25Mn V材料用于C级圆环链的焊接及热处理工艺优化

25MnV材料一般用于Φ26以下的圆环链生产,因其含碳量过较大,加之Φ26以上圆环链的截面积较大,采用闪光焊时焊接性能不是很好,通过对25MnV材料焊接及热处理工艺进行优化,使生产出来的Ф26×92矿用高强度圆环链达到C级标准,实现批量化生产应用,从而降低成本,达到双赢。     

如何提高高强度圆环链闪光对接焊质量

介绍闪光对焊接工艺原理，分析高强度圆环链的几种主要焊接缺陷及焊接过程中缺陷的原因，提出保证焊接质量的接头伸出长度，闪光电汉，顶锻电流，闪光速度和顶锻速度等主要工艺参数的选择范围。     

空腹钢窗电阻焊缺陷的防止

随着我国建筑业的发展,越来越多地用空腹钢窗来代替木窗(见图1)。在我厂生产中曾经出现过一些焊接质量问題,如对角闪光电阻焊中常见的未焊牢、焊件对口处几何尺寸偏差、夹杂和疏松、裂缝     

闪光对接焊接钢筋技术

钢筋对接焊接的方法,基本上有两种,一种是电弧焊,先将被接的两端坡口,然后用焊条焊接(或熔槽对接、拼焊接);另一种是接触焊。接触焊又可分为电阻焊、闪光焊等。闪光焊已被广泛采用,因为焊接质量、成本核算均较电弧焊和接触焊为优越,尤其是T梁等钢筋密布和有挠曲的结构,用此法更显其独特作用。但是,如果工艺操作不当,接头的弯曲指标往往达不到合格要求,大直径中碳钢尤其如此。三种焊接方法 1.快速连续闪光焊。其焊接范围是Φ10～16mm的钢筋。先将钢筋接头端锈渍除净,再把两端夹紧,然后用快速度闪光,闪光完后立即顶锻。 2.连续闪光焊。其焊接范围是Φ16～22mm的钢筋。除锈夹紧后,钢筋两端稍碰一下,即进行连续闪光,闪光完后,立即顶锻。快速连续闪光焊与连续闪光焊的要点是:闪光要     

起重机轨道闪光焊焊接技术

由于起重机轨道通常采用高碳中锰的U71Mn钢轧制而成,手工焊接性能较差,焊缝接头容易产生裂纹、夹渣等缺陷,故对轨道传统手工焊接工艺改革非常必要.文中引进高铁常用的轨道焊接技术闪光焊,其特点是焊接速度快,接头质量稳定,是一种成熟的轨道焊接形式.研究闪光焊运用于起重机轨道焊接,并通过多条轨道焊接试验,形成详细的闪光焊轨道焊...     

西安地铁二号线轨道移动式闪光焊接施工技术

结合西安地铁二号线轨道施工,介绍了西安地铁二号线钢轨闪光焊接施工技术和施工工艺,分析了保证闪光焊焊接质量应采取的措施。     

自行车接头的连续闪光对焊法

连续闪光对焊和电阻对焊都属于电阻焊范围,由于电阻对焊有时也产生闪光和飞溅,故有些工厂误把电阻对焊当成闪光对焊。其实这两者的工艺过程有明显差别,就焊接质量来说,连续闪光对焊优于电阻对焊。我厂从生产自行车接头以来,一直采用电阻对焊。后因焊接质量太差,焊接强度不够而     

摩擦焊接缺陷与工艺参数的关系

1　引言杆类刀具采用高速钢与碳结构钢焊接法制坯 ,可节约高速钢材料 ,降低生产成本。焊接方式有摩擦焊和闪光焊。摩擦焊与闪光焊相比焊件质量更高 ,性能更稳定 ,因此在焊接加工中应用日益广泛。在刀具焊接过程中 ,由于柄、刃部材质不同 ,采用摩擦法焊接时所产生的预热效果也不相同。如果焊接工艺参数选择不当 ,就会产生焊接缺陷 ,影响刀具的使用效果。本文根据生产实践经验 ,分析摩擦焊接缺陷的种类和产生原因 ,并提出改进焊接质量的技术措施。　　2 摩擦焊接缺陷种类及产生原因( 1 )接头不牢特征 :①飞边小 ;②焊缝横断面上机械挖掘的环…     

