梳棉机剥棉罗拉包卷方法的改进

剥棉罗拉在剥取纤维时,易将棉结等杂物充塞在剥棉锯条间隙内,挡车工必须隔一段时间刷清剥棉罗拉上的积聚物,否则易引起针布的轧伤,而且影响棉网清晰度。我们将剥棉罗拉的包卷方式进行了改进,先将光剥棉罗拉精校平衡,然后在剥棉罗拉表面车出深度1.2ｍｍ、宽度1.98ｍｍ的槽,槽距10ｍｍ,再在车好的剥棉罗拉上嵌入剥棉锯条。改进后的剥棉罗拉由于锯条之间有一个10ｍｍ的间隙,棉结等杂物无法充塞其间,从而有效地减少了棉网上的小破洞,同时也节省了剥棉锯条。经过多年的使用,证明用这种方法包卷的剥棉罗拉轧车率明显减少。梳棉机剥棉罗拉包卷方法…     

A185型梳棉机剥棉罗拉的改进

我厂A185型梳棉机道夫针布损伤比较严重,绝大部分都是由于轧伤而不是针布使用寿命已到年限。使用化纤原料以来,道夫针布轧伤和损伤的程度更为严重,多数是由于剥棉罗拉挂花,前绒辊卷取不及时,进入道夫、锡林三角区,造成道夫、锡林针布损伤。1982年我们把前绒辊的绒辊呢改装成30~＃弯角弹性针布,取得了一定的效果。1983年我们借鉴了绒辊改造的经验,把A185型梳棉机剥棉罗拉的金属针布改装成30~＃弹性直角针布和改造后的绒辊结合使用(附图),效果比较好。因为A185     

A186型梳棉机四罗拉剥棉改三罗拉剥棉

Ａ１８６系列梳棉机剥棉装置均是四罗拉剥棉机构，其优点是适应了高速、高效、高质量的需要。但是在长期的生产实践中也暴露出一些不足，主要存在两个问题，第一是转移罗拉经常绕花；第二是该部件齿轮消耗量很大。直接影响产品质量，增加维修费用。为了提高产品质量、减少...     

梳棉机单罗拉剥棉的技术改造

Ａ１８６Ｃ型梳棉机采用四罗拉剥棉形式,我厂在多年的生产实践中,尤其在当前不断翻改新品种的情况下,认为该设备主要存在如下问题：（１）四罗拉传动轮系中的３０Ｔ齿轮、双层轮、３８Ｔ过桥齿轮、２８Ｔ过桥齿轮及道夫传动轮系中的快慢齿轮、１９０Ｔ齿轮等在生产中特别容易磨损,机配件消耗大。 （２）棉网经四罗拉转移的距离长,容易波动、下垂,断头次数增加,增加了值车工的劳动强度。 （３）生头板处易积结棉杂、短绒,在生产中易被带入棉网,影响生条质量。 为此,我们对四罗拉剥棉机构进行了改造,改为单罗拉剥棉机构。１改造方…     

A186型梳棉机剥棉罗拉固定装置的改进

A186型梳棉机(A型、C型)剥棉罗拉球面步司采用M6螺丝从托(?)下方固定,稳固性不良。球面步司外径容易磨损,还易造成里外两档隔距的变化产生碰针,而且当M6螺丝松动或需更换时,因其工作部位的关系工作量较大(道夫190~T-侧)。针对这些情况,我们改为在M6螺孔对称的上方装一只M8油眼螺丝予以固定(详见附图)。具体做法是,在球面步司上方钻φ5通孔,并扩φ8沉孔,将     

