1,4—丁二醇的应用及市场分析

较详细地分析了１，４－丁二醇国内外应用及市场概况，通过分析国内及周边地区１，４－丁二醇的生产和消费现状，以及今后几年的消费预测，提出了国内发展１，４－丁二醇产品的建议。     

α—甲基糖苷聚氧乙烯醚的合成研究

主要介绍了一种新型表面活性剂α－甲基糖苷聚氧乙烯醚的性能及其合成方法，并对产品的后处理和产品的水溶液稳定性进行了较为详细的研究。采用CT－01型催化剂,在适当 温度和压力下使环氧乙烷开环并与α－甲基糖苷进行加成反应，然后经过一定的后处理工序，得到产品。该产品在精细化工领域具有广阔的应用前景。     

1,4—丁二醇的应用

介绍１，４－丁二醇的性质及产品市场与应用。     

以煤矸石为原料合成ZSM—35沸石

以天然矿物煤矸石为原料，在水热体系中合成了ＺＳＭ－３５沸石，利用ＸＲＤ、ＳＥ、ＩＲ及ＣＯ国合成低碳烃反应，对沸石产品的结构及性能进行了测试。结果表明，利用煤矸石合成的ＺＳＭ－３５沸石与化工原料合成的ＺＳＭ－３５沸石类似，均具有良好的结晶度和ＣＯ＋Ｈ２催化性能。     

DFDA—7042切换到DNDB—7143的优化

通过对线性低密度聚乙烯装置Ｕｎｉｐｏｌ工艺的分析，结合生产两种主要产品ＤＦＤＡ－７０４２与ＤＮＤＢ－７１４３在切换中存在的某些问题，提出了相应的措施，为以后的切换提供了可鉴经验     

乙烯齐聚制α—烯烃的研究

介绍了α－烯烃在工业中的应用和生产方法、重点阐述了在间歇聚合、置换试验装置上两步法制α－烯烃的工艺条件。试验结果表明，１－己烯选择性大于５０％，产品指标满足工业对－烯烃的要求。     

VRDS—FCC组合工艺的开发

本文介绍了ＶＲＤＳ－ＦＣＣ组合工艺的开发过程及工艺特点。通过对孤岛减压渣油加氢脱硫产品（ＨＶＲ－低硫重质燃料油）理论性质的研究，对全厂催化裂化原料的总体优化调配，对催化剂的评选和操作条件的确认，并在工业装置和实验室小型ＦＣＣ装置进行了掺炼ＨＶＲ的探索性试验，确立了ＶＲＤＳ－ＦＣＣ组合工艺，纳入了大型工业装置的正式运行行列。为拓宽催化裂化原料，提高原油加工深度，提高企业业经济效益方面发挥了巨大作用。     

1，4—己二烯的合成

对由乙烯和丁二烯共二聚合成１，４－已二烯的反应进行了研究。考察了反应条件对合成结果的影响。试验证明，选择正丁醇作溶剂有利于提高１，４－己二烯的收率和反／顺比；过高的反应温度和过长的反应时间会降低１，４－己二烯的选择性；在催化剂循环使用过程中，ＨＣｌ是有效的再生剂；粗产品经间歇精馏可以得到纯度＞９８％的产品。     

SF—2阻垢剂的工业试验

介绍了华东理工大学石油加工研究所和齐鲁石化公司胜利炼油厂共同开发研制ＳＦ－２阻垢剂的工业试用效果，通过装置油浆循环量和油浆系统的热交换设备的传热系数的比较评价ＳＦ－２的效果，并评价ＳＦ－２对产品分布和产品质量的影响，还综合评价了使用ＳＦ－２阻垢剂可获得的经济效益。     

R—HY型催化剂在苯酐生产中的应用

阐述了Ｒ－ＨＹ型催化剂高收率、高负荷的特点和工艺特征及在哈尔滨石油化工厂的应用情况，结果表明：苯酐产品纯度达到９９．８％以上，产品增加３５００ｔ／ａ，获得了显著的经济效益。     

RG—1／RJW—2微晶蜡一段串联加氢工艺的工业应用

叙述微晶蜡一段串联加氢工艺工业装置改造后的技术特点，RG－1保护剂与RJW－2催化剂的匹配技术及其预处理措施。讨论两次工业标定的工艺条件、产品质量及原料性质变化等影响因素、利用RG－1／RJW－2催化剂匹配使用技术的微晶蜡一段串联加氢工艺，可以生产优级品微晶蜡、橡胶防护蜡、口香糖专用蜡及化妆品用蜡等产品，具有良好的社会经济效益。     

