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前言 水泥在粉磨生产工艺过程中产生的热量,大部分被磨内水泥吸收,导致出磨的水泥温度一般在100℃的现象已较为正常和普遍,但多数情况是100℃以上,有的甚至达到150-160℃,在磨机工艺状况较差时,出磨水泥温度会接近180℃。水泥在粉磨过程中温度过高,不仅会导致石膏脱水,影响产品质量,同时还会引起磨机过粉磨、堵磨、糊磨,轴瓦温度高等事故发生,最终影响终端用户的混凝土施工质量。 相似文献
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同传统球磨机相比,立磨可以大大降低水泥工业的生产能耗,但将其作为水泥终粉磨系统制备的水泥需水量高,导致立磨水泥和易性差,限制了立磨作为水泥终粉磨系统的应用,本文分析了影响立磨水泥需水量的因素,认为立磨水泥颗粒级配窄是立磨水泥需水量高的主要原因之一,并从拓宽立磨水泥颗粒分布的角度研究了降低立磨水泥需水量的方法。 相似文献
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在水泥加工的过程中,水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺,在水泥粉磨中,由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量,因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂,帮助降低粉磨能耗,提升粉磨效率。本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用,简要分析了其对水泥性能的影响,供业内人士交流参考。 相似文献
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水泥颗粒粒级及形貌对其性能的影响研究 总被引:2,自引:0,他引:2
1粉磨是水泥生产的重要工艺环节,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行。球磨机具有对物料适应性强,能连续生产,生产能力大;粉碎比大、易于调节粉磨产品的细度;结构简单。坚固、操作可靠、维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率仅有2%-5%,其余绝大部分都转变成热能而消耗。近10年来,水泥工艺粉磨技术得到了长足的发展,传统的磨机得到了改造,并采用了新型选粉机闭路系统,立磨和挤压磨也相继得到应用,这大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。由于… 相似文献
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水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
粉磨是水泥生产的重要工艺过程,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。 长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强,易于调节粉磨产品的细度;设备结构简单,操作可靠,维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率较低,仅有2%~5%。 近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和挤压磨也相继得到应用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。 由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。 相似文献
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0引言影响水泥性能的因素很多,其中水泥粉磨工艺对水泥强度、水泥需水性、混凝土的坍落度损失等有很大的影响。本文就我公司现有水泥磨以不同粉磨工艺对水泥的需水性和混凝土坍落度损失等的影响进行探讨。1不同粉磨工艺对水泥物理性能的影响我公司通过对辊压机和球磨机采用不同组合方式,以2种不同的粉磨工艺,即半终粉磨工艺A(见图1)和联合粉磨工艺B(见图2)生产水泥,并对其产品物理性能进行比较、探讨。图1半终粉磨(粉磨工艺A)图2联合粉磨(粉磨工艺B)表1是不同粉磨工艺对P·O42.5R水泥物理性能和产量的影响。从表… 相似文献
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助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。 相似文献
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为提高水泥易磨性和降低粉磨能耗,粉磨水泥时常添加以高极性有机化合物为主要成分的助磨剂。目前常用助磨剂有二甘醇、三乙醇胺、醋酸胺类、木质磺酸盐等,其中二甘醇和三乙醇胺使用最多。助磨剂加入量通常为水泥熟料重量的0.01%-0.04%,一般是在粉磨前一次性全部加入。在常用的加入量范围内,粉磨效率随助磨剂加入量增大而提高,磨至一定比表面积所需时间随助磨剂加入量加大而缩短,而在一定粉磨时间内,其加入量越大,水泥比表面积越大,但助磨剂加入量过大,超过通常使用量范围,粉磨效率往往反而较不加入时还低,其原因是过量的助磨剂会产生水泥颗粒间相互粘附的作用。因此,由于助磨剂加入量有限定,磨制高细度水泥与磨制低细度水泥相比,加入助磨剂的效果减小,粉磨时间需很长。针对上述存在的问题,海外某水泥公司推出了一种用助磨剂高效磨制高细度水泥的简便方法。 相似文献
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钢渣是炼钢工业的副产品,由于其含大量铁、锰固熔体及少量钢粒,具有优良的耐磨性,因而常被用来生产水泥。但钢渣易磨性差,粉磨时能耗高,设备损失大;此外钢渣中含有较多无水硬性的矿物,粉磨时这些矿物一同被粉磨,浪费能源。因此,用钢渣来生产水泥有一定的缺陷。 相似文献
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水泥行业是一种高耗能产业,在当前产品相对过剩的情况下,单位产品的能耗高低决定了一个企业的生存命运。目前,煤和电的成本占到了水泥生产成本的70%左右,其中电的成本占到了水泥生产成本的30%左右,随着能源价格的攀升,其所占的比重也会越来越大。水泥生产中主要的耗电环节为粉磨作业,粉磨所消耗的电力占水泥生产总耗电的70%以上。水泥生产的粉磨作业主要有三项:原料粉磨、 相似文献
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应用闭路粉磨技术降低能耗提高球磨机产量徐耀纯(福建省公路局明溪县水泥厂)在水泥工业生产过程中,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3~3.5t;而粉磨过程的电耗约占水泥生产总电耗的60%~70%。因此,合理地选择粉磨系统,对于保证水泥生产中的水泥或生料的产... 相似文献