从栾川浮钼尾矿中综合回收白钨的试验研究

介绍了栾川白钨资源的现状 ,简述了历年来白钨综合回收的试验情况。研究表明 ,采用常温浮选、精选加温的工艺流程从栾川浮钼尾矿中回收白钨已成为可能。     

从浮钼尾矿中回收白钨的试验研究

对某地选厂浮钼尾矿进行了回收白钨的试验研究。探讨低品位白钨矿的回收途径，为矿山进行技术改造提供依据。     

选钼尾矿回收低品位钨的选矿试验研究

建立资源节约型社会,提高资源综合回收利用水平是矿山企业应有的责任,某企业选钼尾矿中含有低品位钨,并对钨的综合回收进行了选矿试验研究,获得试验指标：原矿WO30.088%,钨精矿WO3品位43.94%,钨精矿WO3回收率59.66%。     

某白钨加温精选尾矿中萤石回收试验

河南某白钨尾矿中萤石含量占25%左右,是亟待回收的矿产资源。尾矿中碳酸钙含量在45%以上,属典型的高钙型萤石。尾矿中萤石在白钨加温精选过程的高温条件下受到大量水玻璃的强烈作用,可浮性变差。试验表明,碳酸钙的可浮性明显好于萤石。本研究采用碳酸钙优先浮选—再萤石浮选试验流程,以降低浮选流程中碳酸钙含量和提高萤石浮选粗精矿品位,为萤石精选提供有利条件。闭路流程试验结果表明:碳酸钙优先浮选,可以预先脱除72.44%的碳酸钙,萤石损失率仅为12.98%;最终得到含萤石91.88%,含碳酸钙4.32%,回收率为46.07%的萤石精矿。实现了该钨矿山企业的矿产资源的综合回收目标。     

某低品位白钨矿选矿试验研究

非洲某夕卡岩型白钨矿,主要有用矿物为白钨矿,含少量辉钼矿、辉铜矿等硫化矿物,脉石矿物主要有透闪石、阳起石、石英等。用浮选法回收,通过流程探索试验,磨矿细度试验,抑制剂、调整剂、捕收剂种类和用量等条做试验,确定了试验流程和条件。通过常温和加温精选试验对比,确定加温精选效果好。通过预先脱硫,以氢氧化钠+碳酸钠+水玻璃作抑制剂,ZL作捕收剂,通过常温粗选、加温精选,对原矿品位为0.21%的单一白钨矿,可获得品位63.58%,回收率为82.60%的白钨精矿。闭路试验结果表明,该工艺能很好地回收该低品位单一白钨资源。     

从铋锌铁尾矿中回收低品位白钨矿选矿工艺流程研究

根据工艺矿物学研究,对含WO30.12%的某大型铋锌铁矿浮选尾矿,采用"中磁磁选-浮选"和"中磁磁选-强磁-浮选"选矿工艺流程进行选别,小型试验结果为两种流程均可获得WO3>65%的白钨精矿,对中磁非磁产品回收率分别为72.43%和65.76%。     

组合捕收剂浮选回收白钨矿选矿试验研究

江西某矽卡岩型白钨矿中钨矿物与萤石、方解石、石榴石等脉石矿物以各种产状紧密共生,嵌布粒度为以细粒为主的中-细粒不均匀嵌布,属难选白钨矿石.在对其矿石性质充分分析的基础上,重点采用731氧化石蜡皂、油酸钠及配制的组合捕收剂LGW进行对比试验,同时对工艺流程进行了加温与不加温常规精选的对比试验,结果表明,组合捕收剂LGW对该矿具有较强的选择捕收效果,经一粗二精二扫的闭路流程获得白钨粗精矿;粗精矿经过加温预处理后2次精选可获得含WO369.20%,回收率78.30%的白钨精矿,粗精矿通过磁场预处理及长时间强烈搅拌后经5次常温精选可获得含WO359.00%,回收率79.60%的白钨精矿.     

从尾矿中综合回收白钨的试验研究

本试验研究主要是寻求如何从矿山选矿尾矿中回收伴生的低品位白钨矿.通过系列的试验研究,较理想地实现了白钨矿的回收.在试样品位只有0.30%的条件下,白钨精矿品位达到了50.16%,回收率70.22%,为充分利用矿山资源提供了技术依据.     

