世界上最大功率的5倍频感应炉

ABB公司和德国自动化公司为一家大型汽车厂制造了一台世界上最大功率(9 300kW、250Hz)的无心感应熔炼炉。该炉子主要用来熔炼球墨铸铁,两台炉子公用一套电源,每台炉子容量为12t,每炉熔炼时     

真空驱气-惰性气体渗碳炉

美国阳光制造公司最近收到美国温斯顿热处理厂的订单,为后者制造一台真空驱气-惰性气体渗碳炉。该炉子的特点是升温速度快,由室温上升到渗碳温度只需要1h;同样地,冷却速度也非常快,因此生产效率非常高。该炉子还配备有循环式热交换器、     

介绍一种高效盐浴炉

<正> 创建于1985年11月的美国Temp—Rite钢处理公司90％的订货在Upton公司制造的盐浴炉热处理生产线上完成。所处理的工件材料主要是工具钢、低碳钢、铝、铜等。工艺有渗碳、无脱碳无氧化淬火、退火、正火、分级和等温淬火。客户主要是汽车行业,少量军工行业。该盐炉生产线共有七台炉子,一台预热炉,一台渗碳炉,两台淬火加热炉(最高使用温度1010℃),三台回火炉。所有炉子炉膛尺寸508×457.2×914.4(深)mm。陶瓷砖内衬,电加热。生产线采用Barber—Colman微机     

大型炉底加料式真空炉

美国加里福尼亚州科罗娜G-M重工业公司成功研制大型炉底加料式真空炉。该炉子将交付给美国西北部的一个用户。该炉子采用TZM型高功率钼丝加热元件。炉膛尺寸为：直径3300mm,高度2200mm。每次装料量为6800kg,工作温度为1200℃。该大型炉子主要用来热处理飞机上用的大型钛合金部件。在这台炉子上装备有外部冷却气体循环系统和220kW冷却风机。整台炉子由GMVACI WONDERWARE型计算机控制系统进行生产过程自动控制。     

