湿磨干烧生产线料浆脱水工艺的选择

料浆脱水是湿磨干烧的关键工艺，其脱水方法一般有过滤法，喷浆法和混合法三种，其中过滤法包括真空过滤和加压过滤两种，在国外都有应用，国内则大都用前者。南京院在皖维公司1000t/d生产线和白马山厂850t/d生产经上则采用了厢式压滤脱水法，文中就这两种过滤法的过滤工艺特点及其选择进行了分析和探讨。     

湿磨干烧预分解窑生产线的设计与试生产

渠江水泥厂建成一条1000t/d湿磨干烧二级旋风预分解窑生产线。本文对该生产线最初方案的确定及设计进行了介绍。还对该生产线在试生产中,所出现的各种问题和解决的方法作了系统地分析、总结。笔者参与了该生产线的设计、试生产全过程后,认为湿磨干烧工艺颇具生命力。     

回转窑尾气管道增湿技术的应用

我公司7号窑原为一条1000t／d湿磨干烧生产线。为节能降耗，对该窑进行了全干法生产工艺改造，并应用管道增湿技术对预热器尾气进行降温、调质处理，效果良好。     

我厂湿磨干烧预热预分解窑试生产中的设备问题

我厂在拆掉2台Φ3m×88.68m的湿法窑后,利用原有设备,新建了一条用于高海拔地区的Φ3.5m×54m湿磨干烧预热预分解1400t/d熟料生产线。其工艺流程为:搅拌池的合格料浆由泥浆泵输送到3台(两用一备)GP180A盘式真空过滤机进行初步脱水,经脱水处理的料浆形成滤饼(水分18%～20%),附在     

湿磨干烧新工艺的设想

用于工业实践的湿磨干烧工艺与全干法的预分解窑相比,因烘干破碎机的存在,电耗较高。从造纸业中回收石灰石的湿浆脱水真空过滤新工艺得到启发,设想出不需烘干破碎机的湿磨干烧新工艺,新工艺烧成系统与原带有烘干的破碎机的系统相比电耗降低5kWh/t以上。     

湿磨干烧和燃无烟煤技术在2000t/d工程上的成功应用

0 前言 在我国,湿磨干烧技术自20世纪80年代在安徽白马山水泥厂应用以来,已有近10条湿法生产线在技改工程中相继采用了此项技术。这类技改工程的规模一般在850t/d～2 000 t/d之间。由于历史的原因,湿法窑在我国水泥行业特别是早期建成的回转窑企业中占有较大比例,采用湿磨干烧技术对其实施节能增产技术改造,优势显著。 用无烟煤替代烟煤锻烧熟料,已在许多盛产无烟煤的地区及邻近地区的水泥厂得到广泛应用。无烟煤价格一般要比烟煤低（20～70）元/t,以2 000t/4熟料的生产线来计算,仅燃料这一项,每年可多获净利润1200万元～4 200万元。因此,用无烟煤锻烧熟料的技术具有相当广阔的市场前景。     

浅谈水泥分别粉磨技术的应用

本文主要介绍了在以矿渣作为混合材原料的水泥粉磨生产线采用分别粉磨配制生产水泥的工艺流程,文中对常见的几种生产工艺进行了分析,对工艺选择原则进行了探讨,对配制水泥的重要设备混料机的均化和节能效果进行了对比,提出了分别粉磨配制水泥的生产控制要点,为以矿渣作为混合材的同类水泥企业新建、改造、生产提供借鉴。     

湿磨干烧生产线存在的问题与解决办法

某水泥厂原有4条Ф3．0m×88．65m湿法窑生产线．配套5台Ф2．2m×11m湿法生料磨。2003年,该厂新建1500t／d湿磨干烧生产线替代4条湿法线,保留前端的原料生产和后端水泥磨、包装机等生产设施。经过2年的运行,新建生产线年平均产量为1700t／d,运转率85％,熟料3d和28d抗压强度平均值分别为30MPa和59MPa,与湿法线相比,熟料质量明显上升,尤其是3d抗压强度上升2MPa;实物煤耗下降了56．8％,取得了良好经济效益。但该生产线还存在一些问题,制约了运转率的进一步提高,通过不断摸索和改进。取得了良好效果。     

EE型电除尘器在湿磨干烧生产线的应用及改进

2003年,某水泥厂新建一条1 500t/d湿磨干烧生产线(Ф3.5m×54m),窑头、窑尾选用了EE型电除尘器.本文针对该除尘器的应用及改进做一总结.     

