热电偶和热电阻测温的误差分析

热电偶和热电阻是工业上接触法测温的主要测温元件。根据传热学理论，测温时会存在热传导和热辐射误差，同时，测温系统还存在各种误差。本文从一组实验数据出发来粗略地分析热电偶和热电阻的测温误差．并总结了一些减小误差的方法。     

热电偶测温的误差分析

热电偶是科研、工业生中最常用的测温元件,尽管结构简单,使用中仍然会产生较大测量误差。通过对热电偶测温精度的分析,了解掌握误差产生的原因,从而对这些引起测温误差的因素和对热电偶测温元件的特性有一定的了解,通过采取必要的措施,有些误差是可以避免和减小的,这对提高测量精度,延长热电偶使用寿命有一定帮助。     

热电偶配用补偿导线测温误差分析及修正方法

本文根据热电偶配用补偿导线测温原理,进行了测温误差分析,并用计算机程序计算得到了实用镍铬－镍硅热电偶配用铜－康铜补偿导线的测温误差修正表。     

热电偶配用补偿导线测温的误差分析及其实验研究

本文根据热电偶配用补偿导线的测温原理,进行了测温误差分析,给出了镍铬－镍硅（铝）热电偶配用铜－康铜补偿线的测温误差修正值,并经实验验证。     

一种基于国产芯片的热电偶断线检测方法

热电偶作为温度测量仪表中常用的测温元件，具有测温准确度较高、结构简单、动态响应速度快，测温范围较宽等优点，在火电以及化工行业得到了大量的应用。本文就其工作原理以及如何设计基于国产ADC芯片的热电偶测量模件断线检测功能进行了详细的分析，具体方法为通过微处理器、比较器和模拟开关芯片，利用电压基准源，在无恒流源的情况下能够高效地实现现场热电偶信号输入回路的断线检测，既能简化电路缩减硬件成本，又能适配国产化热电偶测量模件，极大地保证了整个控制系统的安全性及可靠性。     

热电偶动态补偿数字滤波器设计

为满足快速测温的要求,采用极点配置法设计了一种动态补偿数字滤波器,仿真结果表明,有效地提高了热电偶的动态响应过程。该设计具有实用性强和测量精度高的特点。     

瞬态切削用智能测温刀具的研究

针对传统切削温度测量手段无法实时测量刀尖切削区域瞬态温度的技术难题,研制一种基于NiCr-NiSi薄膜热电偶的瞬态切削用智能测温刀具,采用直流脉冲磁控溅射技术制备了致密性和绝缘效果良好的SiO₂绝缘薄膜及热电偶电极薄膜;利用自行研制的薄膜热电偶自动标定系统对研制的测温刀片的静、动态技术特性进行测试和分析,结果表明所研制的测温刀片在30～300℃范围内具有良好的线性,其塞贝克系数为40.5 μV/K,最大线性误差不超过0.92%,且响应速度快,时间常数为0.083 ms;可嵌入刀杆的温度测试单元实现了在切削加工过程中对瞬态切削温度数据的实时采集、数据存储与无线传输功能;现场试验结果显示,所研制的智能测温刀具可以快速准确监测0.1 s内刀具刀尖处瞬态切削温度的变化,为瞬态切削温度测试提供了新的方法,为智能测温刀具的研究与开发提供了新的技术途径。     

氮肥厂热电偶的正确使用

介绍使用热电偶测温时，因安装不当、绝缘变差、热惰性和热阻等造成的误差，及减小误差的方法。     

新型薄膜式热电偶切削温度测量传感器

研制了一种集成在刀头内的新型薄膜式热电偶。在切削的同时，能快速直接地测量切削温度。镀膜工艺采用了先进的磁控溅射和离子镀技术，成功地解决了绝缘、镀膜牢固性等问题。该热电偶测温接点位于刀尖，响应迅速，时间常数约为0．8ms；并且在0～600℃的测温范围内具有良好的线性和热稳定性。详细论述了传感器的结构设计、薄膜热电偶的制作、静态标定、动态标定以及检测电路。当应用于现场切削试验时，传感器能快速响应瞬态切削温度。     

热电偶在测温和控温过程中动态性能

一、前言在生产或科研的测温和控温过程中,经常会发现人们对热电偶都是顺手拿来使用,大都不去过问热电偶的结构和装配的情况,更不去过问热电偶在测温和控温过程中的动态性能。常把测温和控温过程中发生的较大的误差和失控现象,全归罪于自动化仪表不好。结果把仪表打开,调来调去,问题还是得不到解决。另一方面,因为人们不重视这些自认为是没有理论性的“小问题”,在生产厂中,在制造和装     

