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电容传感器激光焦点检测误差分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文深和地研究了和分析了电容传感器探头形状与外轮廓尺寸检测精度的影响以及被检测件外形给传感器带来的误差。指出必须全面综合考虑电容传感器的工作状况,优化设计电容器传感器的动极板。 相似文献
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建立了HP5528A双频激光干涉仪的动态误差模型,根据模型可补偿动态误差,使HP5528A双频激光干涉仪可用于测量高速运动物体的位移。 相似文献
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集成化柔性激光加工系统的误差检测及其补偿 总被引:1,自引:0,他引:1
基于集成化柔性激光加工系统的特殊框架结构和为满足测量及加工精度要求,针对加工系统的整个框架和机器人腕部分别建立了相应的误差补偿几何模型。利用三维激光跟踪干涉仪对激光加工系统进行了检测,并根据检测结果结合相对应的补偿模型对系统进行了实时软件误差补偿。测量和加工试验及干涉仪的检测结果显示所建误差补偿模型合理,系统满足测量和激光加工的精度要求。 相似文献
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介绍了一种用于激光切割焦点位置控制的共享存储器系统,并给出了电路原理图,实际应用效果良好 相似文献
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提出一种基于 3个激光发生器和 3个激光位置检测器 (PSD)的挠性构件动态误差测量方法 ,该法可以测量除杆长方向外的 5个变形分量 ,且光路和测量模型简单 ;建立了 PSD上光点位置与构件各误差分量及机器人末端执行器动态误差之间的关系 ,并给出其补偿控制方法。 相似文献
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数控机床误差检测及其误差补偿技术研究 总被引:7,自引:0,他引:7
使用Renishaw激光干涉仪和高精度位移传感器实现了机床线性定位误差和主轴热误差的测量。通过补偿机床螺距和丝杠间隙误差,实现了机床线性定位误差的补偿。同时,使用PMAC控制卡对数控系统的G代码指令进行了实时修改,实现了机床主轴热误差的实时补偿。分析补偿后的机床,发现机床的加工精度得到了很大提高,表明该补偿效果明显。 相似文献
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通过对钛合金焊接机匣化铣结构的分析,设计了化铣工艺流程。针对化铣图形制版质量在化铣工艺流程中的关键作用,确定了化铣图形制版的激光刻型方案。选择通用三维激光切割机做为刻型加工设备,分析了激光刻型过程中要解决的技术问题,并采用分组编程刻型方案解决了通用三维激光器柔性切割轨迹误差技术难题,最后通过多组参数激光刻型试验选择了最佳切割参数,完成了该件化铣前激光刻型。通用三维激光切割机实现化铣图形柔性精确刻型方法,对其它复杂结构件化铣图形制备方案选择具有一定参考价值。 相似文献
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分析了激光切割参数获取的难点,同时在积累NEL-CM型激光切割器加工参数的基础上建立了激光切割参数数据库,并提出了基于模糊关系建立切割参数数据库的思想,为实现激光加工的自动化提供了基础. 相似文献
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PSD不同位置取向时激光三角位移计的分辨率与测量范围 总被引:1,自引:0,他引:1
采用无量纲参数推导了激光三角位移计中PSD两种不同位置取向时各参数对分辨率和测量范围的影响,用数值方法计算了接收透镜接收的光能的质心线角住置,指出:上述两种情况下,视角的大小时分辨率有相反的影响。并比较了这两种情况下激光三角位移计的分辨率和测量范围。因采用无量纲参数,所得结论对三角位移的设计及实际应用有普遍意义。 相似文献
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动力学因素,如摩擦力和惯性力,在叠层实体成型加工中常影响激光机床的切割精度。提出的动力学补偿方法结合了闭环位置控制和计算力矩控制两者的优点。既可以避免对名义轨迹的偏差,又可以补偿动力学因素对精度的影响。在每个原动件控制中,用附加的速度前馈来实现动力学补偿。多层前馈型神经网络用来实现机构的逆动力学模型。用周期函数,有限项傅立叶级数,作为激励函数来获取训练样本。复杂的动力学参数辨识过程成为神经网络权值的监督学习过程。实验结果表明,本文提出的方法对提高激光切割的轨迹精度和切口角度精度是有效的。 相似文献
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激光偏振特性对光纤传感强度补偿的影响探因 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了用于光纤传感系统的双光路强度补偿原理,着重分析了普通内腔式He-Ne激光器输出激光偏振特性影响强度补偿的原因,并给出了部分实验结果。 相似文献