车偏心齿轮室夹具

在机油泵的机加工中,泵体两齿轮室中心距以及齿轮室与底面、端面的垂直度十分重要,它直接影响到机油泵的使用性能,为保证其尺寸精度与几何精度的要求,必须采取一次装夹的方式进行加工.     

改进齿轮室盖结构,降低柴油机噪声的试验研究

改进齿轮室盖结构、降低柴油机噪声的试验研究江苏省武进柴油机厂戴杏春ｌ前言５１９５柴油机是国内生产量最大的单缸柴油机，用途非常广泛，从而也成为主要的环境噪声污染源之一。为降低柴油机噪声，我们对齿轮室盖结构作了改进和试验，以寻求在大批量生产中采用降低噪声...     

ABAQUS在降低某柴油机齿轮室局部振动的应用

采用ABAQUS软件对某柴油机齿轮室进行模态分析,确定了引起该齿轮室G传感器附近局部振动过大的原因,并采用稳态动力分析的方法对改进方案的效果进行了评价,使该柴油机G传感器附近的局部振动得到了有效的控制。     

柴油机齿轮室盖功能量规设计

简介柴油机齿轮室盖功能量规的设计原理，依据GB／T8069-1998《功能量规》的规定，计算位置量规工作部位的尺寸：检验部位的尺寸及磨损极限的尺寸，并对量规图样及量规的使用作了简要的说明。     

某柴油机齿轮室垫片密封失效分析与优化

针对某6缸柴油机在台架耐久性试验时出现的多次齿轮室垫片漏油故障,通过试验数据分析、面压试验、压紧厚度试验及尺寸链计算等方法,系统分析了柴油机齿轮室垫片漏油原因,最终确认是齿轮室垫片橡胶压缩率过高及气缸盖惰齿轮腔尺寸浮动过大,导致齿轮室垫片橡胶局部压空,且沿压空位置发生了破裂。提出了降低齿轮室垫片橡胶压缩率及在气缸盖惰齿轮腔增加刀具修正工序等优化方案。经耐久性试验和热冲击试验,验证了该方案的有效性。     

某重型柴油机铸铝齿轮室CAE仿真分析及优化

为实现某重型柴油机的降重目的,齿轮室材料由铸铁变更为铸铝.根据齿轮室的可靠性要求,通过有限元软件ABAQUS对该铸铝齿轮室进行了CAE强度分析和疲劳计算.在各种载荷条件下,分析了铸铝齿轮室的应力水平和疲劳安全系数,对存在的局部应力过高和安全系数偏低的情况进行了优化设计变更.最终,优化后的铸铝齿轮室及优化方案满足仿真设计要求,同时也顺利地通过了柴油机耐久试验考核.     

防漏降噪的齿轮室罩盖的设计

柴油机齿轮室罩盖即影响发动机外观又影响发动机性能－三漏和噪声。笔者介绍具备上述要求的齿轮室罩盖的设计。新设计齿轮室罩盖经台架试验,已达到设计预期要求。     

柴油机薄壁件飞轮壳孔系加工工艺的改进

采用传统的铸铁飞轮壳罩盖工艺流程加工大型薄壁铸铝飞轮壳罩盖存在定位孔系、油底壳结合面位置度不稳定,定位基准面平面度超差。通过改进工艺流程,使定位孔系与基准孔同一工序一次装夹完成,选用高精度设备立式加工中心,夹具采用气动夹紧方式使压紧力稳定可靠,达到了零件加工的精度要求。     

凸轮轴窜动和齿轮室盖破裂的研究

<正> S195柴油机常发生因凸轮轴轴向窜动而使齿轮室盖在泵油扳手座处破裂。本文介绍了造成凸轮轴窜动的试验,由此提出改进设计和提高制造精度的依据,并告诫用户为防止事故发生,应采取必要的预防措施。1 S195柴油机凸轮轴轴端结构S195柴油机凸轮轴装入机体后,在齿轮     

基于VERICUT仿真的柴油机机体机加工工艺研究与论证

基于某型柴油机机体,利用VERICUT软件对其机加工过程进行模拟仿真,进而进行加工过程监控、质量检测、NC程序验证及程序优化。改进后的机加工工艺经首制件应用验证,达到了缩短机体工艺开发周期,保证产品质量,降低生产成本的目的。     

新一代中速柴油机机体加工工艺研究

所研究的新一代中速柴油机机体内设计了滑油和冷却水通道,导致加工难度大幅度增加。阐述了利用组合刀具、高转速合金铣刀、抛物线深孔钻等刀具以及先进加工工艺,满足了机体的加工要求,提高了加工效率,避免了加工应力对机体关键部位加工质量的影响。在检测手段上,采用高精度测量工具和光学测量工具取代三坐标测量,完成对机体关键尺寸、关键部位的检测。     

某四缸柴油机平衡轴壳体断裂原因分析及改进

某四缸柴油机在可靠性试验中出现平衡轴壳体断裂,对壳体进行模态分析,发现壳体刚度不足,模态频率低,在平衡轴不平衡量产生的旋转惯性力交变负荷下,发生断裂。通过优化壳体结构,提升模态频率。改进后样件通过了可靠性试验,解决了平衡轴壳体断裂问题。     

高速加工中心铣削缸体刀具参数的优化

采用正交试验设计的方法,分析了在高速加工中心铣削缸体时影响表面质量的因素。通过统计分析,确定了刀具的悬伸比、前角、后角、刀尖圆弧半径对粗糙度的影响程度,并优化了一组刀具参数,将其运用于实际切削中,获得了较好的切削效果。     

某型发动机风扇轴承座的设计改进

某机型的风扇轴承座故障率近年来有增加的趋势,就该问题做了详细分析,找出了问题的原因,在几个可能的设计方案中,选择了一个相对最优的方案。批量应用近一年的结果表明改进取得了预期目标,可靠性显著提升,用户报修率大幅下降。     

简述D6114齿轮室10万台工艺流程改造

对柴油机齿轮室生产工艺进行了详细的分析,阐述了提升齿轮室生产线加工能力改造方案的基本原则及总体设想,并结合实际的改进措施,介绍如何快速提升多型号产品生产能力的方式、方法。通过实际的生产验证,不仅满足生产的需要,而且效率也得到了提高。     

PCBN刀具在活塞铸铁环槽加工中的应用

根据PCBN刀具材料的力学、物理、化学性能以及铝活塞铸铁镶环的性能及特点,结合铝活塞铸铁环槽的加工方式,采用试验研究对比了粘合剂比例和刀具角度对PCBN刀具寿命的影响。结果表明,粘合剂占比为20%时刀具使用寿命最高,较粘合剂占比10%时使用寿命提高近5.9倍;而将刀具由单侧偏角改为双侧偏角后,使用寿命也提高了近2倍。本文研究对提高铝活塞铸铁环槽加工效率及延长刀具使用寿命有重要的现实意义。     

某中速柴油机齿轮修形分析

修形对于改善齿轮啮合质量,降低齿轮传动的振动和噪声有重要作用。基于KISSsoft软件,以某中速柴油机曲轴齿轮为研究对象,进行齿轮修形设计分析。得到曲轴齿轮修形前后齿面接触应力、齿轮传递误差、齿根弯曲应力等参数的变化情况,为优化齿轮修形提供理论依据。