2 000 t/d湿磨干烧生产线烘干破碎机的开发及应用

在湖州达强水泥厂2000t／d湿磨干烧水泥生产线的改造工程中，南京水泥设计院研制开发了国内最大的PCH4225锤式烘干破碎机。详细介绍了PCH4225破碎机的能力与规格的确定原则以及设备的组成和结构特点。该破碎机现已投入运行．使用情况良好，烘干破碎的热效率及压力损失均达到设计指标且优于国外同类产品，取得了良好的经济效益和社会效益。     

湿磨绢云母粉在硬聚氯乙烯中的应用

介绍了湿磨绢云母粉在硬聚氯乙烯中应用的配方、工艺参数。填加湿磨绢云母粉的硬聚氯乙烯制品质量完全符合相关的质量标准。将湿磨绢云母粉作为一种新的增强填料应用在聚氯乙烯中,有利于塑料加工企业降低生产成本和提高产品质量。     

纸浆废液作为水泥湿法料浆稀释剂的试验及应用

瑞安水泥(贵州)集团目前年产水泥约400万t,其中老式湿法企业年产约200万t熟料,近年来,随着能源的紧缺和煤价的上涨,煤耗费用占企业生产总成本的40%左右。为此,从2005年7月份开始,瑞安技术质量中心组织有关人员进行了用纸浆废液降低料浆水分的几百组试验,效果显著。1试验1.1试验     

原料立磨粉磨原理及提高台产的措施

1引言 在6000t／d以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式，因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向．本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考．     

预粉磨系统在河南周口天瑞粉磨站的应用

河南周口天瑞粉磨站年产200万吨水泥，采用预粉磨系统，由天津水泥工业设计研究院承担设计，采用两台TRP120-80型辊压机，自2005年12月初正式投产运行至今，情况良好，提产、节电效明明显，现对此系统及辊压机的运行情况做一介绍。     

国内外水泥料床终粉磨系统的工业应用现状

介绍了辊压机、辊磨和筒辊磨等料床粉磨设备的工作原理,以及水泥料床终粉磨系统的工业应用现状,展望了水泥料床终粉磨系统未来的发展前景。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、系统电耗低等优点,是目前节能效果最好的水泥粉磨系统。     

LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用

我公司引进德国Loesche公司设计生产的LM56.2 2C/S立磨是目前亚洲最大的立式辊磨之一,采用熟料和矿渣分别粉磨后再进行搅拌混合成水泥的生产工艺。经过10个月的生产运行,取得了良好的效果。设计粉磨矿渣台时产量140t/h,粉磨熟料台时产量160t/h,现在已经超过设计能力,矿渣和熟料     

提高辊压机联合粉磨系统水泥磨效率的试验及生产

０引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此，该种粉磨系统自从８０年代出现以来，发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低，故其工作状况不同于传统工艺的磨机，磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂１９９４年投产了２条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线，辊压机型号RPVP１５．０－１４０／１２０，磨机规格Φ３．２m×１５m，辊压机出料进入选粉机，分选出的粗料回辊压机，细粉入磨机。分选出的细粉可以有３种…     

磷酸萃取料浆应用立式压滤机脱水的试验研究

对磷酸萃取料浆用立式压滤机脱水、洗涤进行了试验研究,对试验结果进行了分析,认为立式压滤机可以替代其它脱水设备对磷酸萃取料浆进行脱水处理。     

对立磨分别终粉磨熟料和矿渣工艺一些问题的探讨

0 引言 立磨被广泛应用于生料和煤的粉磨,而作为终粉磨熟料较少.近年来,德国莱歇公司致力于开发2 2技术,用于熟料和矿渣终粉磨,最早在1994年台湾幸福水泥公司成功使用LM46.2 2C/S立磨,而后1997年在安徽朱家桥水泥公司使用,2004年在西南某厂成功运行.但这种分别粉磨熟料和矿渣的工艺在生产中出现过一些问题,现提出供同行参考.     

低角度微气力辅助输送管道在水泥磨上的应用

我公司于2003年建成投产1条2500t/d熟料生产线(8号窑),与之配套的制成车间12号、13号粉磨生产线均采用Φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨及HFCG140/65辊压机和HF-SC140/60打散机组成的预粉磨系统。因预粉磨系统留有跨度7m的半终粉磨设计空间,在工艺设计时将打散机成品出料管与磨机