厚壁管TIG根焊摇摆手法焊接技术

介绍了手工钨极氩弧焊在厚壁管道全位置根焊层的焊接工艺、摇摆手法焊接操作要领及注意事项。实践证明,采用摇摆手法进行手工钨极氩弧焊,可以解决压力管道手工钨极氩弧焊根焊层焊接过程中易出现熔池保护不好、管内外焊缝成型不佳、气孔、夹钨等缺陷问题。     

不锈钢复合管钨极自动氩弧焊工艺

介绍了钨极自动氩弧焊在不锈钢复合管生产线上的应用，简述了焊机、焊枪、钨极、辅助装置及生产复合管的工艺流程。对与焊接至关重要的钨极高磨尖角度，端头直径，焊接规范参数从理论到应用予以介绍，以实际生产表明了钨极自动氩弧焊连续焊接不锈钢复合管的成功应用。     

石化装置狭小空间中焊接检修操作技巧

在检修炼化装置的过程中,有些部位由于空间狭小,管排密集,焊口间距小,焊接难度大,采用常规手工钨极氩弧焊焊接时受到空间的限制,大量现场安装焊口焊接时局部位置肉眼难以观测,无法保证焊接质量,采用"内送丝"手工钨极氩弧焊打底焊接可有效保证焊口根部的熔合,焊接质量好,现已得到焊工的认可和推广。     

钛管钨极氩弧焊焊接接头耐蚀性研究

为了研究钛管钨极氩弧焊焊接接头的耐蚀性能,以ASTM B861 Gr2钨极氩弧焊焊接接头为研究对象,进行了一系列耐蚀性试验研究。通过模拟海水介质及在3.5%NaCl+3.5%NaClO溶液中进行钛管钨极氩弧焊焊接接头的腐蚀试验,发现母材、热影响区、焊缝表面的钝化膜都具有较高的击破电位,较小的维钝电流密度,各区域在两种腐蚀介质中都有良好的耐腐蚀性。试验验证了焊接工艺开发过程中选用的焊材以及使用的焊接工艺参数,能够获得耐蚀性优异的焊接接头性能。     

T91耐热钢激光焊和钨极氩弧焊接头组织及力学性能研究

为优化当前T91耐热钢管对接焊缝性能并缩小热影响区,通过对比研究T91耐热钢激光焊（LW）与钨极氩弧焊（GTAW）对接焊缝的微观组织及常温拉伸、高温拉伸、硬度、常温冲击等各项力学性能,探究通过改变当前T91耐热钢焊接工艺提升焊缝质量的新方法。研究结果表明,激光焊（LW）在T91耐热钢的焊接中相比当前使用的钨极氩弧焊（GTAW）展现出了较好的工艺适配性,激光焊（LW）在保证焊缝组织与性能满足接头标准要求的基础上,相比钨极氩弧焊在焊缝粗晶区获得了更为细化的微观组织,焊缝与热影响区更小,且焊缝熔化区室温冲击性能明显提升。     

高频钨极氩弧焊电弧特征的研究

本文主要介绍利用提高脉冲频率来产生对钨极氩弧焊电弧的影响,以便使电弧更有利于焊接工艺。为此测试了电弧温度场及压力,找出了脉冲电流频率对钨极氩弧焊电弧的影响规律,并提出高频TIG焊电弧“高频效应”机理的认识,对如何充分发挥高频TIG焊工艺特点提出一些有效的措施。     

脉冲钨极氩弧焊技术在双金属复合管中的应用

为了提高双金属复合管管端堆焊质量,获得高强度、高塑韧性的焊缝组织,通过分析脉冲钨极氩弧焊堆焊工艺参数对双金属复合管焊缝成形的影响,制定了相应的焊接工艺。焊接工艺试验完成后,按照DNV-OS-F101《海底石油管线》要求进行了焊接工艺试验评定。评定结果显示,无损检测Ⅰ级合格,焊缝与母材未发现气孔、显微裂纹和异常组织,拉伸及弯曲试验合格,堆焊层冲击功平均值达到259.4 J,无晶间裂纹。结果表明,该堆焊工艺在双金属复合管管端堆焊中可获得优质堆焊层,脉冲钨极氩弧焊工艺可在双金属复合管管端堆焊领域应用。     

