Q235B中厚板表面孔洞缺陷分析

利用光学显微镜、扫描电镜分析了Q235B中厚板的表面孔洞缺陷,认为该缺陷是皮下气泡,孔洞周围有较大的夹杂物。Q235B中厚板表面产生皮下气泡的原因是氩气流量不合理,通过调整结晶器流场、降低氩气流量,Q235B中厚板的孔洞缺陷大幅降低,产品质量明显提高。     

中厚钢板生产中防范缺陷产生的工艺措施

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制。文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量。     

中厚钢板生产中防范缺陷产生的工艺措施

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制.文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量.     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施研究

中厚板表面出现氧化铁皮可以影响其实际质量,为解决此类问题,在文章中,笔者借助扫描、能谱仪对中厚板除磷过程所产生氧化铁皮以及成本表面氧化铁皮缺陷进行了对比分析。在文章中,笔者站在出现氧化铁皮缺陷钢材类型、厚度、分布位置作为切入点,分析氧化铁皮缺陷形成原因,然后结合分析结果制定对应优化方案,提高中厚板表面质量。     

中厚板低钢温轧制工艺根除表面花斑缺陷的实践

通过对表面花斑缺陷部位进行光谱分析和扫描电镜分析,发现钢板表面富集Si、Ni、Cu、As等元素,此类富集元素的加热氧化是中厚板表面产生花斑的主要原因。针对炉膛温度、高压水除鳞、粗轧机开轧温度、精轧机开轧温度、装炉计划等主要影响因素展开深入研究,提出中厚板低钢温轧制工艺,彻底解决了中厚板表面花斑缺陷问题。     

中厚板和连铸坯表面裂纹研究

钢板表面裂纹是长期影响中厚板质量的主要缺陷,通过近两年的调查分析和现场试验,摸清了中厚板表面裂纹的主要种类,探明了主要裂纹的产生机理.经过采取相应措施,使中厚板和连铸坯表面裂纹得到有效控制.     

中厚板热处理表面质量缺陷分类、形成原因及控制

针对中厚板生产过程中存在的缺陷问题,影响其整体生产产品质量问题,开展中厚板热处理表面质量缺陷分类、形成原因及控制研究。在明确中厚板热处理表面质量缺陷分类包括:中厚板热处理过程混入丸料、炉底产生辊压痕和热处理表面边部挤压变形等基础上,通过对其形成原因进行分析,从控制混入丸料、控制炉底辊压痕和控制热处理表面边部挤压变形,共三个方面,制定相应的对策,以期为中厚板生产质量的提升提供理论依据。     

中厚板表面花斑缺陷的研究与治理

随着市场竞争日益激烈,客户对钢板表面质量的要求不断提高,尤其是高端制造业厂商的要求尤为严苛,不允许出现任何表面缺陷。生产中常见的氧化铁皮压入、划伤等缺陷一般都比较容易避免,但花斑缺陷则难以彻底控制。根据中厚板表面花斑缺陷的特点,从板坯加热和轧制两个方面分析缺陷的影响因素,并进行不同加热温度和轧制工艺试验,优化加热制度和轧制工艺,解决了中厚板表面花斑缺陷问题。     

中厚板表面裂纹控制

针对中厚板表面经常出现裂纹缺陷的问题,通过材料显微组织分析、坯料跟踪和对比生产实验,发现中厚板表面裂纹源于板坯裂纹。采取调整钢水成分,优化连铸工艺,提高入炉板坯表面质量等措施,减少了钢板裂纹不合格品,产品合格率提高了4．43％,提高了中厚板质量。     

中厚板表面缺陷检测关键技术的研究与应用

中厚板材在轧制过程中存在表面缺陷种类多、背景复杂的问题。为了能够实时准确地检测中厚板表面缺陷,首先设计了基于遗传算法-加权大津法(weighted OTSU method based on genetic algorithm, GA-W-OTSU)来实现缺陷感兴趣区域(region of interest, ROI)的提取,通过对类间方差函数进行加权优化,并采用遗传算法寻找最优阈值,分割出缺陷候选区;然后基于Inception-Resnet-v2模型进行迁移学习,并通过样本扩增、加权损失等处理手段,提升模型的分类准确率及泛化能力。结果表明,该检测方法对中厚板表面常见缺陷的平均检出率大于98%,平均识别率大于88%。     

中厚板边部折叠模拟实验及机理研究

通过对中厚板边部折叠试样的检测分析,对其产生机理和影响因素进行研究.结果显示,中厚板边部折叠现象是板材横轧宽展过程中侧面材料在轧制中受轧辊作用而翻转到板材表面的结果.折叠缺陷处所观察到的微观组织结构,是轧制前板材表面在高温下形成的氧化铁及脱碳层形成的.建立了轧制有限元数值模型,证实折叠缺陷是在轧制过程中由侧面的折叠翻转所造成的.通过实验室实验,得到铸坯边部质量、轧制制度、宽展道次及轧制压下量对中厚板折叠缺陷的影响.实验结果表明横轧宽展导致折叠缺陷的出现,铸坯边部质量对其没有影响,轧制过程中铸坯侧边的折叠经翻平形成表面折叠缺陷,随着横轧展宽的道次及压下量增加,折叠缺陷距边部距离变大.      

