MIP工艺反应过程中裂化反应的可控性

从催化裂化反应机理出发，对多产异构烷烃的催化裂化工艺的两个反应区进行分析，提出了裂化反应可控性的概念，并利用氢转移反应终止裂化反应的特性来实现裂化反应可控性，从而拓展了两个反应区的功能，由此，形成了多产异构烷烃催化裂化(MIP)工艺的生产方案多样性。通过设计工艺条件和选用适当的催化剂进行了中型试验。试验结果表明，多产异构烷烃的催化裂化工艺的产物分布存在3种类型，即多产轻质油、多产汽油或多产汽油和液化气，从而实现了裂化反应可控性。     

精细催化裂化工艺研究

开发了以富含多环环烷烃的馏分油为原料,通过精准反应途径控制,多产异丁烷、异戊烷等异构烷烃和二甲苯等轻质芳烃,从而实现原料油组成单一化、反应过程精准化和目标产品定制化的精细催化裂化新工艺（Fine FCC,简称FFCC）。对不同含量的多环环烷烃原料进行催化裂化反应试验研究,结果表明：当原料油中的多环环烷烃质量分数超过55%时,所得异丁烷、异戊烷、二甲苯的产率分别为8.37%、9.87%、6.97%。催化馏分油的单程加氢深度越大,异丁烷等目标产物收率和氢有效利用率越高,氢消耗反而越少,装置能耗也越低。     

轻烃异构化新工艺的开发与工业应用

在分析轻烃异构化反应特点的基础上,开发了一种轻烃异构化新工艺,该工艺的主要特点是将异构化反应系统分成前后两部分,可以根据C5与C6烷烃的异构化反应特点分别采用不同的操作条件.将新工艺与一次通过工艺和脱异己烷工艺进行了比较,正构烷烃的异构化率及异构化产品的辛烷值均有明显提高.新工艺在中国石油塔里木油田分公司30 kt/a轻烃异构化装置上成功应用,装置运行两年来,异构化产品的研究法辛烷值一直稳定在81以上,促进了企业清洁油品的生产.     

多产异构烷烃的催化裂化工艺两个反应区概念实验研究

在多产异构烷烃的催化裂化工艺反应器的第一反应区和第二反应区出口现场取样,并测定其气体组成、液体组成以及产物分布。对这些数据的分析结果表明,第一反应区的转化率占总转化率的70.98％,汽油烯烃含量为58％;第二反应区的转化率占总转化率的29.02％,汽油烯烃含量为33.1％,从而认识了第一反应区和第二反应区的作用,开发了以“两个反应区”概念为基础的多产异构烷烃的催化裂化工艺(MIP)。     

原料性质对正构烷烃加氢异构化选择性影响的研究

对不同烃类在分子筛催化剂上的加氢异构化反应进行研究,考察正构烷烃链长变化对其加氢异构化选择性的影响、长链正构烷烃与短链正构烷烃之间的影响、正构烷烃与异构烷烃之间的影响。结果表明：正构烷烃的碳链越长其降凝越困难;混合原料中长链烷正构烷烃与短链正构烷烃相互影响、正构烷烃与异构烷烃相互影响,长链烷烃存在时会影响短链烷烃的反应活性,而异构烷烃的存在对正构烷烃反应活性无影响,但对正构烷烃的异构产物分布有影响;在转化率相当的条件下,混合原料的异构产物分布比单纯正构烷烃的异构烷烃分布更加有利于降低凝点。     

C5／C6烷烃异构化技术

介绍了C5／C6烷烃异构化的目的和意义、反应机理、异构化催化剂和工艺以及金陵公司C5／C6烷烃异构化筹划的基本情况，指出了我公司C5／C6烷烃异构化工业试验中可能遇到的问题。     

催化裂化催化剂

2000年以来,中国石油兰州石化公司与石油化工研究院围绕国内清洁汽油生产、劣质重油加工以及多产低碳烯烃等技术领域,相继开发成功了LBO系列降烯烃催化剂、LIP系列多产异构烷烃催化剂、     

莫比尔公司推出石油脱蜡新工艺

Mobil石油公司的子公司莫比尔技术公司(MTC)公布了使重质含蜡油中烷烃发生异构化和选择性加氢裂化反应,提高液体燃料产率和质量的石油脱蜡工艺,在常规的脱蜡过程中,烷烃通过裂解成为低价值的轻质气体产物,而该法则通过异构化脱蜡使油品倾点降低,使烷烃转变成液体燃料。 称为MIDW(莫比尔异构脱蜡)的读项工艺,在固定床内采用贵金属分子筛催化剂,反应温度为204～440℃,低氢压(与轻瓦斯油加氢处理所用压力相同),该过程对硫、氮的容许度较好,同时可在芳烃存在下使烷烃异构化。一套0.6 Mt/a的MDW装置已运转5年。     

