5％Ni钢热处理工艺研究

采用QT、QT’、QLT和QLT’四种调质工艺对5％Ni钢板进行了热处理,通过不同热处理状态下5％Ni钢板力学性能和微观组织的对比分析,确定了其合适的热处理工艺。结果表明,通常情况下,5％Ni钢板采用QT处理是合适的;而采用QT处理后的5％Ni钢板,其力学性能可以达到9％Ni钢的水平。     

加热工艺对13MnNiMoR钢板表面质量影响

主要研究加热工艺对13MnNiMoR钢板表面质量的影响,分析了加热工艺对含Ni钢炉生氧化铁皮粘附性影响的实质。研究表明:加热温度越高,时间越长,含Ni钢的炉生氧化铁皮的粘附性越强,钢板表面质量越差。     

热处理工艺对5 mm 9Ni钢板性能的影响

研究了淬火+亚温淬火+回火(QLT)、淬火+回火(QT)、正火+正火+回火(NNT)3种工艺对5 mm9Ni钢板低温韧性的影响.结果 表明,采用NNT工艺,钢板低温韧性良好,逆变奥氏体含量8.0％;通过工艺试制,5mm 9Ni钢板,采用3.3mm厚度规格试样,-196℃冲击吸收能量≥40 J;采用2.5mm厚度规格试样...     

湘钢15MnNiNbDR钢板焊接接头性能研究(二)

在前期湘钢15Mn Ni Nb DR钢板焊接工艺试验以及焊态焊接接头性能研究的基础上,对应力消除热处理态焊接接头性能进行系列性能试验。结果表明:湘钢生产的15Mn Ni Nb DR钢板焊接接头性能完全能够满足压力容器制造的要求。     

热处理工艺对9Ni钢板低温韧性影响规律的研究

研究了不同热处理工艺对9Ni钢板低温韧性的影响。结果显示:采用QLT热处理工艺时,首次淬火温度对最终性能的影响较小,回火温度对钢板的强韧性影响最大。两相区淬火显著提高钢板低温韧性主要有3个原因:在两相区温度内钢板未完全奥氏体化,组织中含有软相铁素体;两次淬火可以细化晶粒;回转奥氏体提高韧性。9Ni钢板的低温冲击韧性得以提高是多个因素共同作用的结果。     

含Ni系列钢氧化铁皮的去除

本文通过对含Ni钢的加热工艺实践分析，提出了其加热工艺的改进，从而达到较好的除鳞效果，获得良好的钢板表面质量。     

7Ni钢最佳中间淬火温度的研究

就节镍型超低温7Ni钢在QLT(一次淬火+中间淬火+回火)热处理过程中,中间淬火(L)温度对钢板强度和冲击韧性的影响进行了分析。认为7Ni钢的最佳中间淬火工艺为690℃,配合合理的淬火工艺(Q)和回火工艺(T),可以得到最佳的强韧性性能。     

热处理工艺对LNG用高Ni低温钢韧性的影响

为改善LNG用高Ni钢板的力学性能,采用正火＋回火、淬火＋回火和淬火＋淬火＋回火三种工艺对其进行热处理。性能检测及组织观察结果显示,由于正火的冷却速度较慢,影响了正火＋回火处理后钢板潜能的释放;而淬火＋回火处理则解决了这个问题,钢板低温韧性大幅提高;淬火＋淬火＋回火处理使钢板的低温韧性进一步改善。     

Zn—Ni合金电镀钢板工业试验

Zn—Ni 合金电镀钢板具有优良的耐蚀性、成型性、焊接性和涂漆性,是理想的汽车用防锈钢板。为适应我国日益发展的汽车工业的需要,宝钢于1989年开始研究开发 Zn—Ni 合金电镀钢板,并于1992年进行了工业性生产试验。试验结果表明,宝钢冷轧厂的电镀生产线经过适当改造,可以生产出质量好的 Zn—Ni 合金电镀钢板。本文介绍了 Zn—Ni 合金电镀钢板工业性生产试验的过程、电镀液的维持和从镀 Zn—Ni 到镀 Zn 的转换等情况。     