薄膜热电偶测温螺钉传感器的研制

针对正常工况下的内燃机活塞表面温度变化迅速的情况,研制了一种便于安装的薄膜热电偶测温螺钉传感器。采用直流脉冲磁控溅射的方法将Ni Cr/Ni Si热电偶薄膜直接溅射沉积在与内燃机活塞同种材料的测温螺钉的端部,热电偶薄膜和测温螺钉之间采用相同的磁控溅射方法制备Al2O3绝缘薄膜,采用自行研制的薄膜热电偶静、动态标定系统对所研制的测温螺钉进行标定,结果表明所研制的测温螺钉传感器在50~400℃范围内具有良好的线性和热稳定性,其塞贝克系数为41.9μV/K,最大线性误差不超过0.9%。热接点厚度仅为2μm,其响应时间为47.5μs。可以满足曲轴转速为1 800 r/min的内燃机活塞表面瞬态温度测试的需求,为内燃机结构的优化改进,新产品的开发提供了有力的保障,为新型传感器技术的进步做出了有益的尝试。     

热电偶和热电阻测温的误差分析

热电偶和热电阻测温的误差分析魏金辉（承德钢铁公司设计研究院承德市０６７００２）接触法测温是钢铁企业应用最广泛的一种测温法。热电偶的热电阻是接触法测温的主要测温元件，它们的工作原理是利用测温元件与介质进行热交换，达到热平衡后，用测温元件本身的温度代表所...     

对热电偶检定系统的误差不确定度的评定

热电偶检定系统是检定热电偶并确保其符合国家标准的重要设备.热电偶检定系统对热电偶检定的误差不确定度将直接关系到需由热电偶测温的工艺流程的工艺参数的可靠性,并最终影响到产品质量.本文分析了热电偶检定系统的误差来源,并对误差不确定度进行评定.     

热电偶测航空发动机燃气温度的误差分析

热电偶是科研与工业生产中最常用的测温元件之一,其主要特点包括装配简单、测量范围大、使用寿命长等。本文详细介绍了热电偶在航空发动机温度测量中的误差种类,并分析可能产生的影响,以及探讨了误差的处理方法。     

基于预测误差参数辨识的薄膜热电偶动态校准研究

本文研究了瞬态高温测量用薄膜热电偶的动态校准问题。利用脉冲激光产生温度脉冲,根据基于预测误差法参数辨识理论,采用MATLAB程序建立了薄膜热电偶动态辨识模型,并计算了该模型的参数;利用辨识模型计算得到了薄膜热电偶的阶跃响应和时间常数,解决了动态校准参数识别问题。     

化爆材料瞬态切削温度的NiCr/NiSi薄膜热电偶温度传感器的研制

针对化爆材料的切削特点,研制出一种集切削和测温功能于一体的NiCr／NiSi薄膜热电偶快速响应温度传感器。用多弧离子镀将NiCr/NiSi热电偶薄膜直接镀于高速钢刀头内。薄膜热电偶电极与高速钢之间采用最先进的多层镀膜法绝缘,即用微波ECR等离子体源增强射频反应非平衡磁控溅射技术首次成功在W18Cr4V高速钢基底上沉积绝缘性能良好的SiO2膜。对研制的薄膜热电偶温度传感器进行了静态和动态标定,结果表明传感器在0- 600℃测温范围内具有很好的线性和热稳定性,而且响应快,时间常数小于0．8 ms。热电偶薄膜与绝缘膜、绝缘膜与基体之间有足够的附着强度。该温度传感器已安装在现场使用,为国防工业部门的高效、安全生产提供了有力的保障。     

用微差法自动检定工业用镍铬—镍硅热电偶

在石油、化工、冶金、机械和电力工业的测温系统中,大量和广泛地使用着镍铬—镍硅热电偶。为保证测温的准确性,对使用中的热电偶需要进行定期检定。可是传统的检定方法工作量大,操作繁琐,检定过程中亦存在较多的误差因素。为克服这些弊病,我们设计了一套对工业用镍铬—镍硅热电偶采用微差法检定的自动化方案。     

连续测温系统在连续铸钢工艺中的应用

越来越多的钢铁厂抛弃传统的热电偶测温技术,应用连续测温系统获得精准的动态温度变化曲线。本文从有色金属连铸机中间包钢水温度控制的重要性说起,首先详细分析了连续测温系统的原理、系统结构和六大特点,然后重点分析某钢铁厂应用连续测温系统进行的试验结果,并简要阐述连续测温系统与传统热电偶测温技术的区别。     

数字滤波器理论在热电偶动态测温中的应用

本文根据传热学理论导出了热电偶的一般数学模型;并通过实验测得了热电偶的时间常数,提出了测温系统的模拟校正函数;同时,根据模拟校正函数,用IIR数字滤波器实现了热电偶输出信号的校正,提高了测温系统的动态精度。     

热电偶常见测温误差分析

热电偶、热电阻是工业中常用的测温传感器,为保证传感器感温元件良好的稳定的精度,通常需要了解引起感温元件常见测温误差的原因,分析原因予以解决,以达到稳定的精度要求。本文叙述常见的影响热电偶感温元件精度的原因、分析及需要采取的措施。