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一、前言随着内衣外衣化,涤/棉绒布、汗布、网眼布的生产日益增加,特别是浅色涤/棉T恤衫色彩明朗,自然洒脱,更是受人青睐。1988年初,我厂接受的涤/棉网眼布的外贸产品,浅色品种占75%。在保证染色质量的前提下,如何缩短工艺,提高经济效益是我厂染色工作者的任务。下面谈谈关于浅色涤/棉针织物的染色。二、浅色涤/棉针织物染色方法试探涤纶针织物由于纤维及染料的物理化学性质决定,一般是用高温高压方法染色。在常压下的沸点温度染色,纤维分子开始产生热运动,分子间空隙增大。与此同时,分散染料的溶解度也大为增加,尤其是普通型的分散染料,由于分子量小,更容易进入涤纶纤维内部。尽管在常压下染色饱和量较小,但由 相似文献
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本文采用靛蓝对涤/棉织物进行染色,分别讨论了染液的酸碱度、染色温度和染色时间对织物得色量的影响.实验表明,织物的得色量随着染液中醋酸用量的增加而降低,随着染液中碱用量的增加而降低.染色织物的表观得色量一般随染色温度的升高而逐渐增加(不宜超过120℃),在120℃条件下染色织物表观得色量随染色时间的延长而逐渐降低. 相似文献
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本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。 相似文献
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本文重点讨论了涤/棉针织物一浴法染色新工艺,包括精炼染涤一浴法、练漂染涤一浴一步法、先染涤后棉氧漂一浴两步法、分散/活性一浴一步法、分散/活性一浴两步法。对分散/活性两浴法染色节能工艺也进行了考察。实验结果表明:合理的染色工艺和适当的染化料能很好的保障染色质量,而且对提高生产效率、降低染色成本、减小环境污染都有很大帮助。 相似文献
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缩聚染料主要用于纤维素纤维的印染,具有价廉、工艺比较简便的特点。缩聚染料在涤/棉混纺织物上的染色,固色率达90%,因而在目前多数染化料价格上浮的情况下,把缩聚染料应用于涤/棉混纺织物上,用量少,成本低,具有一定的实用价值。一、缩聚染料染色机理缩聚染料是一类暂溶性染料。染料被纤维吸着后,通过硫化物处理,染料相互缩合,聚集于纤维中,失去水溶性而固着。涤纶纤维染色是用缩合后的疏水性的缩聚染料,在高温下热熔,使染料扩散而进入纤维。 相似文献
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本课题通过对国产和进口的十余种涤纶染色载体进行综合考察。测定了载体的不同品种和不同用量时涤纶染色临界温度、染色加速因数、移染效应和移染指数;染料的扩散系数;测定了分散染料的不同类型以及染色载体、分散剂、匀染剂的添加与羊毛沾污的情况。在理论研究的基础上归纳总结,得到了毛/涤混纺织物的最佳染色工艺。同时归纳出了羊毛、涤纶染料选择的范圈及载体的选择范围。 相似文献
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在用次氯酸钠溶液进行氯漂/氯化的基础上,重点研究了用活性染料/碱性染料同浴对棉盖丙复合针织物染色时,分散剂的用量、碱剂的用量、染色温度、染色时间等因素对染色效果的影响。试验结果表明:当 IW分散剂用量为2.5g/l时可获得比较好的分散效果,弱碱性条件下棉的色差很小,丙纶的色差也可以接受; 温度低时,对碱性染料上染丙纶不利,90℃时染色效果较好,同浴染色时间增加,色差明显增大。 相似文献
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涤/棉混纺织物的应用愈来愈广泛。但涤/棉混纺织物的染色一般是用两浴染色法,工艺流程长,能耗大,成本高。若把传统的两浴染色改为一俗染色法,可节省时间、能量和降低成本。目前采用两浴法染色的原因,主要是染涤和染棉用的两种染料的性质相差甚远,不适 相似文献
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锦纶和棉的染色性能不同,所以锦/棉交织物的同色性染色工艺较为复杂。传统的染色方法是采用分散/活性,分散/直接,酸性/活性等两浴法染色。本文用活性染料对锦/棉织物进行一浴两步法染色。选择pH值4.5-5可以对锦纶染色,在碱性条件下对锦纶不上色或轻微上色的活性染料,首先在酸性条件下对锦纶纤维染色,然后调节pH值到碱性对棉纤维染色,得到了优异的同色性。 相似文献