高硬度回转球面精密磨削系统的数字控制技术

介绍了自主研发的高硬度回转球面精密磨床专用数字控制系统技术特点,阐述了带有专用功能的数控软件的程序结构设计要点、磨削参数动态优化、磨削过程的适应控制等关键技术.数控精密球面磨床已经用于试验加工,试验结果表明,加工后的球阀球体的精度达到了设计指标,满足了实际使用要求.     

球面偶件磨削加工原理误差分析及实验研究

阐述了成形范成法加工球面的原理、应具备的条件及其运动规律.主要针对机床几何精度对磨削球面精度的影响,分别从上下、左右、角度三个方面对球面度误差的影响展开了研究,得出了具体的计算公式.对磨削的均匀性给予分析,得出了砂轮与工件的转向和转速比是影响磨削均匀性的主要因素的结论.尝试了采取以硬质合金工件材料作修整电极的成形范成法凹球面ELID磨削实验方案,初步实验结果表明,该方案是硬质合金球面超精密磨削的一种有效方法.     

球面偶件磨削加工原理误差分析及实验研究

阐述了成形范成法加工球面的原理、应具备的条件及其运动规律。主要针对机床几何精度对磨削球面精度的影响，分别从上下、左右、角度三个方面对球面度误差的影响展开了研究，得出了具体的计算公式。对磨削的均匀性给予分析，得出了砂轮与工件的转向和转速比是影响磨削均匀性的主要因素的结论。尝试了采取以硬质合金工件材料作修整电极的成形范成法凹球面ELID磨削实验方案，初步实验结果表明，该方案是硬质合金球面超精密磨削的一种有效方法。       

球面磨削方式和球面磨削机床探讨

对球阀球面磨削机床的几种磨削方式与磨削原理进行了研讨,在对比了几种磨削方式的优、缺点之后,介绍了一种新型的磨削方式即新型的球面磨削机床.     

推力圆锥轴承调心球面磨削工艺研究

根据范成法磨削原理。确定推力圆锥滚子轴承调心球面磨削参数，解决该类结构轴承调心球面的磨削问题。     

球面磨削的探讨

介绍球面磨削的原理及砂轮尺寸、工件倾角计算公式和球形的检查方法、常见问题的处理。     

内球面磨削的装置

我厂产品中有多种零件的球孔需经热处理后磨削加工。图(?)所示是其中的一种。由于没有专门的磨球孔机床,为此设计制造了在内圆磨床上磨削球孔的通用内球面磨削装置。经使用证明,该装置既能保证工件的质量又提高了生产效率,并可加工多种工件,有一定的通用性。现介绍如下:     

高硬度球面精密磨削的工艺试验研究

以MD6040型数控精密球面磨床为研究平台，开展球面磨削工艺试验研究。通过16组正交试验，采用极差分析法和方差分析法，分剐研究并揭示了砂轮转速Va、主轴转速Vw、磨削深度ap和工作台摆动速度Vb对于表面粗糙度、磨削力和磨除率3个目标变量的影响规律，得到了各因素对目标变量的影响关系曲线图。结果表明，Vs、ap和Vb3个因素的水平变化对磨削力和磨除率的影响，超过了实验误差造成的影响，是显著因素；对于表面粗糙度，Va和ap是显著因素。在此基础上，通过回归分析，得出目标变量与显著因素的回归方程，用残差正态概率图分析和F检验法证明了回归方程的高精度、显著性和可靠性。     

外球面球轴承的外球面磨削技术

为保证外球面球轴承的外球面在磨削时能稳定和匀速旋转,分析了夹紧力与偏心量的关系,并对偏心量、工件中心变化量以及磨量与偏心量的比值等进行了计算;在此基础上,提出外球面磨削工艺的改进措施。附图2幅,表l个。     

外球面磨削中圆弧修整器的调整及计算

通过分析外球面磨削中圆弧修整器的调整问题，导出了外球面球形偏差与外球面曲率半径的关系，找出了外球面偏差与金刚笔调整距离的关系，提高了调整精度和速度。附图２幅。     

精密磨削加工的神经网络误差补偿技术

通过对磨削加工过程中的误差信息进行综合分析,运用人工神经网络的基本方法,建立了基于神经网络理论的精密磨削加工误差补偿模型,并从结构和算法方面进行了详细阐述.给出了对磨削加工进行实时误差补偿的硬件实现方法,并通过样本的合理选择及系统的学习过程提高了该误差补偿系统的补偿能力.     

精密磨削加工的神经网络误差补偿技术

通过对磨削加工过程中的误差信息进行综合分析,运用人工神经网络的基本方法,建立了基于神经网络理论的精密磨削加工误差补偿模型,并从结构和算法方面进行了详细阐述。给出了对磨削加工进行实时误差补偿的硬件实现方法,并通过样本的合理选择及系统的学习过程提高了该误差补偿系统的补偿能力。     

基于多体系统理论面齿轮数控磨床综合误差建模及分析

运用多体系统运动学理论及Denavit-Hartenberg齐次坐标变换,分析了面齿轮数控磨床几何误差和热误差。根据面齿轮啮合原理及磨削误差产生机理,建立了包含几何误差和热误差的面齿轮数控磨削加工机床综合误差数学模型。基于小误差假设,运用matlab软件,得到了磨床6个自由度的误差表达式。并对砂轮主轴运动所产生的6个误差与6个自由度之间的关系进行了分析和验证。对面齿轮加工精度的提高和机床误差建模提供了依据。     

精密车削中心热误差测试和优化建模

研究目的在于通过热误差实时补偿来提高INDEX-G200车削中心的精度。介绍了热误差测试、采用分组方法进行温度变量选择、热误差建模等整个过程，分析结果显示该车削中心半径方向的热误差大约在18μm以内，比预计值要大。按照所述方法建模，具有较高的预测精度和鲁棒性。     

纳米氧化锆陶瓷精密磨削温度场建模及有限元仿真

在分析纳米氧化锆陶瓷材料加工性能基础上,建立了纳米氧化锆精密磨削温度场理论模型,应用ANSYS软件在不同磨削工况下对三维模型进行仿真分析,结果表明:随着砂轮切入工件,工件的温度急剧上升,然后趋于平缓,在工件表面形成极高的温度梯度,若工件足够长,会存在一个稳定区;随着磨削切深增大,磨削弧区形成局部高温,造成工件的烧伤。     

精密和超精密磨削机理及磨削砂轮选择的研究

从磨削砂轮及其修整、磨削用量、磨床精度等主要方面总结达到精密和超精密磨削效果的必要措施。提出有关超精密磨削机理的技术发展前沿并着重介绍有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究趋势。     

装配误差传递建模及其精度可靠性评估

研究了刚体零件的装配误差建模以及装配精度可靠性评估方法。将零件误差分成位置误差和方向误差,并采用误差矢量加以描述。综合考虑尺寸误差和形位误差,将装配过程误差分成零件内误差和配合面误差,给出主动配合面和被动配合面的定义。针对典型配合面类型,分析误差组成及其计算方法。采用位姿变换矩阵法建立装配误差模型,分析误差在零件内部以及配合面间的传递过程,计算装配总误差并据此确定装配误差的概率分布。给出装配精度可靠度的定义,通过仿真获得装配精度的可靠度指标。以某测量平台的装配过程为例,完成装配过程误差分析和装配精度可靠度评估,验证模型的有效性。