安钢中厚板表面裂纹控制技术应用

对中厚板生产过程中经常出现的几类表面缺陷,特别是星状裂纹、拉伸裂纹、边裂、纵裂等表面裂纹缺陷产生的原因进行了调查分析和探讨,对消除上述缺陷所采取的措施加以叙述,部分措施在实际生产中已取得了良好的效果。     

高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的成因与预防措施

针对某钢厂生产高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的特点,从板坯缺陷、加热制度、除鳞控制、轧辊维保、轧钢工艺等方面对其产生原因进行了分析和研究。认为钢板表面麻点是在多种因素的交互作用下产生的,与氧化铁皮的控制有直接关系,除鳞和轧制是关键工序。提出了降低钢板表面麻点产生几率的4项主要预防措施,通过现场实施,表面麻点缺陷数量得到大幅度减少。     

现代辊式矫直技术在中厚板平直度控制中的应用

在简要介绍中厚板生产中出现的平直度缺陷的基础上,详尽分析了控制平直度缺陷的现代矫直技术和采用现代矫直技术的典型矫直机的技术结构特征。针对近期国内中厚板生产线迅猛发展的现状,列举了现代辊式矫直机在国内相关中厚板生产厂的应用情况。     

几种典型中厚板材外观缺陷的种类、形态及成因

本文以济钢长期生产经验的积累和研究为基础,通过大量的实物取证和系统分析,结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化出现的新问题,参照热轧钢板有关标准和技术条件中相关的定义和描述,以钢板表面缺陷发生的实际形态和特征相为依据,对几种典型的钢板表面缺陷进行了科学的分类,介绍了这几类缺陷的形态、特征、成因和影响。它对中厚板厂的技术人员和质检部门进行钢板表面质量的分析、判定和缺陷的消除具有重要的参考价值。     

涟钢CSP结晶器铜板表面质量问题的探讨

探讨了CSP连铸机结晶器铜板表面质量问题的各种形式,分析了铜板表面缺陷形成的原因,并提出了预防铜板表面质量缺陷需采取的有关措施。     

普通中厚板轧机板形控制技术探讨

介绍普通中厚板生产中板形缺陷及其成因分析,影响板形的主要因素．对在普通中厚板生产中最常用的板形控制手段展开阐述,为提高普通中厚板轧机的板形控制能力及产品成材率,提出了一些经济实用的改造策略．     

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At present question on quality of duplex stainless steel 2205 increasingly focuses on the surface defects. The morphology, chemical composition and microstructure of the peeling defects on the surface of hot rolled plate of duplex stainless steel 2205 were investigated using stereo microscope, OM and SEM. The results show that the peeling defects on the surface of hot rolled plate are of wavy structure?? one end of it connects to the steel matrix and the other one cracks on the surface of hot rolled plate. There are inclusions of Al2O3 and CaO- SiO2- Al2O3- MgO distributed in shapes of point and chain and the volume fraction of the austenite is very high (58. 5%) at the defects. This causes low plasticity at the defects, which is the main reason for the peeling defects to appear in the region. Based on the results of the analysis, a phenomenological model for describing the formation of peeling defects was established.     

韶钢3450 mm中厚板产线矫直机辊面缺陷的工艺改进

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线由于矫直机辊面缺陷造成的大量故障停时问题,对矫直机矫直辊辊面缺陷情况进行跟踪,将辊面缺陷分成三大类,并对每种类型缺陷产生的原因进行详细分析,指出每类缺陷产生的根本原因,提出工艺改进措施。通过系列工艺改进措施,将矫直机辊面缺陷造成的工艺故障停机时间减少近90%,大大缩短了修磨时间和降低了工作强度。     

节镍型奥氏体不锈钢轧板表面脱皮缺陷特征与成因

节镍型奥氏体不锈钢热轧板和冷轧板常见的表面脱皮缺陷对后续产品合格率有着极大的影响。采用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等手段,观察并分析该脱皮缺陷处的宏观形貌、微观组织及元素成分,探究脱皮缺陷的形成原因。结果表明,热轧板脱皮缺陷表面及纵截面存在明显的嵌入型Cr、Mn金属氧化物,其化学组成与其常见氧化铁皮高度一致。此外,在热轧板脱皮缺陷纵截面EBSD扫描中发现有残余铁素体组织,轧制过程中该处两相组织热塑性差异可能导致微裂纹产生及后续高温氧化,从而表现为热轧板常见的氧化型脱皮缺陷。冷轧板脱皮缺陷来源于热轧板的隐性缺陷,其异常成分与中间包覆盖剂、结晶器保护渣等外来夹杂物基本一致,这些夹杂物在浇注过程卷入铸坯内部且多在冷轧过程得以暴露,并表现为夹杂型脱皮缺陷,形貌上包括直线型脱皮和剥落型脱皮。通过改进连铸中间包与浸入式水口工艺,可有效降低这类不锈钢轧材表面的脱皮缺陷比例。