相变对无约束淬火控冷工艺参数的影响

以高密集射流冷却时钢板表面的对流换热边界为基础,采用有限元分析对不锈钢1Cr18Ni9Ti和合金钢20CrMnTi常压无约束淬火过程的温度场、应力应变场进行数值模拟,分析对比了2种钢板的温度及X向应力变化规律,且对不同上下水量比下2种钢板的厚度方向的变形量进行了比较,分析了淬火过程马氏体相变对钢板变形的影响,为优化控冷工艺更好控制板形提供了依据.     

Effect of Yttrium on Microstructures and Preparation and Structure of Mg2-xRExNi (RE=La,Ce,Pr,Nd,Y) Ternary Alloys

A series of Mg2-xNdxNi(x=0.05,0.1,0.2,0.3)alloys and Mg1.95RE0.05Ni(RE= La,Ce,Pr,Nd,Y)ternary alloys were prepared by ball milling of mixted powder of Mg,Ni,RE and sintering under the protection of argon.XRD analysis shows that Mg2-xNdxNi(x=0.05,0.1)and Mg1.95RE0.05Ni consist of single phase with the same crystal structure as Mg2Ni.While three-phase alloys including Mg2Ni,NdNi and NdMgNi4 were formed in Mg1.8Nd0.2Ni and Mg1.7Nd0.3Ni alloys respectively.The lattice constants of Mg2Ni in those ternary alloys were calculated.The decomposition of Mg2Ni occurs in the milling process of Mg2Ni and Mg1.95RE0.05 Ni alloys respectively.For the latter,another earlier reaction occurs in milling process,which means that atoms of RE are separated from crystal structure of Mg2Ni and form relevant oxides by combination with oxygen existed in argon atmosphere.     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺开发

介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2（N）,00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量,较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。     

Preparation and Structure of Mg2-xRExNi （RE = La, Ce, Pr, Nd, Y） Ternary Alloys

A series of Mg2-xNdxNi (x =0.05, 0.1, 0.2, 0.3) alloys and Mg1.95RE0.05Ni (RE= La, Ce, Pr, Nd, Y)ternary alloys were prepared by ball milling of mixted powder of Mg, Ni, RE and sintering under the protection of argon. XRD analysis shows that Mg2-xNdxNi (x = 0.05, 0.1 ) and Mg1.95RE0.05Ni consist of single phase with the same crystal structure as Mg2Ni. While three-phase alloys including Mg2Ni, NdNi and NdMgNi4 were formed in Mg1.8Nd0.2Ni and Mg1.7Nd0.3Ni alloys respectively. The lattice constants of Mg2Ni in those ternary alloys were calculated. The decomposition of Mg2Ni occurs in the milling process of Mg2Ni and Mg1.95RE0.05Ni alloys respectively. For the latter, another earlier reaction occurs in milling process, which means that atoms of RE are separated from crystal structure of Mg2Ni and form relevant oxides by combination with oxygen existed in argon atmosphere.     

Influence of Hot Rolling on Cube Texture of Ni Substrate for Coated Conductor

Pure Ni and Ni alloy tapes with sharp cube texture and low-angle grain boundaries prepared by thermomechanical process were extensively used as substrates for coated conductor. The thermomechanical process usually includes hot forging and cold rolling. In this study, a hot-rolling process between hot forging and cold rolling was induced. The influence of hot rolling on the cube texture of pure Ni was discussed. Sharp cube texture on pure Ni was obtained by suitable hot rolling, cold rolling, and recrystallization treatment. This deformation texture of tape was studied using orientation distribution function （ODF）. Orientation mapping, content of the cube texture, and grain boundary distribution were performed using an EBSD system mounted on LEO-1450 SEM. The results show that the substrates that are hot rolled have a sharp cube texture and low-angle grain boundaries.     

