09MnNiDR钢20000m^3丙烷常压低温储罐的焊接

1低温储罐结构简介及焊材选用 潮州华丰气库工程包括整套储存、处理、输送液化气的装置和管线，09MnNiDR钢20000m^3丙烷低温储罐的制造、安装是该工程的核心和难点，其设计温度为45℃，A类焊缝（罐壁纵缝）、B类焊缝（罐壁横缝）要求100％X射线探伤，是第一次由国内自己设计，并且全部采用国内钢材和焊接材料制造安装的大型低温储罐。该罐的施工在本公司尚属首次，09MnNiDR钢材和W707Ni焊条也是本公司在施工中首次遇见，因此09MnNiDR钢的焊接成为工程能否顺利进展的关键。     

T形接头的焊缝静载强度计算公式推导及应用

根据相关教材中给出的满焊缝T形接头的焊缝静载强度计算公式,推导出了局部T形接头的焊缝静载强度计算公式,所得公式已经用于大型储罐倒装法施工顶升作业方案编制和交底,并在现场实际应用中保证了合理的安全系数,取得了很好的效果。     

CO2储罐过渡管座与内容器焊接质量提高的研究及其应用

CO2储罐属低温压力容器，其过渡管座与内容器之间的焊接为16MnDR和0Cr18Ni9之间的异种钢焊接，且焊缝形式是厚板封闭环焊缝，拘束度大，焊接性较差。此焊缝的焊接对于CO2储罐的整体质量至关重要。通过时储罐材质的焊接性分析，设计的焊接工艺应用于储罐现场的焊接，焊缝质量达到了产品的焊接技术要求。     

渗透检测在大型储罐底板角焊缝检测中的应用

大型储罐在使用中受承载物料量的变化而发生受力状态变化,尤其在其罐底板角焊缝受到的影响更大,容易产生疲劳裂纹。因此必须经常对其进行跟踪检测,以免发生生产事故。储罐底板角焊缝的无损检测方法一般选择渗透检测。根据对焊缝的受力分析,提出储罐空载状态是检测的适宜时机,同时提出在检验过程中注意一些操作要点,这样才能达到准确检验大型储罐底板角焊缝目的,为大型储罐的安全运行提供保障。     

双丝埋弧焊在原油储罐施工中的应用

在原油储罐的施工中,仅有少数施工单位将双丝埋弧焊用于原油储罐的底板及角焊缝的焊接,而将双丝埋弧焊应用在大型原油储罐的壁板环缝施工的实例,还未见相关报道.为了使原油储罐的施工更加高效,本文选取了国内、外两种用于建造原油储罐的钢板,尝试将双丝埋弧焊用于此类钢板的横缝焊接,通过对焊接接头的组织性能分析来确定双丝埋弧焊方法的可行性.试验结果表明:这两种钢板经双丝埋弧焊焊接后,均得到良好的组织和力学性能,可以着力此种设备的开发和焊接技术的应用.     

成品油储罐T形焊缝腐蚀控制

分析了引起成品油储罐T形焊缝腐蚀因素,指出引起成品油储罐T形焊缝腐蚀的主要因素是污水产生的化学腐蚀和T形焊缝处热应力差电池引起的电化学腐蚀。控制成品油储罐外侧T形焊缝处腐蚀应采取弹性体改性沥青防水材料(SBS)、彩色弹性聚氨酯储罐边缘板专用密封材料(CTPU)等方法;控制成品油储罐内侧T形焊缝腐蚀应采用导静电防腐蚀涂料。     

储罐倒装法施工自动焊设备的改造

国内外在大型浮顶储罐的建造中，罐体普遍采用自动焊工艺，技术已相当成熟。但在储罐倒装法施工中，我国主要采用焊条电弧焊，自动焊应用较少。近年来，我国一些科研单位和技术开发公司，在借鉴储罐正装法自动焊技术的基础上，开发出了储罐倒装法施工自动焊设备及工艺，储罐施工企业也相继引进并积极推广应用了这项技术。为了降低成本、提高焊接效率和质量，对原有正装法施工自动焊设备进行了改造，使用同一套自动焊设备，既可以进行储罐正装法施工自动焊，也能在储罐倒装法施工时实现自动焊工艺，经过实践取得了较好的效果。     

10万m3大型原油储罐底板焊接质量控制分析

通过采用合理的焊接方法和防变形措施,有效地避免了10万m3大型原油储罐底板焊缝及其附近区域产生的应力集中现象,减少了焊接变形,提高了施工效率,保证了施工质量,为今后改善大型原油储罐底板的焊接质量提供了借鉴.     

09MnNiDR钢20 000 m3丙烷常压低温储罐的焊接

1低温储罐结构简介及焊材选用 潮州华丰气库工程包括整套储存、处理、输送液化气的装置和管线,09MnNiDR钢20 000 m3丙烷低温储罐的制造、安装是该工程的核心和难点,其设计温度为-45℃,A类焊缝(罐壁纵缝)、B类焊缝(罐壁横缝)要求100%X射线探伤,是第一次由国内自己设计,并且全部采用国内钢材和焊接材料制造安装的大型低温储罐.该罐的施工在本公司尚属首次,09MnNiDR钢材和W707Ni焊条也是本公司在施工中首次遇见,因此09MnNiDR钢的焊接成为工程能否顺利进展的关键.     

