热管斜槽式水泥冷却器

前言 水泥在粉磨生产工艺过程中产生的热量，大部分被磨内水泥吸收，导致出磨的水泥温度一般在100℃的现象已较为正常和普遍，但多数情况是100℃以上，有的甚至达到150-160℃，在磨机工艺状况较差时，出磨水泥温度会接近180℃。水泥在粉磨过程中温度过高，不仅会导致石膏脱水，影响产品质量，同时还会引起磨机过粉磨、堵磨、糊磨，轴瓦温度高等事故发生，最终影响终端用户的混凝土施工质量。     

降低立磨水泥需水量的试验研究

同传统球磨机相比，立磨可以大大降低水泥工业的生产能耗，但将其作为水泥终粉磨系统制备的水泥需水量高，导致立磨水泥和易性差，限制了立磨作为水泥终粉磨系统的应用，本文分析了影响立磨水泥需水量的因素，认为立磨水泥颗粒级配窄是立磨水泥需水量高的主要原因之一，并从拓宽立磨水泥颗粒分布的角度研究了降低立磨水泥需水量的方法。     

助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响

在水泥加工的过程中,水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺,在水泥粉磨中,由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量,因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂,帮助降低粉磨能耗,提升粉磨效率。本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用,简要分析了其对水泥性能的影响,供业内人士交流参考。     

浅议水泥磨研磨体的级配

<正>提高粉磨效率,降低水泥粉磨能耗,是在水泥生产过程中节能降耗的重要工艺环节。粉磨效率的提高是一个系统工程。影响水泥粉磨能耗的因素很多,包括:物料性质的影响;研磨体级配的影响;工艺参数的影响;收尘与通风的影响;选粉机性能的影响等。由于在众多影响因素中,研磨体级配的影响,处于举足轻重的地位,因此,合理选择研磨体级配,对提高粉磨效率至关重要。1物料性质对粉磨效率的影响入磨物料的性质,对磨机的粉磨效率有较大影响。     

水泥粉磨系统技术措施的优化

水泥粉磨工序是水泥生产过程中的重要环节，它不仅直接关系到水泥的质量（尤其是水泥国度），同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。以努力提高水泥磨机产量及水泥细度的同时，最大限度降低粉磨系统的能耗对于节省能源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。本文通过粉磨工艺、磨机结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果，结全生产实际，探讨了提高粉磨系统能力和效率的技术措施优化问题。     

浅析影响粉磨效果的因素

根据现有粉磨工艺状况，总结影响粉磨效果的因素。除了考虑到硅酸盐水泥熟料的组成与结构对其易磨性的影响和外加剂的使用，主要探讨粉磨工艺操作中各种参数对粉磨效果的影响。结果表明，喂料量与磨机功率，选粉效率与循环负荷等之间都有着相互影响相互制约的关系。充分的理解这些关系，有助于增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度或提高产量。     

水泥颗粒粒级及形貌对其性能的影响研究

1粉磨是水泥生产的重要工艺环节，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。长期以来，水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行。球磨机具有对物料适应性强，能连续生产，生产能力大；粉碎比大、易于调节粉磨产品的细度；结构简单。坚固、操作可靠、维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率仅有2％－5％，其余绝大部分都转变成热能而消耗。近10年来，水泥工艺粉磨技术得到了长足的发展，传统的磨机得到了改造，并采用了新型选粉机闭路系统，立磨和挤压磨也相继得到应用，这大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。由于…     

陶瓷研磨介质在水泥粉磨系统的实践

目前在水泥工业，粉磨能耗仍然占整个水泥生产工艺能耗的60%～70%，国内水泥产能过剩和水泥销售市场竞争激烈，进一步降低粉磨能耗、节约成本也日趋紧迫。同时，国家更严厉环保政策的实施，低能耗和对环境无害化的生产将是未来水泥生产发展的方向。     

除大粒径物料装置设计优化及应用

在水泥生产线生料制备过程中,原料中往往会夹杂大块料及杂质,其对生料粉磨系统的产量、能耗及连续运转等有非常大的影响。文章阐述一种除大粒径物料装置在实际水泥项目建设及生产中的设计和应用,以满足相关粉磨设备对原料粒径的要求。     

水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响

粉磨是水泥生产的重要工艺过程,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。 长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强,易于调节粉磨产品的细度;设备结构简单,操作可靠,维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率较低,仅有2％～5％。 近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和挤压磨也相继得到应用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。 由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。     

辊压机粉磨工艺对水泥需水性和混凝土坍落度的影响

０引言影响水泥性能的因素很多，其中水泥粉磨工艺对水泥强度、水泥需水性、混凝土的坍落度损失等有很大的影响。本文就我公司现有水泥磨以不同粉磨工艺对水泥的需水性和混凝土坍落度损失等的影响进行探讨。１不同粉磨工艺对水泥物理性能的影响我公司通过对辊压机和球磨机采用不同组合方式，以２种不同的粉磨工艺，即半终粉磨工艺A（见图１）和联合粉磨工艺B（见图２）生产水泥，并对其产品物理性能进行比较、探讨。图１半终粉磨（粉磨工艺A）图２联合粉磨（粉磨工艺B）表１是不同粉磨工艺对P·O４２．５R水泥物理性能和产量的影响。从表…     