高Ni/Fe比W-Ni-Fe系重合金烧结行为

研究了钨质量分数为90%的高Ni/Fe比W-Ni-Fe系重合金在不同工艺参数(烧结温度、烧结时间等)下的烧结行为.研究结果表明:在相同烧结条件下,随粘结相中NiNe比增加钨合金烧结密度增加,致密化速率提高,同时烧结过程中W晶粒生长速率增大:当Ni/Fe比较低时,钨合金在循环烧结条件下难以实现完全致密化;但对高Ni/Fe比钨合金,循环烧结不仅可以获得比等温烧结更高的烧结密度,而且还可以有效地控制烧结过程中W晶粒的长大,获得细晶钨合金.     

合金元素Ni对Fe-Cu合金析出过程的影响

以添加Ni前后的Fe-Cu合金和Fe-Cu-Ni合金为研究对象,采用金相显微镜(OM)观察了Fe-Cu合金与Fe-Cu-Ni合金时效过程中的显微组织形貌变化,借助硬度测试分析了两种合金在等温时效过程中的硬度变化规律,并利用透射电子显微技术(TEM)进行了两种合金的析出相精细结构观察与衍射分析,在此基础上,通过实验与理论...     

00Cr18Ni5Mo3Si2双相钢无缝管的试制

结合生产实际情况，对00Cr18NiSMo3Si2双相钢无缝管的冷、热加工工艺流程、工艺制度及性能控制方面进行深入讨论，总结出生产00Cr18NiSMo3Si2双相钢无缝管的合理工艺制度。     

BaTiO3陶瓷表面金属化的研究

在ＢａＴｉＯ３陶瓷上化学镀Ｎｉ－Ｂ合金,使其表面金属化,研究了镀液组成和工艺对沉积速度的影响。选择合适的工艺可以在陶瓷表面得到性能良好的Ｎｉ－Ｂ镀层,其镀层的结构由镍和Ｎｉ２Ｂ相组合组成,镀层与陶瓷的结合强度为５．０８ＭＰ。Ｎｉ－Ｂ镀层具有良好的可焊性和导电性,其电极损耗于银电极损耗,可作为代银接触镀层。     

镍铁矿选择性还原焙烧相变研究

对镍铁矿原料及不同温度还原焙砂进行矿物学研究,探究镍铁矿选择性还原焙烧发生的相变.研究结果表明：镍铁矿主要金属矿物为褐铁矿,其次为赤铁矿;Ni在不含锰的铁矿物中分布较均匀,而在含Mn的铁矿物中分布相对集中,并与Mn伴生.镍铁矿在还原焙烧过程中Fe、Ni和Co随温度升高逐渐发生还原、相转化和迁移富集的过程.选择性还原焙烧必须严格控制焙烧温度,要达到Ni、Co和Fe的选择性还原并形成Ni高、Fe低的合金相和磁铁矿,焙烧温度采用750℃较合适,在该温度下形成的合金相组成为55.55% Ni、9.86% Co及33.99% Fe,Ni的金属转化率为88.49%,铁氧化物主要为磁铁矿.     

镍基等离子熔覆堆焊层的空蚀特征与性能

利用等离子熔覆设备堆焊制备了三种不同成分的镍基合金层(Ni46、Ni67、Ni60/35WC),制样后在旋转圆盘空蚀试验机上对制备的合金层进行了空蚀磨损实验.采用SEM、XRD、显微硬度、失重分析法对空蚀前后的合金层进行了对比分析.结果表明:所有堆焊层的失重均大于对比的304不锈钢;SEM形貌观察堆焊层组织中存在缺陷或孔隙,空蚀后组织中的缺陷呈裂纹状发展,因此空蚀伴随着强烈的疲劳损失过程;XRD分析表明空蚀过程诱发了Ni60/35WC表面的相变;另外,空蚀还引起了材料Ni67和Ni60/35WC加工硬化,而Ni46出现了加工软化.