文摘与简讯

细磨磨矿机的有效磨矿介质采用圆筒磨矿机磨矿时,磨矿介质的费用是选矿厂选矿产品成本中主要一项费用。苏联黑色冶金工业部有关企业,每年消耗磨矿介质近40万吨,其中最后几段磨矿机消耗近8.5万吨。由于减少钢球的直径,采选公司所提供的钢球费用也随之增加。因此,应用最有效的磨矿介质,降低其费用,在国民     

影响磨矿能耗钢耗的磨机衬板

影响磨矿能耗钢耗的因素很多,除给矿粒度,钢球(棒)尺寸、形状和材质,磨矿机转速、类型和生产方式,以及磨矿操作参数等重要因素外,磨机衬板材料和衬板断面形状则是其中关键的影响因素之一。文本拟在磨矿机衬板试验研究和磨矿生产实践基础上,首先简述我国选矿厂当前磨矿能耗钢耗的现状,重点研究论述磨机简体衬板材料和断面形状对磨矿能耗钢耗的重要影响,最     

巴里选矿厂碎矿系统流程及设备改造实践

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。     

单棒磨矿机的研制及性能

为了降低磨矿能耗,以辊碾机和棒磨机为基础,研制一种新型磨矿机—单棒磨矿机.通过各种试验,研究了这种磨矿机的性能.试料为五种粒度的石英。试验发现,这种磨矿机的给矿粒度大于普通球磨机的给矿粒度,其产品粒度均匀.这种磨矿机的磨矿机理是靠棒荷载进行压缩磨矿.结构与单棒磨机相似的磨机也可用作细磨机。     

磨矿

《粉碎》是日本化学工业社出版的一套化工厂操作丛书1976年11月第三版中的第一册。全书包括五个大部分。 1.磨矿理论的最新动向; 2.分级操作; 3.粒度测定方法; 4.新磨矿机的发展动向。其中包括:磨矿机的选择;高速冲击磨矿机和喷射磨矿机;冲击式细粒磨矿机;振动磨矿机;涡轮磨矿机,塔式磨矿机;干燥磨矿;     

磨矿回路中两次分级新工艺—提高分级效率的有效途径(摘要)

目前国内外选矿厂多数采用磨矿机-螺旋分级机或磨矿机-水力旋流器的磨矿回路,少数选矿厂采用磨矿机-水力旋流器-细筛回路。水力旋流器已成为重要的分级设备。然而,当前所用的分级设备,均存在分级效率低的问题。水力旋流器常有溢流跑粗、底流夹细,分级效率在27～60%左右,即约有40～60%合格的矿粒返回磨机,螺旋分级也约有60%的合格矿粒被返回磨机。如克里沃洛采选公司第三段磨矿回路,水力旋流器沉砂中含72～80%合格的粒级产品,分     

节约磨矿能耗途径的探讨

<正> 选矿厂磨矿作业的能耗占全厂总能耗的45～55%,生产费用占选厂总费用的40～60%,其中能耗费和钢铁用费约为90%。因此,探讨降低磨矿能耗的途径,具有重大的实践意义。本文从磨矿机的能量平衡,来讨论节约磨矿能耗的几种途径。如用能量平衡的观点来研究磨矿过程,可认为输入磨矿机的电能耗用于以下几项: 1.使物料产生微裂缝和形成新表面; 2.耗于钢球、衬板的变形和磨损,以及磨矿时的发热、发声和产生化学变化;     

金属磨损指数的测定

金属磨耗是破碎和磨碎生产中第二项最大的消耗,在生产成本中古有很大比重,是选矿厂生产的重要消耗指标。它包括破碎机衬板、磨矿机衬板和金属制磨矿介质。如何准确的估计金属磨耗指标,对选矿厂设计和生产管理工作     

破碎和磨矿计算(二)

本文第二部分涉及影响磨矿过程和设备寿命的一些因素,如磨矿负荷占磨矿机容积系数,磨矿机装球量或装棒量,磨矿机和磨矿介质的磨损以及以临界转速表示的磨矿机转速。文章还讨论了磨矿机直径,球负荷向下滑动,给料过大粒比例,分级机性能和功率消耗。还提出换算闭路功值至开路功值时的开路相乘系数。文章最后提出当实验室可磨度和反击破碎试验得到不同的功指数值时功指数变化的校正系数。     

磨矿介质的选择与试验

本文叙述了磨矿介质的选择,设计与试验结果。选择棒形球,在赤马山铜矿选矿厂进行了工业试验,並与圆形球的磨矿效果进行对比,经过四个月的试验考查和生产实际数据统计,磨矿机处理能力可提高4.36%,磨矿电耗可降低10.74%,球耗降低3.96%,捧球磨矿效果较好。     

采用大型磨矿机是磨矿的发展方向

由于低品位矿石量的日益增加,大型磨矿机在磨矿过程中得到了应用。逐渐增大的球磨机、棒磨机和自磨机可以处理更多的低品位矿石。另外,更好的磨矿机驱动装置、自动控制系统和更耐磨的磨矿介质提高了磨矿机的生产能力。     

