纺纱钢领研发现状及陶瓷合金钢领

为促进钢领的技术研究,根据当前国内外钢领、钢丝圈研究现状,分析了我国在钢领、钢丝圈研究方面存在的差距.重点介绍了纳米陶瓷合金钢领的研究状况、加工工艺及试用性能.指出:提高钢领表面硬度、延长钢领使用寿命、提高纺纱质量是今后钢领、钢丝圈研究发展的方向.应加强钢领、钢丝圈配套研究才能达到持久耐用的效果.纳米陶瓷合金钢领可提高钢领表面硬度,降低表面粗糙度,增加钢领的耐磨性能,延长钢领使用寿命.具有性价比高、走熟期短、使用周期长等优点.     

我国棉纺钢领的现状与发展及陶瓷钢领的探索

介绍了我国钢领98%仍为20钢冲压成型,普通车床加工,表面C-N共渗处理,使用寿命只有一年的现状;通过分析轴承钢钢领的特点,指出轴承钢钢领含碳量、含铬量较高,能延长寿命,提高纺纱质量,是目前阶段发展的方向;进而介绍了德国塞拉姆公司开发的新工艺陶瓷钢领,说明该钢领硬度高,耐高温氧化性能、耐腐蚀性好,摩擦系数小,适应细纱高速发展的需要.     

辉光离子氮化钢领性能分析

借助电镜摄影等方法,本文对辉光离子氮化钢领的表面状态、渗层结构及渗层硬度等进行了分析,文章对氮化钢领的磨损失效,氮化变形及耐腐蚀性能等与普通渗硬钢领作了对比.并指出:辉光离子氮化钢领真有变形小,耐磨性好,耐腐蚀性好,使用寿命长等优点.     

应用非平衡磁控溅射技术在纺纱钢领上镀铬

为提高钢领耐磨性、延长其使用寿命,研制超高速钢领,分析研究瑞士布雷克钢领后,认为钢领表面采用镀铬层,可提高硬度、耐磨性,从而延长其使用寿命;通过介绍非平衡磁控溅射技术及其设备结构,并详细对比了沉积镀铬与电解镀铬的表面形貌、晶粒结构、工艺过程及沉积层性能;指出应用非平衡磁控溅射技术可以实现钢领表面镀铬,具有工艺产量高、加工费用低、环保等优势,但设备费用高;钢领镀层表面具有较高的附着力、硬度,具有更细小的纳米晶粒,表面粗糙度值和摩擦因数也小,因其环保特性应用将更广泛.     

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。     

100铬合金钢领的开发及性能

为提高国产钢领质量,在消化吸收瑞士Braeker钢领制造工艺技术的基础上,提出了高硬度耐磨钢领的生产工艺和加工方法,采用表面渗涂纳米技术研制出高硬度耐磨100铬合金钢领,并对该钢领的摩擦因数和袁面硬度进行了对比测试.结果表明:100铬合金钢领有较低的摩擦因数及较高的表面硬度,可以提高钢领的耐磨性,延长钢领的使用寿命.     

国内外轴承钢钢领组织与性能的比较

针对国产轴承钢钢领与国外同类产品在金相组织、硬度、耐磨性等方面存在的差距,对比分析了国产GCr15轴承钢钢领与国外同类产品的基体显微组织,表面处理工艺及力学性能.指出:进口轴承钢钢领基体与表面硬度搭配较为合理,表面镀铬后硬度高,耐磨损;国产轴承钢钢领应从热处理工艺和表面处理工艺方面加强研究,以缩小与国外同类产品的差距,...     

钢领表面化学镀镍磷合金工艺的研究

为了提高钢领性能,延长使用寿命,针对纺纱钢领酸性化学镀镍磷的工艺进行了研究;着重研究了温度、pH值及络合剂对镀层沉积速率和表面形貌的影响,以及不同加热温度对钢领表面硬度的影响;以试验的方法得出最佳镀覆工艺为:化学镀温度应控制在80℃,pH控制为5.0时可获得最佳镀速和含磷量镀层;采用柠檬酸、乳酸、硼酸三种络合剂配合使用,可提高镀液的稳定性和钢领表面性能;镀镍磷合金钢钢领热处理温度最佳为350℃,不能超过400℃.     

钢领表层非晶化处理的研究与实践

采用激光热源对钢领表面进行熔融急冷处理，可得到１－２ｍ的非晶态结构表面层。经过非晶态处理的钢领，具有表面硬度高，耐磨性好，磨擦系数低等特性。试纺结果指出，该钢领纺纱性能稳定，寿命长。文章介绍了钢领非晶态处理的机理、工艺、测试结果及试纺效果。     

镀铬钢领性能的初步探讨

介绍了钢领表面经镀铬后其各项性能的变化,说明钢领表面镀硬格提高了其硬度和耐磨性,降低了表面粗糙度Ra值,使用后可降低成纱断头率、毛羽。