共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
为了能够有效地分析钻孔组合机床液压系统的可靠性,深入地分析了其液压系统的可靠性.首先,分析了钻孔组合机床液压系统的工作原理;接着,对钻井组合机床不同操作进行了可靠度的计算,并且进行了平均无故障工作时间的计算;最后,利用MATLAB软件对钻孔组合机床液压系统的可靠性进行了仿真,获得了钻孔组合机床液压系统在不同工作时间下可靠性的动态变化规律. 相似文献
3.
4.
介绍了基于OpenGL的并联机床实体建模和运动仿真技术。对一种新型五自由度并联机床的机构特点进行了简单描述,并建立了机床运动的数学模型。利用OpenGL的图形库和矩阵堆栈建立了该机床整体结构的实体模型,利用坐标变换对机床进行了运动仿真,对机床进行了干涉检验,分析了运动仿真的实时性策略,并开发了并联机床的仿真系统。对于同一轨迹运动分别进行轨迹绘制,仿真系统用时12秒,机床样机用时10·8秒,二者结果基本一致。 相似文献
5.
6.
7.
提出了对数控钻尖磨床建模的方法,通过对机床位置环、速度环、机械环节的分析,在MATLAB/SIMULINK环境下建立了整个机床的模型;并且对加工过程进行了仿真;分析了机床性能和加工误差产生的原因.为进一步提高机床精度提供了基础. 相似文献
8.
爬行是机床中一种常见的不利于机床工作的现象,会直接影响机床的加工精度与品质,为了解决机床导轨的爬行问题,以提高机床的加工精度与品质,对影响机床导轨爬行问题的各类因素进行了研究。首先,在单质体爬行模型的基础上,选用了双质体传输带系统模型;然后,通过ADAMS对其进行了建模仿真;最后,对该仿真结果进行了数据处理,遵循控制变量的原则,通过逐一改变参数,得到了不同条件下物体的速度时间曲线;选择速度波动量、最大速度误差、纹波率作为爬行的评价指标,绘制了速度误差随时间的变化曲线;并计算了纹波率,进而对物体的爬行程度进行了比较分析。研究结果表明:为了有效抑制机床的爬行,可以采取减小系统质量、增加阻尼、选择最佳刚度值、增加驱动速度、减小动摩擦因数与静摩擦因数之差等方法。 相似文献
9.
10.
11.
介绍了建立车削温度场的仿真系统,实现对机床温度分布的预测,通过由此系统得到的温度仿真图形进行分析,为机床的更新设计提供了理论依据。 相似文献
12.
13.
曹旭妍 《机械设计与制造工程》2016,(1):74-77
车铣复合加工中心结构复杂,运动形式多样,在进行数控加工时,NC程序编写和检测难度较大.为确保使用中机床的安全及高效,需构建其虚拟仿真加工系统,对加工过程进行仿真加工.利用VERICUT先进的仿真加工功能,以WFL M65为对象,构建虚拟仿真平台;针对机床建模中的关键点提出相应的解决方案,实现零件的仿真加工;借助优化模块对NC程序进行优化,有效地缩短了加工时间.结果表明,该虚拟仿真加工系统能可靠验证NC程序正确性,保证机床的使用安全,提高加工效率,为复杂机床高效应用提供参考. 相似文献
14.
15.
液压马达驱动机床主轴系统具有参数时变和高度非线性,传统PID控制器控制精度不高。针对液压马达驱动机床主轴系统速度控制问题,采用模糊自整定PID控制器实现液压马达驱动机床主轴系统的有效控制,并对控制效果进行仿真验证。构造了液压马达驱动机床主轴系统模型简图,建立了液压马达驱动机床主轴系统数学模型。对传统PID控制器参数,用模糊控制器进行实时整定,开发了模糊自整定PID控制器。最后,采用MATLAB对液压马达驱动机床主轴系统进行仿真。同时,与传统PID控制器的计算结果进行对比和分析。仿真结果显示:采用模糊自整定PID控制器的液压马达驱动机床主轴转速超调量小,具有更快的响应时间,跟踪精度高,同时系统能耗减少20%左右;即使受到较大随机干扰,模糊自整定PID控制器也能快速消除干扰,使机床主轴转速处于受控状态。采用模糊自整定PID控制器可以有效提高液压马达驱动机床主轴系统的动态稳定性以及抗干扰能力。 相似文献
16.
17.
文中主要研究机床刚度在复杂工况下的线性变化情况,利用机床实体测量刚度,结合有限元对机床整机模型进行刚度仿真理论计算,绘制刚度特性变化曲线。建立机床串联刚度场模型,找出薄弱环节,即滚动轴承刚度表现出的剧烈的时变特性和非线性特性,是引起系统刚度变化的主因,分析轴承对机床刚度的影响并加以改善。 相似文献
18.
本文阐述了高架桥式龙门加工中心的直线进给系统在高速度、高加速状态下所产生的动力特性问题。根据多刚体动力学理论,对高速机床的虚拟样机模型进行动力学仿真分析。通过变加速方法降低惯性力,提高了机床的静刚度,改善了机床的动力学性能。 相似文献
19.
某机械加工厂新接收一批零件,现有机床夹具设备不能满足加工定位要求。针对这一问题,在分析现有机床夹具气动系统原理,不增加过多成本的基础上,对机床夹具气动系统进行改进。介绍了改进方案,进行仿真分析,并对改进前后机床夹具气动系统进行对比。对比表明,改进后的机床夹具气动系统不仅能够满足新接收零件的全部加工要求,而且在气动元件使用量、后期维护保养方面均明显优于改进前。 相似文献