柳钢3号板坯连铸机保护渣性能优化实践

介绍柳钢优化3号板坯连铸机保护渣性能的措施及效果。     

本钢板坯连铸机保护渣国内转化研究

本文借鉴德国保护渣化学成分的指标，提出了炼钢厂用于连铸生产的国产保护渣的选择原则，并对国产保护渣进行了试验研究，获得了主要指标（碱度、熔速、粘度等），同进口渣相比基本相同的结论。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢发生机理和原因以及与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

板坯连铸机用中碳保护渣使用分析及优化

从解决中碳钢板坯表面纵裂、横裂、凹坑、夹渣等方面入手，概述了保护渣的优化使用及改进思路。     

宽板坯结晶器保护渣的开发

宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异.通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣的理化指标,并开发出XCN-Z型保护渣.工业应用表明:研制的XCN-Z型宽板坯连铸用保护渣使用效果好,能满足拉速为1.3～1.5 m/min的中碳钢中厚板坯连铸连轧的要求.     

宽板坯结晶器中碳钢保护渣研究

南京钢铁有限公司宽板坯在浇注过程中常出现结晶器钢液结壳和粘结报警的问题，严重影响了连铸生产的顺行。通过对钢液结壳和粘结报警的分析，对XCN—Z型结晶器保护渣成分进行了调整和优化。结果表明，调整后的XCN—Z型中碳钢保护渣使用性能稳定，铸坯表面质量良好。     

板坯连铸结晶器保护渣的选择和应用

连铸结晶器保护渣对铸坯表面质量具有显著影响。自从韶钢炼钢厂板坯连铸机投产以来,使用的保护渣品种较单一,且一渣多用。特别是在1998年铸坯表面质量问题较为严重,后来采用新型武钢保护渣以后,废品量明显减少。通过对保护渣的作用,物理、化学性能及影响因素的分析,提出了适合韶钢炼钢厂板坯连铸机结晶器保护渣的各种性能指标。     

宽厚板坯连铸自动加渣机的应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司宽厚板坯连铸机结晶器自动加渣系统的工作原理、设备组成、系统技术特点及控制功能。实践表明,自动加渣方式下的保护渣铺展及熔化状态、液渣层厚度及结晶器传热速度控制的稳定性均优于人工推渣方式,浇注各钢种的平均罐数漏钢报警率和铸坯表面纵裂及凹陷发生率均明显降低。     

韶钢宽厚板坯连铸机的优化改进

介绍了韶钢宽厚板坯连铸机实际生产过程中出现的主要问题及优化改进措施。     

板坯连铸机拉坯阻力的计算方法

本文讨论了板坯连铸机拉坯阻力的计算方法,重点是根据金属材料高温蠕变特性,结合平板理论,给出二次冷却段凝固坯壳的鼓肚及支承辊矫平鼓肚的拉坯阻力计算公式.     

非圆齿轮在板坯连铸机结晶器振动装置中的应用

通过对板坯连铸机结晶器振动装置的改进,获得了较为理想的振动参数,使结晶器得到良好润滑,铸坯振痕轻微,拉坯阻力最小,从而得到良好的铸坯表面质量.     

天钢4~#板坯连铸机结晶器保护渣的优化选择

天钢4#板坯连铸机生产的板坯,存在贯穿表面中心部位裂纹等缺陷。针对此问题,对天钢4#板坯连铸机所使用的A、B型保护渣的物理、化学性能及相关数据进行了采集和分析,确定了A型、B型保护渣所匹配的钢种;通过裂纹缺陷的统计分析,确定了所使用的A型、B型保护渣不是造成铸坯壳中心裂纹缺陷的主要原因;还指出A型、B型保护渣与目前各连铸工艺相匹配,基本能够满足生产要求。     

本钢薄板坯连铸机工艺参数的优化

详细介绍了本钢炼钢厂薄板坯连铸机引进达湿利的FTSC技术后,生产工艺参数的优化过程,包括结晶器掁动参数的优化、开浇过程的工艺优化,二冷配水工艺的优化等,提高了铸坯的质量和开浇成功率.     

安钢二炼轧厂宽板坯连铸机的技术特点

本文通过介绍我厂连铸机的生产条件及其主要技术装备,进一步详细叙述了该连铸机的技术特点。     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

板坯连铸机结晶器设计要点分析

从理论和实践的结合上就板坯连铸机结晶器的主要参数及相关设备结构的设计作了阐述,为板坯连铸机结晶器的设计、研究提供了依据。     

板坯连铸机粘结漏钢分析与预防措施

对河北钢铁集团公司邯宝炼钢厂两台板坯连铸机自2008年10月投产至2011年2月粘结漏钢情况进行统计,从漏钢坯壳形貌分析粘结漏钢过程,从保护渣性能、结晶器锥度、结晶器振动、液面波动、拉速变化以及标准化操作等方面分析粘结漏钢的原因,进而提出预防措施,降低了连铸机漏钢率。