在己二胺体系中Ti—ZSM—5沸石的合成因素研究

在１，６－己二胺体系和四丙基氢氧化铵体系中分别合成了Ｔｉ－ＺＳＭ－５沸石，并进行了比较。在ＨＤＡ体系中，考察了合成加料顺序，不同成胶过程。双氧水用量，异丙醇用量及加入三乙醇胺等因素对合成Ｔｉ－ＺＳＭ－５沸石的影响。结果表明，这些因素对合成Ｔｉ－ＺＳＭ－５沸石的影响很大，适的加料顺序，双氧水用量，异丙醇用量及加热成胶有利于Ｔｉ－ＺＳＭ－５沸石的合成；     

FRS—DQ远红外线节能剂在加热炉上的应用

FRS－DQ远红外线节能涂料是由大庆国鑫节能有限公司研制成功的高效节能的新技术产品。该产品采用长白山特种耐酸材料“三峰石”为基本原料，吸收了国外最新技术成果，经科学配方而成。近年来该产品在油田锅炉、加热炉上广泛应用证明，该涂料不仅具有节能率高、应用方法简单等特点，而且可以降低加热炉排烟中有害气体的排放量，是一种节能、环保型涂料，具有广阔的应用前景。该产品由甲料（固体）和乙料（液体）按1：1配比混合而成，具有施工技术要求低、储存及运输方便和无毒，无刺激性气味，无燃烧、爆炸危险性等许多特点。使用时首先将加热设备的受热面除锈，然后将该产品涂刷在受热面上即可。该产品广泛适用于石油、冶金、化工、食品等行业，耐热温度高达1400℃以上，经实际应用证明，对于煤、气、油、电等各种类型的加热炉，分别可以达到节煤8％－13％、节气8％－16％、节油6％－10％和节电20％－35％的效果，是一种理想的节能新技术产品。     

合成α—异丙基—对氯苯乙酰氯的新工艺研究

介绍了国内生产α－异丙基－对氯苯乙酰氯的几种生产工艺路线。提出了以α－异丙基－对氯苯乙酸和氯气为主要原料，在少量硫磺和催化剂存在下合成α－异丙基－对氯苯乙酰氯的新工艺。探讨了温度、时间、催化剂等对反应的影响，分析了产物质量及新工艺的优缺点，并以产物为原料进行了“氰戊菊酯”逐药的小试生产。     

CB—6,CB—7催化剂首次再生成功

ＣＥ－６，ＣＢ－７催化剂在我厂重整装置首次投入运行时间是１９９４年１１月，由于各种原因，催化剂的各项性能指标在前三周期运行中均未较好发挥。为此，于１９９５年８月对ＣＢ－６，ＣＢ－７催化剂进行了首次再生，通过对ＣＢ－６，ＣＢ－７催化剂首镒再生过程的叙述及再生后第四周期开工运行结果，证明了ＣＢ－６－ＣＢ－７催化剂首次再生获得成功。     

481—3催化剂的工业应用

对４８１－３催化剂进行了工业应用小结，表明４８１－３催化剂既可用于汽油加氢精制和高空速下的重整预加氢精制，也可用于低空速下的焦经柴油加氢精制。该剂催化性能均能将所述原料精制成合格产品。     

烷烃—芳烃—N—甲酰吗啉体系液—液平衡研究

用液－液平衡釜测定了常压和58．8℃下正庚烷－苯－N－甲酰吧啉（NFM），甲基环已烷－苯－NFM，正庚烷－甲苯－NFM和甲基环已烷－甲苯－NFM4组三元体系的液－液平衡数据，用NRTL和UNIQUAC模型进行了关联，求得了它们的褶点，并对NFM溶剂存在下烷烃相对于芳烃的选择性进行了比较。     

CB—11／CB—8催化重整中型试验结果

本文介绍了抚顺石油化工研究院对CB－11／CB－8催化剂组合装填工艺，在不同压力及不同温度下的中型装置进行催化重整试验，介绍了试验用原料油，试验装置，试验方法及试验结果。     

CB—6,CB—7催化剂首次再生成功

ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂在我厂重整装置首次投入运行时间是１９９４年１１月，由于各种原因，催化剂的各项性能指标在前三周期运行中均未较好发挥，为些，于１９９５年８月对ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂进行了首次再生，通过对ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂首次再生过程的叙述及再生后第四周期开工运行结果，证明了ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂首次再生获得成功。     

HDPE多功能复合助剂DF—5的研制

结合大庆ＨＤＰＥ生产，采用抗氧剂、热稳定剂、加工润滑剂等多种助剂研制多功能复合助剂ＤＦ－５。对添加ＤＦ－５的ＨＤＰＥ戌优级品ＨＤＰＥ性能进行比较，结果表明复合助剂可以提高ＨＤＰＥ的抗氧化老性，热稳定性及加工性能，其产品性能达到优级品指标要求。