15CrMo钢管道的焊接

本文介绍了对15CrMo钢进行手工钨极氩弧焊、手工电弧焊、回火热处理消除脆性等处理，以满足使用要求。     

窄间距钨极脉冲氩弧焊的应用

成功地把窄间距钨极脉冲氩弧焊技术用于双套管废热锅炉的制造。经各种评定和爆破试验,证明焊接质量良好。     

紫铜热交换器管束制造技术研究

介绍了采用自动钨极氩弧焊焊接紫铜热交换器管板存在的问题及解决措施,通过试验研究了紫铜热交换器管束的制造技术,确定了紫铜换热管与管板的焊接规范以及胀接规范。     

X65/2205耐蚀合金内衬管焊接工艺开发及焊接接头耐蚀性研究

根据X65/2205耐蚀合金内衬管焊接特点,开发了一种钨极氩弧焊焊接工艺。对内衬管焊接接头进行了显微组织分析、点蚀试验,抗H2S应力腐蚀开裂试验(SSCC)分析。结果表明:焊接接头HAZ的显微组织靠母材一侧为粗大的奥氏体晶粒,靠焊缝一侧为奥氏体基体上分布着铁素体;根部焊缝的显微组织为奥氏体基体上分布着铁素体。经过72h的点蚀试验后,对根部焊缝而言,钨极氩弧焊背部免充气保护焊接工艺得到的根部焊缝的耐腐蚀性与相邻的根部母材相当。经过720 h SSCC试验后,焊接接头均未发生开裂。     

新型奥氏体不锈钢HR3C焊接工艺研究

HR3C是新型奥氏体锅炉用钢,针对HR3C钢的焊接特点,采用全手工钨极氩弧焊、Thermanit617焊丝、100-150A焊接电流、100~150℃道间温度的焊接工艺进行焊接。试验结果证明,该工艺可保证HR3C钢焊接接头的综合力学性能符合要求。     

钛材焊接技术在压力容器制造中的应用

介绍了工业纯钛特性及工业纯钛ＴＡ２的焊接性能。在钛材压力容器制造中采用手工钨极氩弧焊,敞开式焊接工艺进行焊接,焊缝成形美观,焊接质量可靠。     

提高甲烷化加热器管道焊接质量

甲烷化加热器管道的材质为15CrMo,通过采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面联合工艺方法,并辅之以焊前预热、焊后热处理等工艺措施,获得了满意的焊接质量。     

铝镁合金料仓壳体的焊接

针对LF2铝镁合金焊接时易产生气孔、裂纹及变形的原因,采用了能量集中的手工钨极氩弧焊,选择合适的焊接工艺,采用了双面同步施焊等措施,获得了优良的焊缝。     

冷箱中铝合金管道的焊接及无损检测

对空分装置铝镁合金管道施工中采用手工钨极氩弧焊焊接出现的几种缺陷产生的机理进行了分析 ,并根据焊接和无损检测的实践经验 ,提出了该类管道的施工规范。     

X80管线钢低氢焊条根焊技术

目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。     

深冷装置施工前的现场焊工培训与考核

随着我国石油化工工业的发展,引进的石化装置日益增多。从引进装置部分容器或管线的手工电弧焊手工钨极氩弧焊,发展到所有管线均采用手工钨极氩弧焊接。引进的深冷装置焊接质量要求很高,施工中焊工操作技能水平必须达到焊接工艺要习之。因此,对焊工进行系统的达标培训是满足引进装置焊接质量的前提。     

不锈钢焊管的焊接工艺

系统分析了国内外不风焊管焊接工艺－主要是高频感应焊，钨极氩弧焊（ＴＩＧ）以及组合焊接工艺的工艺特点，对于了解目前不锈钢焊管焊接工艺具有一定的参考价值。     

SAFUREX材料焊接工艺

通过SAFUREX材料在尿素高压管线的焊接实践，介绍了新材料SAFUREX无缝钢管的钨极氩弧焊打底、电弧焊填充盖面的组合焊接工艺，焊接施工过程中的焊前处理、层间温度、焊接措施控制等问题。