A186D型梳棉机剥棉罗拉轴头的改进

A1 8 6D型梳棉机的剥棉罗拉组合件 (件号A1 86 460 0 3C) ,在长期的运转过程中 ,两端的轴挡、键槽极易磨损 ,有的两端轴头还会发生从根部断裂的现象。罗拉磨损后 ,需要进行修理 ,在修理过程中极易损坏表面包覆的齿条 ,特别是当轴头断裂时 ,一定要把罗拉表面的齿条去除 ,然后再进行修理。轴头断裂时 ,一般厂家的修理方法是先在罗拉端面加工一个直径为 30mm的孔 ,然后 ,加入一根轴头焊接 ,再进行车削加工。由于轴头焊接时有内应力产生 ,会直接影响轴头的使用寿命。针对这一问题 ,我公司采用了一种新的剥棉罗拉轴头修理方法 (见图 1 )。图中…     

A186型梳棉机剥棉罗拉轴头修理方法

A186型及A186C、D、F型梳棉机的剥棉罗拉,运转一段时间后,由于各种原因,其传动力输入端轴头常有断裂,或轴头与法兰孔间产生松动等情况发生。剥棉罗拉原结构如图1,是轴头与法兰经莫氏锥度紧配后,再将轴锥头部与法兰焊牢,法兰与筒体用8只φ10圆柱肖固定。当轴头与法兰孔产生松动后,由于电焊点尚未脱落,如未及时发现而继续运转,不但轴孔间隙越来越大,而且会碰伤道夫针布。     

梳棉机滚花式三罗拉剥棉装置

剥棉装置是梳棉机高产的关键机构之一。目前,剥棉形式很多,但大多比较复杂或有一定副作用。我们设计了滚花式三罗拉剥棉装置,已在我厂纺短化纤推广22台(低速),纺中长化纤推广8台(高速),效果较好。从运转情况看,尤其适应于纺中长化纤的高产梳棉机。有关滚花式三罗拉剥棉装置的主要结构、传动方式、工艺参数简介如下: 1.主要结构特征具体结构如图1所示,剥棉罗拉1用φ70×12无缝钢管制成,直径68毫米,表面加工为1.2毫米滚花花纹,罗拉体平直度公差在0.05     

改进梳棉机给棉罗拉结构

A186型梳棉机给棉罗拉系中碳钢制成,直径70毫米,横向铣有48条直形构槽,往往易被喂入棉层中的夹杂物轧坏,以前通常采用的修理方法是用铜焊或尼纶粉焊,这种方法因需经过高温处理易使给棉罗拉产生不规则变形,后来曾采用过锡焊,但由于锡的熔点低、牢固性差,也不理想。同时,这种直线构槽式的给棉罗拉在回转时,给棉层的握持点产生前后移动,造成刺辊对纤维抓取量和喂棉速度周期性     

梳棉机单罗拉剥棉机构的使用分析

通过与四罗拉剥棉机构的传动路线的比较，详细介绍了单罗拉剥棉机构的原理、组成及其特点，实际试验数据表明：单罗拉剥棉机的简单、运转平稳、故障少、节能，对棉网质量提高效果显著，是一项较为成熟的剥棉方式。     

梳棉机四罗拉剥棉针布的防轧

梳棉机锡林、道夫针布损伤后,影响生条的条干质量。因此,在梳棉机上加装有效的防轧制动装置,十分重要。金属针布的损伤是多方面的,主要有: 1.棉卷带入金属杂物一般在清棉车间加装金属探测器,加以解决。     

A186系列梳棉机改装单罗拉剥棉装置

Ａ1 8 6系列梳棉机剥棉装置均为四罗拉机构 ,其优点是能适应高产 ,剥棉效能好。但经过长期的生产运行也暴露出一些不足 ,主要有以下几点 :①机构复杂 ,维修不便 ;②转移罗拉容易绕花 ;③该部件机件易损坏 ,消耗大 ,直接影响到产品质量 ,并且增加了维修费用。为提高产品质量 ,降低维修费用 ,我们把四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉。具体做法是 :将原罗拉机构全部拆去 ,安装ＤＢ型单罗拉剥棉装置 ,该装置的主要特点及安装方式如下。( 1 )剥棉罗拉直径为 1 2 3ｍｍ ,其截面为梯形沟槽齿轮形状 ,齿形按等节距分布 ,结构新颖 ,可防止纤维绕罗拉 ,避免了…     