钢制储罐角焊缝的磁粉探伤

针对钢制储罐的罐内角焊缝和接管角焊缝的磁粉探伤问题，提出了相应的检测方法和实际检测中应注意的几个问题。     

工业碱储罐以软聚氯乙烯板材衬里防护实践

某工业碱储罐使用近十年，罐体焊缝虽经多次修复，仍经常发生腐蚀泄漏穿孔，储罐已经失去工作功能，对该储罐内壁采用软聚氯乙烯板材作防护衬里，取得良好效果。     

提高10万m~3油罐底板SAW焊接生产率的技术应用

埋弧焊(SAW)是目前焊缝金属熔敷效率最高的焊接方法之一。埋弧焊接熔深大、生产率高、机械化操作程度高,因而适于中厚板结构的长焊缝焊接。在大型原油储罐建造过程中,储罐底板焊接量大、交叉作业多导致工期紧张,提高埋弧焊SAW焊接生产率非常必要。结合10万m~3油罐施工,通过增加焊接线能量、窄间隙焊接、添加合金粉末等措施,有效提高了SAW焊接生产率,取得了良好效果。     

储罐倒装埋弧横焊自动对中装置的研制

设计研制了一种接触式埋弧横焊自动对中装置,用于大型立式储罐倒装法施工罐体横焊缝的焊接.该装置是专门为大型储罐自动焊接研制的,对中精度高,抗干扰能力强,成本低,实用性强,解决了以往储罐倒装自动焊装置人工对中调节不方便,经常出现跑偏等问题.该装置由位移传感器、信号处理器、自动调整机构和钢制柔性跟踪轨道等部分组成.     

大型储罐正装横缝焊机设计

为了满足当前正装储罐施工和焊接工艺需求,在分析储罐大型化、宽板幅、焊接工作量显著增加等基础上,研发了由车架、动力驱动系统、焊剂循环系统、控制系统及焊接辅助装置组成的新型正装横缝焊机。焊接试验结果表明,该焊机操作方便,焊接行走稳定,焊缝成形美观,效率较高,能够满足大型储罐建设的焊接需求。     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

液氨储罐的腐蚀与防护

液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。多年来的实践发现,液氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。一般储罐内表面焊缝区的裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹的特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处,T型接头处及封头环缝与简体纵焊缝交叉部位,裂纹更为严重。焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线型、分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。储罐焊缝处存在由于操作压力引起的拉应力和焊接…     

储罐角焊缝裂纹漏磁检测有限元分析

针对石油石化行业中的储罐角焊缝不易检测的特点,使用漏磁检测技术对储罐角焊缝裂纹进行检测。应用有限元软件建立了角焊缝裂纹缺陷的分析模型,得到了角焊缝裂纹缺陷漏磁场的空间分布,提取出了角焊缝裂纹缺陷的漏磁信号,分析了角焊缝裂纹缺陷影响漏磁信号的因素;在此基础上对储罐角焊缝裂纹缺陷进行了漏磁检测试验,对得到的漏磁信号进行分析,分析结果与有限元分析提取的漏磁信号结果相符,证明了所建立的检测系统的可行性与有效性。     

液化石油气储罐插入式管座角焊缝的超声检测

1管座角焊缝检测现状笔者对458台液化石油气储罐内表面对接焊缝及接管角焊缝进行定期磁粉检测时,发现246台储罐对接焊缝及热影响区存在裂纹。经打磨后进行强度校核都合格,不需返修。但3台100m~3和2台     

浮顶式储油罐浮船单盘角焊缝的在役磁粉检测

中石化管道储运公司每年有部分在用浮顶式原油储罐(材料16MnR、体积1～5万m~3)需进行定期检修,储罐的罐底和浮顶的单盘(厚度14mm)是检修的重点。磁粉法检测数十座储罐浮顶单盘的角焊缝后,在每处浮顶单盘的角焊缝均发现了裂纹。以下介绍浮船单盘角焊缝的磁粉检测方法及缺陷特点。     

储罐拼接底板焊接变形产生原因及对策

1 问题的提出 某安装工程公司承建某化工厂2000m^3立式储罐及2500m^3立式储罐各一台，由于施焊顺序、工艺措施不同，取得的施工效果也截然相反。在2000m^3储罐底板拼接焊接施工过程中，由于盲目的抢工期，采取多名焊工夜间同时施焊突击作业，没有采取合理的施焊顺序，而致使储罐罐底拼接底板严重变形，被迫返修。在总结经验，吸取失败教训的基础上，采取了严格的工艺控制措施，再进行2500m^3储罐拼接底板施工，取得了良好的效果。