海外文献速递

WZ003532气体渗碳设备与高性能化——《工业加热》,2012年,Vol 49,No.5,40-43(日)气体渗碳淬火是广泛用于提高汽车齿轮、曲轴、皮带轮以及各种产业机械零部件耐磨、抗疲劳、抗咬合等机械特性并赋予其表面硬度与内部韧性的最理想热处理工艺。高性能的气体渗碳淬火设备必须满足渗碳气氛控制性能高、热处理品质好、2012,V.LXXX,No.2,p32(英)美国Despatch工业公司收到了美国坎萨斯飞机装配件和零件制造厂的订单,要求提供一台新型铝材退火、时效炉。后者利用该炉子对大型航空用铝材进行热处理,以提高铝材的强度和韧性。该炉子配有高级的过程控制系统。Despatch工业公司还提供一些炉子辅助设备和加料卸料用的旋臂式吊车。这台新型炉子于2012年底投产。[花皑摘]2013,V.LXXXI,No.2,p30(英)美国Can-Eng国际工业炉公司最近为美国JMC钢铁集团制造一套超大型管材光亮退火炉生产线,该生产线将安装在美国宾夕法尼亚州惠特莱德市JMC钢铁公司的管材厂。该设备用来生产光亮退火厚壁精密冷拔异形钢管,其生产率为15t/h钢管。整个生产线长度达到100 m、宽度为5 m。退火炉长度为30 m、每炉装料量为85 t,该炉子目前是北美洲最大的退火炉。这条生产线将于2013年3季度末投产。图1[花皑摘]WZ003536钢板连续退火生产线板材温度控制系统的开发——《工业加热》,2012年,Vol 49,No.6,13-18(日)鉴于降低钢板连续退火设备成本,提高市场竞争力的目的,最近日本新日铁住金工程株式会社成功地开发了钢板连续退火生产线板材温度控制系统,实现了钢板连续退火过程中的廉价控温,降低了退火设备成本,提高钢板连续退火设备的市场竞争力。重点介绍了钢板连续退火生产线钢板温度控制系统的研究开发及其在连续镀锌生产线上的应用实例。给出了板材温度控制系统的构成框图。图10表1[陈留根摘]WZ003537环己烷真空渗碳炉的开发——《工业加热》,2012年,Vol 49,No.6,19-23(日)节能减排,提高热处理品质,降低热处理加工成本是当今世界各国热处理产业面对的重要课题。传统真空渗碳炉存在碳黑、焦油发生量大、能耗高、CO2排放量大、操作麻烦等严重不足。为此,日本光洋热系统株式会社采用环己烷(C6H12)取代乙炔(C2H2)作渗碳气氛成功地开发了节能环保型环己烷真空渗碳炉并投放工业炉市场。实际应用表明,与传统的乙炔真空渗碳炉相比,环己烷真空渗碳炉具有:渗碳气氛成材低;碳黑、焦油发生量少;渗碳品质好;环乙烷(C6H12)爆炸浓度范围小,安全性较好;节能,CO2排放量少。重点介绍了环己烷真空渗碳炉研究开发、特点与实用效果。给出环乙烷真空渗碳炉的结构示意图。照2图11参2[陈留根摘]WZ003538蓄热式辐射发热管烧嘴的开发与应用——《工业加热》,2012年,Vol 49,No.6,7-12(日)鉴于节能、减少CO2与NO排放的目的,最近日本东邦互斯株式会社开发了汽车零件等机械零部件热处理炉用蓄热式辐射发热管烧嘴并投放工业炉市场。重点介绍了新开发的蓄热式辐射发热管烧嘴的结构、特点、技术参数与实际应用。给出了蓄热式辐射发热管烧嘴的结构示意图。指出,新研究开发的蓄热式辐射发热管烧嘴热效率高达85%以上,CO2、NO排放量比传统辐射发热管烧嘴约减少50%,而且可靠性高,易维护,可广泛应用于网带炉、推杆式炉、辊底式炉等各种热处理炉。图12表2参2[陈留根摘]WZ003539感应熔炼炉发展现状——《工业加热》,2012年,Vol49,No.5,30-31(日)感应熔炼炉结构上分为有芯感应炉和坩埚式感应炉2种类型。工业上,有芯感应炉的应用始于1917年,坩埚式感应炉的应用始于1920年,均具有近百年的历史。近百年来,特别是近几十年来随着金属加工工业和汽车制造工业的迅猛发展,感应熔炼技术取得了长足的进步。鉴于提高炉子工作寿命、改善炉子熔炼品质、减少温室气体排放、提高作业控制精度和节能的要求,有芯感应熔炼炉和坩埚式感应熔炼炉先后开发JET-FLOW喷流技术、变截面熔浇技术和定向流动技术等,有力地推动了感应熔炼技术的发展。针对有芯感应熔炼炉和坩埚式感应熔炼炉作业中常出现的几个问题重点介绍了改善炉子电气绝缘性能、强化炉子绝热保温、提高感应线圈焊接质量的种种措施。图2[陈留根摘]WZ003540精密真空淬火炉——《Industrial Heating》,2012,V.LXXX,No.8,p40(英)Ipsen公司最近向美国西海岸的一家飞机制造厂发运了一台精密真空油淬火炉(VOQ),该炉子将被用于中型和大型飞机机身和起落架部件的热处理。炉室尺寸为宽×高×深=1000 mm×1000 mm×2500 mm,每炉装料量为1 000 kg,最高工作温度为1 600℃,温度均匀性可达±4℃。它还配有一套内部输送系统,能够在15 s内将炉料从加热区运至淬火区。该炉子配备有Ipsen公司获得专利的CompuVac温度控制系统,依靠DIGITRIM温度均匀性软件包实现了精确的温度均匀性控制。图1[花皑摘]WZ003541大型步进梁式加热炉——《Industrial Heating》,2012,V.LXXX,No.8,p41(英)意大利特诺恩科尔公司最近收到了美国印第安纳州吉纳摩钢铁公司的订单,要求提供一台生产能力为100t/h的大型步进梁式加热炉。该加热炉将用于加热轧制前的普碳钢、低合金钢和高合金钢棒料。该炉子配备有先进的Tenova LOI I talimpiantiFlexytech型低氮氧化物燃烧器,以减少气体排放。特诺恩科尔公司还提供最新设计的工艺控制系统和二级热力学建模系统软件,以确保钢材的高效率加热。该炉子将于2013年底投产。[花皑摘]WZ003542周期式工业燃气退火炉——《Industrial Heating》,2012,V.LXXX,No.8,p40(英)美国威斯康星工业炉公司最近收到了美国蒸汽轮机/燃气轮机制造公司的订货合同,要求新设计和制造一台配有电动装料台的工业燃气退火炉。该炉子将用于不锈钢涡轮机轴焊接后的应力消除。该新炉子的优点是升温速度快、热处理能力强,以及温度偏差小。炉膛尺寸为宽×高×长=1 800 mm×2 200 mm×1 800 mm,最高工作温度为800℃。在预热条件下,这台炉子能够在5 h内将2 000kg钢制工件从250℃加热到800℃。图1[花皑摘]WZ003543高温真空热处理炉——《Industrial Heating》,2012,V.LXXX,No.8,p41(英)美国阳光制造公司最近收到了美国俄勒冈州波兰特市Stack冶金公司的订单,要求提供一台高温真空热处理炉。该真空炉的型号为HFL-5748-2EQ。其炉膛尺寸为宽×高×深=1 200mm×1 200 mm×2 400 mm,最高工作温度为1 600℃,每炉装料量为2500 kg。高温隔热材料(热面)采用了一层石墨板和4层10 mm厚的石墨毡,全部安装在304不锈钢炉壳内。抽真空系统由一台大型斯托克斯机械泵、一台斯托克斯罗茨泵和一台瓦里安型扩散泵组成。该高温真空炉将于2013年底投产。图1[花皑摘]WZ003544高功率中频感应加热装置——《Industrial Heating》,2013,V.LXXXI,No.2,p30(英)SMS Elotherm公司最近收到了瑞典霍夫施市Ovako钢材锻造公司的订单,要求提供2套高功率中频感应加热装置。第一套是功率为4 000 kW的中频感应加热装置,用来将直径为130 mm及以下的钢棒加热到1 220℃,生产率要求每小时处理8 000 kg钢棒。另外该公司还提供钢棒操作系统,即在感应器、热剪和挤压机之间运输钢棒的机械手。该项目将于2013年底投产。第二套是由SMS Elotherm公司提供更高功率(6 400 kW)的管材中频感应加热系统,该系统由6套线圈组成。其电源是由最新设计的门极绝缘晶体管(IGBT)组成的逆变器供电。[花皑摘]     

