4万t／a离子膜烧碱装置转让信息

因济宁中银电化有限公司搬迁,有如下装置待处理：4万t/a离子膜烧碱（48％）装置1套,1万t/a氯化石蜡装置1套,4千妇漂粉精装置1套,300万m3/a压缩氢装置（含氢气集装箱瓶一批）。7万t/aPVC聚合装置1套（包括30m3釜3台、48m34台,4台LW520×1664-N离心机,旋风干燥器等主要设备及备品配件）。     

富余合成气制20万t/a乙二醇装置运行分析

本项目采用河南能源与通辽金煤合作的羰化、加氢两步间接合成法制乙二醇工艺技术,由中国五环工程有限公司作为总体院,利用河南龙宇煤化工有限公司二期富余合成气,同时由一期调剂部分合成气,满足20万t/a乙二醇装置合成气需求。一氧化碳由原二期冷箱提供,氢气由原二期PSA提供部分,同时利用二期乙二醇装置解析气并从一期调剂部分合成气,新增PSA提氢提一氧化碳装置,满足新增20万t/a乙二醇装置需求,其它公用工程依托龙宇煤化工现有设施。原料气一氧化碳和氢气,经草酸酯法间接生产乙二醇。本项目乙二醇规模为20万t/a,副产碳酸二甲酯、醇酯混合物、轻质醇、重质醇等,同时新增PSA装置副产部分解析气返回一期利用。以经济效益为出发点,介绍了煤制乙二醇的生产工艺,装置开车后的各项运行指标,将园区的富余合成气吃干榨净,释放整个园区的产能,降低成本,带来可观的经济效益。     

100万t/a柴油加氢装置动工

中国石油天然气股份公司十大重点项目之一的锦西石化分公司 1 0 0万ｔ/ａ柴油加氢装置 ,最近破土动工。该工程总投资约 4亿元人民币 ,占地面积 1 3万ｍ2 ,设计标准达到国内目前最高水平。这套装置预计在 2 0 0 1年底建成投产 ,装置投产后 ,每年将为企业增加净利润 390 3万元 ,有较好的经济效益和社会效益。100万t/a柴油加氢装置动工@王莹     

4万t/a甲基苯胺循环经济加氢还原技改项目

<正>现有35万t/a烧碱装置联产氢气9800万m~3/a,约一半用于邻甲苯胺生产,富余氢气除一部分压缩充瓶销售外,其余直接放空。随着国际上液相连续加氢技术的回流反应器等技术取得突破性发展,江苏安邦电化有限公司拟在通港路南的厂区引进国际上先进的液相连续加氢技术,投资建设4万     

120万t/a催化汽油选择性加氢装置标定结果及分析

为了验证设计结果,对石油二厂120万t/a汽油选择性加氢装置进行了标定。结果显示,标定能耗为18.47 kg Eo/t,比设计值17.12 kg Eo/t略高;装置加工量为144.5 t/h,加工负荷100.74%;液收98.80%,低于设计的98.99%;汽油产品干点、硫含量、硫醇硫含量、辛烷值损失均满足设计值。     

25万t/a石脑油加氢装置技术改造

中原大化集团旗下的年产25万t柴油加氢装置,采用齐鲁石化研究院新型XGH-2催化裂化柴油固定床选择性加氢脱硫处理技术,对25万t/a柴油加氢装置进行改造。在充分利用现有资源的基础上,增加新的氮气汽提脱硫系统,分馏塔新增一个再沸器,实现塔顶脱除苯的技术改造。在保证脱除硫的同时,使汽油中的苯降至最低,完全满足汽油硫含量10×10-6,汽油中的苯≤1.5%的设计指标要求。     