ERWO磨矿法减少过粉碎和功耗

一种获得产品质量高(过磨产品少)而动力消耗少,增加磨矿能力的新磨矿流程已在澳大利亚取得进展。这种磨矿流程具有一般不同的磨机衬板系统,和一个非常精确的分级装置,目前在赞比亚铜矿山广泛应用。在磨矿和分级过程中,下述目的尤为重要: 1.降低球磨机和磨矿系统的单位功耗。 2.增加磨矿机的能力。 3.减少产品中筛上粒级——超过规定的粒级范围,浮选回收率则迅速下降。 4.减少产品中的过细粒度——过粉碎引起药剂耗量增加和有用矿物的损失。避免过磨的理想流程必须由两台磨矿机(至少有一台磨矿机的冲击效应超过     

铁矿石细磨动力学和圆筒型磨矿机参数的选择

矿石在圆筒型磨矿机中的磨矿是矿石准备的主要工艺作业。影响磨矿机工作效率的诸因素是众所周知的。这就是圆筒的几何参数,磨矿介质的形状、尺寸和强度,磨矿负荷充填率,矿石的物理力学性质,磨矿机的转速等。但是,至今尚不能把粒度范围宽的待磨物料的磨矿效率评价准则,以及按实验室试验结果和数学预测数据选择最佳参数的方法奉为典范。磨矿动力学,即产品磨细度与磨     

国外磨矿机发展动向

为了对有用矿物进行有效地分选,首先必须将矿石加工至单体分离状态。完成这一要求的作业主要是磨矿。在选矿工业中,磨矿作业占有相当重要的地位,其生产费用一般占选矿厂全部生产费用的30～40％,而设备投资占选矿厂总投资的40～50％,电能消耗占50～60％。因此对磨矿机、磨矿介质、磨机操作、工艺流程以及自动化的研究。一直是国内外选矿工作者非常重视的问题。     

邦德磨矿功指数的测定

磨矿机在选矿厂的各种设备当中,投资最大,电耗最高,钢耗最多,它在选矿厂基建投资和生产成本当中占很大比重。因此,在选矿厂设计中,正俑地选择和计算磨矿机,具有很重要的意义。目前,我国在选矿厂设计中,一直沿用苏     

在磨矿回路中采用某些选矿机以强化磨矿和分级

在矿物原料选矿实践中广为采用的“磨矿机——水力旋流器”闭路流程这种磨矿回路,不能在矿物颗粒最低程度过粉碎的条件下保证连生体完全解离。随着分级物料的粒度减小,水力旋流器的分级效率下降,特别在细磨阶段达到了最低值。例如,英古列茨采选公司选矿厂处理     

立式螺旋磨矿技术在选矿中的发展与应用

立式螺旋磨矿机(塔磨机)开始越来越多地应用于各类矿山选矿厂的细磨及再磨工艺中,其高效、节能、环保、操作简单、易于维护等特点使其具有广阔的应用前景。本文阐述了立式螺旋磨矿机的结构特点与工作原理,对该技术的产生、发展及与同类技术设备的比较进行综合评述,并通过简要介绍该技术及设备在国内外的应用,指出立式螺旋磨矿技术的应用在选矿工业的发展中将带来显著的经济和社会效益。     

LM-φ1000×2000mm立磨机工业试验

本文介绍了立式磨矿机在山东省乳山金矿的工业试验结果。试验表明,立式磨矿机具有磨矿效率高、节能、节钢幅度大,噪音低等特点。推广应用立式磨矿机有显著的经济效益。     

某些过程参数对硫化镍矿石可浮性的影响

研究了磨矿介质，浮选用水中的离子（钙离子和硫代硫酸根离子）和矿浆的氧化作用对硫化镍矿石可浮性的影响，用乙基黄药作为Enonkoski矿石小型浮选试验的捕收剂。试验结果表明，钢磨矿机铁颗粒的电池作用控制着镍黄铁矿与磁黄铁矿的分离选择性，钙离子和硫代硫酸根离子提高了钢磨矿后黄药对硫化矿物的浮选活性。这些离子也改进了镍浮选分离的选择性。用瓷磨矿机磨矿后，这些离子抑制硫化矿物的浮选，但是，提高了有捕收剂存在时镍浮选的选择性，在用钢磨矿机和瓷磨矿机磨矿时，矿浆氧化作用改进了硫化矿物的可浮性和镍浮选的选择性。     

表面活性剂在细磨过程中的作用

在筒磨矿机、振动磨矿机和磨擦磨矿机中,研究了磨矿助剂的作用。对石英的添加剂是油酸钠;对方解石的添加剂是三乙醇胺;对于滑石的添加剂是聚羧酸盐;而对于硅灰石的添加剂是 Na_6(PO_3)。添加剂改善了筒磨机中粒度<10～15微米粒级的磨矿,但是对于较粗粒级是有害的。在振动磨矿机和