加氢异构降凝催化剂RIW-2的开发及工业应用

针对以加氢裂化尾油、费-托合成油等多种原料生产优质润滑油基础油的要求，中国石化石油化工科学研究院开发了新一代润滑油异构降凝催化剂RIW-2。该催化剂具有良好的异构选择性、降凝活性、抗中毒性能和原料油适应性，其性能优于参比剂。考察了影响催化剂异构性能的多种工艺因素，结果表明：正构烷烃异构化存在一个最佳反应温度，同时随反应温度的提高，产物中多甲基异构烷烃含量增加；较低的氢分压有利于异构烷烃的生成，但会伴随着环烷烃的脱氢。该催化剂的工业应用结果表明，以加氢裂化尾油为原料，可以生产黏度指数大于120的API Ⅲ类润滑油基础油，收率大于70%。     

Penex-DIH低温异构化原料精制及装置运行

异构化汽油不含烯烃和芳烃,是非常理想的汽油调合组分。UOP公司的Penex-DIH（异构化反应-脱异己烷塔）工艺可以将辛烷值较低的正构烷烃转化为辛烷值较高的异构烷烃,生产研究法辛烷值（RON）不低于85的清洁汽油调合组分。Penex-DIH异构化装置的核心是Ⅰ-82低温型催化剂,为避免Ⅰ-82催化剂在运转过程中受水、氮、氧等杂质的影响而永久失活,增设了异构化原料的精制单元,原料精制处理后杂质指标可以满足Penex-DIH异构化反应器进料指标要求,保证了Ⅰ-82催化剂的异构化性能稳定和装置的长期运行。     

国内外重油催化裂化装置的原料特点和操作理念浅析

在分析了国内外重油催化裂化装置原料油特点的基础上,以提高经济效益为中心,分析比较了国内外在催化剂使用和操作理念方面的差异。国外重油催化裂化装置加工的原料一般经过加氢预处理,采用高苛刻度单程操作,较大的催化剂单耗以得到较高的平衡催化剂活性,追求最大的处理量和整体经济效益;国内重油催化裂化装置的原料多未经加氢预处理,采用较低苛刻度的回炼操作模式,催化剂单耗较小,平衡催化剂上重金属含量较高,活性较低,总轻液收较高。指出考核应以最大经济效益为目标,而不只考虑催化剂单耗等单项指标。     

国内外渣油加氢技术现状与展望

系统分析了固定床、沸腾床、移动床和悬浮床渣油加氢工艺的特点，介绍了国内外渣油加氢技术现状，并对渣油加氢技术的发展趋势进行了展望。     

硫磺成型工艺技术应用总结

介绍国内外各种成型硫磺的物理性质、成型工艺及其技术特点。这些新工艺、新技术将为我国硫磺回收后续工艺加工无粉尘、无腐蚀及干燥的固体硫提供了技术借鉴。     

国内外劣质重油脱碳技术进展

阐述了国内外劣质重油脱碳技术研究进展,分析了焦化技术、减黏裂化技术和溶剂脱沥青技术最新技术发展情况。指出脱碳技术的优势和特点,以及在未来炼油工艺中发挥的不可替代作用。     

炼油厂混合C4深度脱硫与加工方案探讨

介绍了国内外典型的选择性加氢脱硫工艺及加氢脱硫-辛烷值恢复工艺的研究进展。对各工艺的流程及特点进行比较,并概述了目前工业上常用的FCC汽油加氢脱硫催化剂。最后,对FCC汽油加氢脱硫技术的发展趋势进行了展望。     

渣油加氢技术的发展状况

介绍了渣油加氢技术的发展过程及其在国内外的应用情况，对固定床，移动床，悬浮床等不同工艺的适用范围进行了讨论，认为渣油加氢工艺对加工高硫，高残炭，高金属劣质原油具有良好的适应性和灵活性，是炼油厂处理劣质重油的有效手段。     

国内外延迟焦化技术对比

对国内外延迟焦化装置的原料、操作条件、工艺流程、主要设备和安全环保设计等进行了对比,总结了国内目前延迟焦化存在的问题,提出了对国内延迟焦化技术的改进建议,诸如最大限度提高馏分油收率,采用降低循环比和缩短生焦时间的措施提高处理能力,采用馏分油循环技术改善产品分布,提高加工劣质渣油的适应性等。     

国内清洁压裂液的研究与应用

总结了压裂液的发展历程,分析归纳了目前国内外清洁压裂液体系的组成、作用机理。对国内清洁压裂液在油井、天然气和煤层气中的最新研究与应用进行了综述,并针对清洁压裂液的发展趋势提出了自己的看法。     

重油催化裂解制低碳烯烃工艺的研究进展

文中从石脑油蒸气裂解、催化裂化技术、FCC催化剂和助剂技术、重油催化裂解4个方面阐述了近年来国内外制取低碳烯烃的工艺技术研究现状.对目前国内外催化裂解工艺和催化剂的应用进行了评述,为进一步研究裂解制低碳烯烃提供参考.     

制氢技术的发展趋势

制氢方法很多,当前国内外主要采用的是烃—蒸汽重整转化制氢技术。该工艺在蒸汽重整、催化剂、变压吸附工艺、工艺控制诸方面都获得了一些进展。