采用可开可闭工艺技术改造降低联合闭路粉磨系统出磨水泥标准稠度用水量

球磨机+球磨机组成的闭路水泥联合粉磨系统以其能耗低、出磨水泥颗粒分布窄强度发挥快得到了广泛应用,但出磨水泥标准稠度用水量同比开路球磨机单粉磨系统偏高,严重影响水泥使用性能。本文通过系统分析引起水泥标准稠度用水量的主要因素,在多次调整水泥粉磨参数、物料性能等的基础上,采用粉磨系统可开可闭技术改造,改造后同比水泥标准稠度用水量减少超过10m L,水泥混合材掺量提升,强度性能不受影响,水泥投入市场后反馈良好。     

助磨剂及其在水泥生产中的节能降耗作用

助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。     

用助磨剂高效磨制高细度水泥

为提高水泥易磨性和降低粉磨能耗，粉磨水泥时常添加以高极性有机化合物为主要成分的助磨剂。目前常用助磨剂有二甘醇、三乙醇胺、醋酸胺类、木质磺酸盐等，其中二甘醇和三乙醇胺使用最多。助磨剂加入量通常为水泥熟料重量的0．01％-0．04％，一般是在粉磨前一次性全部加入。在常用的加入量范围内，粉磨效率随助磨剂加入量增大而提高，磨至一定比表面积所需时间随助磨剂加入量加大而缩短，而在一定粉磨时间内，其加入量越大，水泥比表面积越大，但助磨剂加入量过大，超过通常使用量范围，粉磨效率往往反而较不加入时还低，其原因是过量的助磨剂会产生水泥颗粒间相互粘附的作用。因此，由于助磨剂加入量有限定，磨制高细度水泥与磨制低细度水泥相比，加入助磨剂的效果减小，粉磨时间需很长。针对上述存在的问题，海外某水泥公司推出了一种用助磨剂高效磨制高细度水泥的简便方法。     

磨球级配与水泥颗粒级配关系的研究

正0引言水泥颗粒级配影响因素很多,如物料的配比、物料的易磨性、产成品细度控制、粉磨工艺系统的配置、工艺参数的控制等等。影响粉磨工艺因素也有多种,如粉磨工艺系统配置有辊压机半终粉磨、立磨、双闭路联合粉磨、单闭路联合粉磨、闭路磨、开路磨等等;水泥磨钢球级配是否合理;循环负荷与选粉效率、风速、风压的控制等等。1水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究我公司为Φ3.8m×12m双仓闭路水泥磨,前配140-65辊压机。就水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究方面,笔者主要分以下四个阶段实施。     

不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究

采用同一种熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机-球磨机联合粉磨和单独球磨三种粉磨方式,研究了水泥颗粒特性,探讨了颗粒特性对水泥物理力学性能的具体影响。试验发现,辊压机终粉磨水泥存在一定的颗粒缺陷,致使水泥的需水性增大和早期水化不良;球磨机粉磨水泥颗粒性能和早强发挥均较优,但其粉磨效率低、能耗高的问题明显;联合粉磨工艺粉磨效率高,水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改善。     

预处理钢渣作集料制道路水泥砂浆的实验研究

钢渣是炼钢工业的副产品,由于其含大量铁、锰固熔体及少量钢粒,具有优良的耐磨性,因而常被用来生产水泥。但钢渣易磨性差,粉磨时能耗高,设备损失大;此外钢渣中含有较多无水硬性的矿物,粉磨时这些矿物一同被粉磨,浪费能源。因此,用钢渣来生产水泥有一定的缺陷。     

几种典型原料粉磨系统的比较

水泥行业是一种高耗能产业,在当前产品相对过剩的情况下,单位产品的能耗高低决定了一个企业的生存命运。目前,煤和电的成本占到了水泥生产成本的70%左右,其中电的成本占到了水泥生产成本的30%左右,随着能源价格的攀升,其所占的比重也会越来越大。水泥生产中主要的耗电环节为粉磨作业,粉磨所消耗的电力占水泥生产总耗电的70%以上。水泥生产的粉磨作业主要有三项:原料粉磨、     

球磨系统节能技术

1水泥球磨系统能耗现状及节能空间 1．1粉磨能耗现状 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的72％。粉磨技术能效对标数据显示．国内球磨机粉磨工序能耗指标．生料粉磨平均水平23kWh／t．水泥粉磨平均水平40kWh/t。球磨机能量利用率很低仅有约3％。     

应用闭路粉磨技术降低能耗提高球磨机产量

应用闭路粉磨技术降低能耗提高球磨机产量徐耀纯（福建省公路局明溪县水泥厂）在水泥工业生产过程中，每生产１ｔ水泥需要粉磨各种物料３～３．５ｔ；而粉磨过程的电耗约占水泥生产总电耗的６０％～７０％。因此，合理地选择粉磨系统，对于保证水泥生产中的水泥或生料的产...