乌鲁木齐石化公司100万t/a芳烃联合装置

正经过严格评审和激烈角逐,2016年7月12日,乌鲁木齐石化公司100万t/a芳烃联合装置及配套工程以过硬的工程品质,荣获中国石油工程建设协会2016年度石油优质工程金奖。乌石化100万t/a对二甲苯芳烃联合装置及配套工程是一项大型综合性石化工程项目。该项目是世界最大的单系列PX生产装置,是集团公司对新疆石油石化企业实行差异化战略布局的重要举措。芳烃项目主要包括100万t/a连续重整装置、80万t/a预加氢装置、70万t/a芳烃抽提装置、180万t/a歧化装置等8套生     

新疆500万t/a煤分质清洁高效利用项目开工

<正>2017年11月6日上午,新疆天雨煤化有限公司500万t/a煤分质清洁高效综合利用项目制氢及辅助工程开工仪式在托克逊县伊拉湖循环经济产业园区内举行。天雨煤化工项目建设规模及主要建设内容:一期为120万t/a半焦、30万t/a煤焦油加氢装置及相关配套工程;二期为150万t/a半焦及相关配套工程,形成原煤-提质煤-煤焦油-焦炉煤气-制氢-煤焦油加氢一体化综合利用的循环经济产业。项目计划于2018年建成投产。     

韩国建20万t/a聚丙烯装置

韩国湖南石化公司拆除了1979年投产的12万t/a聚丙烯装置,在丽川兴建20万t/a聚丙烯装置。新装置将在2002年上半年投运,生产的聚丙烯70％计划出口到中国。新装置投产后,该公司拟将其原有的另一套12万t/a聚丙烯装置的开工率降为50％,省下丙烯供应新聚丙烯装置。为保证丙烯的可靠供应,湖南石化公司解决了乙烯裂解装置瓶颈问题,使丙烯生产能力从日前的23.6万t/a增加到38万t/a。     

上海赛科90万t/a乙烯工程项目管理

1项目简介上海赛科项目由9套生产装置、相应的公用工程和配套设施组成。主要生产装置有:乙烯装置(含烯烃装置和裂解汽油加氢装置)、90万t/a、ABB鲁玛斯专利技术;芳烃抽提装置、50万t/a、SINOPEC专利技术;丁二烯抽提装置、9万t/a、ABB鲁玛斯专利技术;苯乙烯装置、50万t/a、ABB鲁玛斯专利技术;聚苯乙烯装置、30万t/a、BP专利技术;聚乙烯装置、60万t/a、BP专利技术;丙烯腈装置、26万t/a、BP专利技术;聚丙烯装置、25万t/a、BP专利技术;硫酸回收装置、28万t/a、MEC专利技术。2控制目标项目管理的核心任务是项目的目标控制,赛科90万t/a…     

JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用

焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O₂深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序＜0.1 mg·m^-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高（有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O²深度转化）、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。     

10万t/a高温煤焦油加氢装置的技术标定

以黑龙江省七台河宝泰隆煤化工股份有限公司10万t/a炼焦油轻质化项目为例,介绍了高温煤焦油加氢工艺。在高温煤焦油加氢生产燃料油的过程中,为得到高燃料油收率,采用了加氢精制和加氢裂化相结合的工艺。主要对本套煤焦油加氢装置进行了操作条件和物料分析的技术标定总结,并进行技术分析,提出了合理化建议,以对今后的生产操作提供依据,保证装置的连续稳定运行。     

Hydrogen production by the partial oxidation and steam reforming of tar from hot coke oven gas

Hot coke oven gas (COG) with a temperature of about 1050 K was produced from a test unit for coke production, the capacity of which was 80 kg of coal. The COG was introduced into an experimental unit with a tar converter where oxygen and steam were injected. Over 98% of the total carbon in the hot COG was partially oxidized, reformed with steam and converted to hydrogen and CO. About 1 Nm³/h of hydrogen was continuously produced for 5 h in this experiment. The experimental results suggest that three to five times the amount of hydrogen and CO that were present in the original COG could be recovered by this technology, utilizing the heat of the hot COG for the reaction. The feasibility study showed that hydrogen can be produced by this technology at a lower cost and higher efficiency than by the separation of cold COG.     