新型石墨流动粒子电炉

一、试制概况 我厂于七六年开始试制石墨流动粒子电炉,几经失败,于七八年初步试制成了一台独特结构的炉子。这台炉子已于七九年按装在石家庄市国营红星机械厂,使用迄今,效果良好。七九年我们又试制了一台,这台炉子于八○年由河北省机械局主持召开了技术鉴定会。会议认为该炉子“采用T接变压器和高压屏蔽的供电,达到了既变相又变压的目的,合理设计了电极,使工作区处于零电位,操作安全。椭园形截面炉膛结构,提高了炉子有效利用面积,进而提高了生产率。”这些都是该炉子的突出优点。改进了除尘器,提高了吸尘效果,改善了操作者的工作环境。“总之,该炉子性能稳定,比较先进,达到了设计要求,并能应用于生产。”     

钼丝高温烧结炉

美国热加工工艺公司最近收到了日本耐火金属制造厂的订单,要求制造一台大型钼丝和钨丝高温烧结炉。该炉子热区空间容积为0．7m^3。每炉加料质量为1500kg,最高工作温度为2200℃。这台炉子既能在纯氢气气氛中运行,也能在高真空环境下运行。     

十吨无心工频感应电炉节电运行

西安变压器电炉厂生产的十吨无心工频感应电炉,于1971年在我厂安装调试,到现在已高产稳产15个年头。 十吨工频炉是一种以电为能源的大型耗能熔炼设备,每台炉子设计功率为2700kw。以这种炉子作为熔炼设备的铸造车间,炉子的电耗占整个铸造生产总电耗的55～60％左右,熔化电耗约占整个铸件成本的22％。我厂9台十     

超大型退火炉

波兰Swiebodzin电炉公司接受俄罗斯Alcoa SMP工厂的4台大型铝线圈退火炉的订货。该订单还包括炉料运输车、水冷系统。炉子额定容量为105t、最高工作温度为650℃。炉内通氮气保护气氛。该炉子也用于铝卷材退火。     

电加热回火炉节能改造取得成功

余杭县临平工具厂有多台热处理电加热炉,原先炉子保温性能差、热损失大。近年来,在浙江省能源研究会争家的指导下,对一台硝盐回火炉进行了节能技术改造,显著地提高了热效率。原先的炉子设计功率为25     

大型网带炉系统

美国坎-恩格国际电炉制造公司最近收到土耳其伊斯坦布尔市伊斯莱姆热处理公司的订单,要求制造一台新型大容量网带炉。在这台新设计的网带炉上有两项新专利,一是新型网带连接器寿命非常长,无需更换;二是新型二级过程自动化系统保证炉子启、制动,运行特别平稳,以减小炉料冲击。该大型炉子的生产率超过1800kg／h。这台网带炉目前是土耳其最大的网带炉。     