采用热喷涂工艺促进梳棉机剥棉罗拉滚动轴承化

青岛纺机厂生产的A186型梳棉机,剥棉罗拉与轴承座为滑动轴承摩擦,随着生产发展的需要,有些厂已将摩擦付改为滚动轴承摩擦,以节约用电,并使日常维修方便。传统的改进方     

梳棉机皮辊剥棉装置的改进

我厂1181C型梳棉机配用的皮辊剥棉装置如图1所示，绒辊3的传动是由下压辊1通过蜗轮、蜗杆和一对锥齿轮传递的，传动齿轮磨损较快，一个月左右就得更换新件。我们通过对该装置的传动部分进行观察和分析，发现传动轴支架设计不合理，两对传动齿轮木能同时正确啮合，导致轮齿偏载而加速磨损。对此我们将传动轴支架进行了改进，解决了存在的问题，使用效果很好。改前（见图几），由于剥棉辊滑动支座是可调的（调节剥棉辊与道夫间距So），而传动轴支架用螺栓紧固于下压辊轴承支座侧面（非加工面），定位不可靠，且传动轴倾角6不可调，这样使得蜗…     

梳棉机皮圈剥棉装置的改进

梳棉老机改造为高产梳棉机时,多采用皮圈剥棉,因为它结构简单,造价低,上马快,声音小,机框不必接长。但是它很“娇气”,对温湿度特别敏感,温度应保持在24℃左右,相对湿度要求在65～70%,稍不“如意”,就影响正常运转。如果湿度过高,对分梳除杂作用和针布状态都是不利的。我厂在皮圈剥棉装置的导棉辊上前方,加装一根直径40毫米的清导辊,清导辊的传动是积极的,由导棉辊一端的32~T直接传动清导辊上的12~T,在清导辊上前     

罗拉剥棉装置刮刀材料改进

A186梳机罗拉剥棉装置的轧辊刮刀片,原系60Si2Mn弹簧钢轧制。1983年9月我们采用玻璃纤维环氧树脂层压板(厚1毫米)代替,使用至今,效果良好。我厂于1980年6月更新20台A186梳棉机,     

A186型梳棉机剥棉罗拉的静平衡问题

A186型梳棉机的四罗拉剥棉存在着罗拉绕花问题,导致绒辊花增多,返花压伤道夫锡林针布,影响产品质量。经研究发现剥棉罗拉轴弯曲现象严重,差异在100～200公丝左右,在每分钟120转的速度下,产生轴衬的严重磨损和齿轮的不正常啮合,使剥棉罗拉、转移罗拉及道夫之间的隔距变化以及碰针。据了解,其他地区的兄弟厂也有类似情况。在检验校轴过程中,异常地发现绝大多数存在着静不平衡问题,轻重之差达0.5～1.0公斤(查有关资料类似剥棉罗拉的滚筒是需要做静平衡的)。由于静不平衡的因素存在,必然产生动不平衡,致使产生轴弯曲、轴衬磨损、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉的隔距变化,影响较大。     

梳棉机丁腈橡胶给棉罗拉

给棉罗拉与给棉板的工作对工艺过程的正常进行有重要的意义。实践证明:罗拉两端适当增加压力后,由于握持较好,对棉网质量及生条均匀度有一定程度的改善。但由于给棉罗拉两端加压后,罗拉要产生变形。当加压过重时,会引起罗拉的弯曲,使罗拉两端握持力较大,而中间握持力小;棉卷中部失去握持,刺辊带走大量棉束(横向压力分布曲线如图1)。这     

剥棉罗拉针布工艺改进的实践

为解决剥棉罗拉针布挂花、返花的问题．采取改进剥棉罗拉针布齿型、原材料及加工工艺,试验证明：选用高碳低合金钢原料加工的等腰形薄齿剥棉罗拉针布齿条,经改进热处理、特殊表面处理工艺后,能有效防止挂花、返花,提高梳理质量。