某含钼白钨矿选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究基础上,对某矿石性质复杂的含钼白钨矿,采用单一浮选工艺流程,在Na2SiO3弱碱性介质中,进行硫化钼浮选,在Na2CO3和Na2SiO3碱性介质中用GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿粗选。白钨粗精矿加温精选采用改进后的“彼德洛夫法”,当原矿含Mo0.08%、WO30.58%时,获得Mo品位45.5%、Mo回收率80.1%的钼精矿和WO3品位65.7%、WO3回收率75.9%的白钨精矿,钨和钼获得较好的回收。     

从钨重选尾矿中浮选回收钼铋的实践

在低浓度粗粒度的条件下,成功地采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼铋,细泥尾矿则进行浓缩后直接浮选回收钼铋。在重选尾矿钼品位0.024%、铋品位0.019%,细泥尾矿钼品位0.056%、铋品位0.044%的情况下,取得了较好的生产技术指标,钼总回收率达到41.34%,铋总回收率达到32.5%,钼精矿品位达到46.85%,铋精矿品位达到23.05%。在钼市场持续高价位的情况下,工程投产后可为企业带来较好的经济效益。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

从河南栾川浮钼尾矿中综合回收白钨矿的生产实践

为充分合理地利用矿产资源,提高资源利用率,增加企业效益,在直接从浮钼尾矿中浮选回收白钨矿试验取得成功的基础上,实现了从尾矿中回收白钨的工业生产。当浮钼尾矿白钨矿品位为0.060%左右时,经过粗选段的一粗一扫和白钨粗精矿加温精选段的五次精选三次扫选,产出最终精矿品位达25%以上,实际回收率在62%左右。     

从硫尾矿中回收低品位白钨矿粗选试验研究

白钨浮选技术是当前钨领域中的研究热点之一。本文对柿竹园硫尾矿进行了白钨矿综合回收粗选试验研究,进行了"GY法"、"低碱度731法"、"高碱度731法"浮选工艺对比试验。结果表明:"高碱度731法"比较适合该矿体白钨矿浮选,对于钨给矿WO_3品位0.20%的脱硫尾矿,采用"高碱度731法",以NaOH作为矿浆的pH调整剂,水玻璃作为脉石矿物的抑制剂,731为捕收剂,经过一粗两精三扫的粗选闭路试验流程,获得白钨粗精矿WO_3品位6.43%、作业回收率为80.54%的选别指标。     

某铜浮选尾矿中回收白钨矿的选矿试验研究

为提高钨资源回收,针对某铜矿山含WO30．089％的铜浮选尾矿,采用“磁选预先脱出磁黄铁矿-硫化矿浮选-钨粗选-白钨加温精选”的工艺以及白钨矿捕收剂FW,进行了较为系统的选矿试验研究。研究表明,由于磁黄铁矿被强烈抑制,难以活化浮选,采用磁选工艺脱出磁黄铁矿是获得较高品质钨精矿的关键。试验分别考察了油酸、ZL、FW三种捕收剂对白钨矿浮选的影响,试验表明,白钨矿捕收剂FW有着较强的捕收能力和选择性。研究最终获得钨精矿含WO356．24％,回收率52．54％的试验指标。     

白钨矿酸性化学选矿浸出液的钨钼萃取研究

以15％ N235+ 10 ％TBP+75％磺化煤油体系萃取回收白钨矿酸性化学选矿浸出液中的钨钼,该体系对Mo和WO3的萃取饱和容量为90.73 g/L,N235与Mo和WO3的萃合比为0.886.Mo主要以MoO2 Cln(n-2)-阴离子形态被萃,W主要以H2 WO4形态被萃,Fe以络合阴离子形态被萃,P主要以H3 PO4形态被萃.Mo、WO3、Fe、P的单级萃取率分别为76.3％、94.8％、99.1％、7.5％;采用pH=2的HCl溶液洗脱,Fe和P的洗脱率分别为99.6％和77％;采用2 mol/L NaOH溶液反萃,Mo和WO3的单级反萃率即可分别达88.35％和66.52％.     

从某钼尾矿资源中综合回收白钨的试验研究

采用白钨常温浮选工艺,对某钼尾矿进行综合利用试验研究,经试验室小型闭路试验,获钼精矿含Mo17.56%、回收率71.84%,白钨精矿含WO327.34%、回收率为76.96%的指标。     

回收某硫化矿尾矿中白钨的选矿试验研究

某硫化矿尾矿中含WO_30.41%,其中白钨矿含WO_30.29%,并含有少量黑钨矿。该尾矿粒度较细,矿物基本单体解离,为了综合回收利用其中的钨资源,不造成资源浪费,试验采用"预先脱硫—强磁选富集黑钨—白钨浮选"的工艺流程,综合回收其中的钨矿,白钨浮选流程采用碳酸钠作为调整剂、CMC和水玻璃作为抑制剂、硝酸铅作为活化剂、ZL和GYB作为组合捕收剂的药剂制度。试验结果表明,经过一粗三精二扫的白钨粗选流程和一粗五精三扫的加温精选流程,可以得到含WO_3品位为62.37%,回收率为66.67%的白钨精矿,为该低品位含钨尾矿开发利用提供借鉴。