大型车底式热处理炉

美国加里福尼亚州奥兰多电热设备制造厂最近收到了华盛顿州埃弗雷特飞机制造厂的订单,为后者制造一台大型车底式热处理炉。供货范围除炉子外,还包括支撑淬火槽和清     

节能的活动炉体热处理炉

我厂金属结构车间原有一台6×17 m 全纤维大型热处理炉,由于生产时炉子装载负荷一直很低,因此炉子的散热蓄热,煤气带走的热量损失很大,浪费能源严重,为改变这种不合理用能状况,我们根据生产实际情况和工艺要求,成功地设计制造了一台长6米、高3米、宽2.7米的新型节能热处理炉,该炉采用全纤维活动炉体结构,节能效果显著,适合于中小型工件进行热处理时使用。     

大型辊底炉

德国埃森市LOI热处理设备制造公司收到了来自中国鞍钢集团进出口公司的订单，订购两台用于中、厚钢板退火的大型辊底炉。第一台炉子用来给低碳合金钢板淬火用，其钢板最大宽度到2．8m，最大重量15t。另一台炉子包括30t辊底炉和淬火设备，用于低合金钢板热处理用，钢板最大宽度可达4．8m，最大重量30t。由于该设备采用了获得专利的特殊淬火工艺，使得被热处理后的钢板硬度高、     

土耳其西汉-马登钢铁公司订购大型钟罩式退火炉

土耳其西汉一马登钢铁公司最近同艾波内尔公司签订一项供货合同,为它的冷轧车间订购一台大型全氢钟罩式退火炉。该供货范围包括：4台基础炉座、2只加热钟罩、2只冷却钟罩。炉子型号为Hicon／H2型。     

渗层检测的快速退火工艺

渗碳、碳氮共渗淬火另件,必须按规定的标准工艺进行退火获得平衡状态的组织方能测定渗层的深度。“ ISO”标准以显微硬度法测定,但目前国内大多数机械构件的渗层测定仍采用金相法。常用渗碳、碳氮共渗的20Cr、20CrMo、20CrMoTi等材料制成的另件,国家（或部级）标准中均规定了相应的退火工艺。目的在于获得处于平衡或接近平衡状态的退火组织、通过显微组织的鉴别来测定渗层的深度。例如: 渗碳活塞销, 1984年9月机械工业部颁布的渗碳活塞销金相检验标准规定: 850℃加热15～20分钟,650℃等温10～20分钟空冷。 检验实践证明,按上述工艺处理20CrMnTi、20Cr、20CrMo等材料一般是可以得到平衡或接近平衡状态的组织,但有诸多的弊端。首先需备有两台炉子作为加热设备,工艺较复     

流动粒子炉的设计和制作

流动粒子炉是近十几年才发展起来的一项基于流态化理论制成的现代新型热处理设备。它具有升温快、省电、工件热处理后质量好、操作安全、劳动条件较好和生产率高等优点。并可做到一炉多用,即同一台炉子既可做加热炉,又可作冷却槽(等温冷却槽或连续冷却槽),这是因为炉内沸腾层的冷却速度易于调节且冷却能力不变。此外还可以用于化学热处理,如:渗碳、氮化、渗硫等。 研制此炉是我院热处理专业72级学员毕业综合实践的课题之一。现就我院这台炉子的设计和制作情况作一简介。由于我们水平有限,掌握的资料不多,所作的工作还很少,因此不免有许多错误、不足之处,欢迎批评指正。     

全纤维退火炉设计与施工中的若干问题

一、前言我厂铸钢车间4.87m×8.12m退火炉,位于振动落砂机和大型水爆清砂池旁边,工作环境相当恶劣,经常受到强烈振动.又因工艺上的要求,炉子结构采用了前后双开门形式,炉内急冷总热情况严重,炉子极易损坏,大修频繁.为此,经研究决定,对这台炉子进行彻底改造——改成全纤维炉. 我们在莫干山第二耐火纤维厂的积极配合下,只用12天就完成了包括炉子钢结构和安装硅酸铝纤维墙等的全部改造施工,于1989年10月交付生产使用,一年多来,纤维     

超大型钟罩式退火炉

德国埃比尼尔工业炉公司最近收到了来自中国天津市天铁集团公司冷轧钢带厂的订单，订购一台HICON／H2型钟罩式退火炉。该炉子是用来对冷轧钢带卷进行光亮退火的大型退火炉，其保护气氛为纯氢气。该大型炉子共有29个工作区，即：有15个加热区和14个冷却区。每个工作区都能容纳外径为2150m、堆积高度为5600mm的带钢卷。每个区的负荷（被热处理的工件）总重为140t。     

超高功率无心感应熔炼炉

美国应达感应加热集团公司收到了中东国家的订单,要求提供6台30t超高功率无心感应熔钢炉,每台炉子功率为18．5Mw。当这6台炉子满功率同时工作时,生产率为210t／h;合成功率为111MW。上述炉子是当前世界上单位比功率最高的无心感应熔钢炉。