical methods and software tools in the existing researches on green manufacturing (GM), process planning support system for green manufacturing (GMPPSS) was developed to deal with the problems in optimization of environment-benign process planning. The GMPPSS consisted mainly of three function modules and related model repositories including: selection of process elements, optimization of process courses, and evaluation of process projects for GM. The database of the GMPPSS was used to provide plentiful information on resources consumption and environmental impact in manufacturing processes, which consisted of process attribute database, inventory database, machine database, tool database, and the cutting fluid database. Raw materials, secondary material consumption, energy consumption, and environment impacts of process planning were optimized to improve the green attribute of process planning of parts with the supports of the databases and model repositories. The gear processing in the machining tool factory was presented to verify the system’s applicability. __________ Translated from Computer Integrated Manufacturing System, 2005, 11(7): 975–980 [译自: 计算机集成制造系统]     

面向飞机装配的工艺设计与管理系统研究与开发

工艺是连接产品设计与制造的桥梁,是实现产品信息集成与管理的关键。在分析飞机装配特点和工艺管理特点的基础上,提出了面向飞机装配工艺设计和工艺管理的实现策略,阐述面向飞机装配工艺设计与管理系统应具有的基本功能,并对MBOM的生成和管理做了详细的说明,在此基础上为某航空企业开发了一套面向飞机装配工艺设计和工艺管理的应用系统,并取得了较好的使用效果。     

分布式制造工艺协同设计系统研究与应用

以多工艺类型协同设计基本流程和工作机制讨论为基础，提出了分布式制造工艺协同设计系统的工作模型，研究了实现该系统模型的关键技术，建立了基于PLM的工艺集成系统框架。在某航空发动机企业的应用中，验证了分布式制造工艺协同设计系统框架及运行机制的可行性。