Neuere technische Verfahren in der Kohlechemie

New technical processes in coal chemistry . The most important commercial basic processes of primary coal conversion are carbonisation, gasification, and hydrogenation. Some 450 mio t/a of coal are converted by coking in horizontal slot type ovens to 350 mio t/a of metallurgical coke for the reduction of iron ore in blast furnaces, coke oven gas, and some 20 mio t/a of coke oven benzole and coal tar as raw material for aromatics. The coke ovens are being developed to high-capacity coking reactors. New second generation processes for the gasification of coal and lignite have advanced to an industrial scale. A vapor-phase hydrocracking refining step has been integrated within the further developed process for the catalytic liquid-phase hydrogenation of coal. Plasma pyrolysis of high-volatile bituminous coal investigated on a semi-industrial scale yields acetylene. Pressure hydropyrolysis of coal currently being tested on a pilot plant scale generates high-aromatic liquid products. New processes for the upgrading of such liquids have been developed above all for aromatics from coal tar, e. g. for the production of naphthalene derivatives, and the conversion of polycyclic aromatic hydrocarbons into the technical carbon products carbon black, electrographite, carbon electrodes, and carbon fibres.     

非纯氢气氛下煤直接液化的研究

介绍了4种非纯氢气氛下煤的直接液化技术研究现状:是在甲烷气氛下进行煤的液化;二是在焦炉气下进行煤的热解和加氢及模拟焦炉气进行煤的液化;三是在合成气或合成气-水体系下进行煤的液化;四是在CO和H2O体系下进行煤的液化。分析了上述几种非纯氢气氛下煤液化的转化率和液化产物的选择性等问题,并指出发高活性和高选择性的催化剂是非纯氢气氛下煤直接液化的研究方向。     

Study on a multifunctional energy system producing coking heat, methanol and electricity

A multifunctional energy system (MES) capable of consuming coke oven gas (COG) and coal, and simultaneously producing coking heat, methanol and electricity, was subject to an exergy analyses based on Energy Utilization Diagrams (EUDs). In this system a coal-fired coke oven is adopted to produce coke and COG, where non-coking coal is burned to supply thermal energy to the coking process. The COG and coal gas gasified from coal in a gasifier, were mixed to produce syngas for methanol synthesis. Since COG rich in hydrogen and coal gas rich in CO, the mixture of COG and coal gas can easily adjust the mole ratio of CO to H₂ of syngas instead of the conversional reforming and shift processes. The active component of syngas is firstly converted into methanol and then the rest is introduced to a gas turbine for power generation. As a result, the overall efficiency of the MES system is about 62.3%, and its energy savings ratio is about 15% comparing with individual systems. The paper provides a new approach to use coal more efficiently and cleanly.     

氨作碱源氧化法焦炉煤气脱硫设计改进

针对氨作碱源氧化法焦炉煤气(COG)脱硫效率低的问题,提出了一系列改进措施:采用间接横管煤气预冷器,实现脱硫过程低温化;扩大向脱硫系统补充的氨资源;采用分段吸收并适当增大脱硫液循环量,实现H_2S吸收推动力的最大化;采用高效888脱硫剂等。改进后H_2S质量浓度从原来的5g/m~3～6g/m~3降到10mg/m~3左右,可满足甲醇生产的要求。     

7．63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7．63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7．63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常（≤1200Pa）,采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7．63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。     

14万t／a合成氨装置变换气脱硫再。生系统的改造

分析了14万t/a合成氨装置变换气脱硫系统存在的问题;提出了将高塔再生改为喷射再生的技改方案。技改结果表明：①技改后脱硫效果明显提高,再生气中H2 S含量由技改前的36．32 mg/m3降至17．84 mg/m3;②脱硫再生系统的动力消耗有所下降,吨氨电耗降低8 kW· h,每年节约电费30多万元。