提高筒体装合质量的经验

筒体环向对缝的装合,一般采用对接焊,对口间隙应根据焊接要求而定。一般筒体板厚2～4毫米的,间隙为1毫米。板厚为5～20毫米的,间隙为2毫米。为了在零件联接边缘的全长上保持规定的间隙,需按规定间隙的大小在边缘插入固定板(见图1)。焊接结构一般在焊后都要挠曲,所以,在进行下一步装合之前应进行预矫正。筒体在焊好纵缝后一般在弯板机上进行矫正,矫正时应根据挠曲的特征决定是否采     

名词解释

重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃烧,焊条靠重力下降进行自动焊接的一种高效率焊接法。热剂焊将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法。闪光对焊电阻焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。     

浅析钢轨厂内固定闪光焊接质量控制关键环节

随着我国铁路无缝线路里程的增加,无缝线路在列车平稳、减少车轮冲击、保证行车安全方面越来越发挥出其优势。作为无缝线路主要长钢轨提供方的钢轨焊接基地,其厂内固定闪光焊接钢轨的质量控制问题逐渐引起铁路部门的高度重视。本文从钢轨厂内固定闪光焊接工艺流程入手,分析影响钢轨固定闪光焊的关键环节,并进一步提出钢轨固定闪光焊接质量控制的参考建议。     

基于焊缝碾压预成型的长焊缝激光拼焊系统设计

提出基于焊缝碾压预成型的长焊缝激光拼焊系统,其通过焊前对较厚板材边缘进行碾压使材料向焊缝方向塑性变形来填补焊缝间隙,极大地降低了长焊缝激光拼焊对板材直线度的要求。系统结构简便,成本较低,可有效提高焊接速度和焊接质量。介绍了系统组成结构、工作原理及控制方法。焊接结果表明,对于焊前间隙0.5mm板材的焊接,系统能大大提高焊接速度并保证焊接质量。     

高速钢刀具闪光对焊存在的问题及对焊接质量的影响

本文结合生产实际,分析了高速钢刀具闪光对焊存在的一些主要问题及对焊接质量的影响,提出了解决刀具闪光焊裂纹的一些措施。     

矿用圆链环热焊烧伤缺陷解决方案

矿用高强度圆环链是井下采煤设备的关键件和易损件，它的质量高低直接影响着煤矿的采煤效率。目前，国内外矿用圆环链的焊接主要分为热焊和冷焊，就提高生产效率（Ф30mm的链环，热焊1min焊三个半环，冷焊约3min焊一个环）、提高设备使用寿命、减少胎具磨损、提高设备的利用率等方面来说，热焊优于冷焊，只是热焊时链环易产生导电部位烧伤缺陷，但是只要清楚烧伤的原因和掌握了金属一些固有的物理特性，选择合适的设备、工艺参数，热焊的这种缺陷是完全可以解决的。     

解决矿用圆链环热焊烧伤缺陷的途径

矿用高强度圆环链是井下采煤设备的关键件和易损件，它的质量高低直接影响着煤矿的采煤效率。目前，国内外矿用圆环链的焊接主要分为热焊和冷焊，就提高生产效率（Ф30mm的链环，热焊1min焊三个半环，冷焊约3min焊一个环）、提高设备使用寿命、减少胎具磨损、提高设备的利用率等方面来说，热焊优于冷焊，只是热焊时链环易产生导电部位烧伤缺陷，但是只要清楚烧伤的原因和掌握金属一些固有的物理特性，选择合适的设备、工艺参数，热焊的这种缺陷是完全可以避免的。     

浅谈窄间隙埋弧焊新技术

一、概述窄间隙埋弧焊是在常规埋弧焊的基础上发展起来的一项新技术,由于它利用了窄间隙焊的优点,弥补了一般埋弧焊输入热量太大的不足,所以,成为具有生产效率高、焊接质量好、变形小、成本低的一项焊接新技术。近年来,随着化工、炼油、核电站等工业对厚壁压力容器的要求,窄间隙埋弧焊已得到了迅速发展,目前已成为焊接大厚度构件最有效的方法。下     

φ18mm链条强规范焊接

我公司φ18mm矿用圆环链采用的焊接方法为预热闪光对焊，在焊接过程中，有电流顶锻速度是否能满足使焊口快速闭合而不被氧化？如果不能，采取什么措施对焊口进行保护？     

棒料工具摩焊不牢探因及解决办法

<正> 棒料工具生产厂为节省成本,均采取柄刃部选用不同材料对接而成,以前采用低压大电流闪光焊工艺,闪光焊耗能大,焊接面容易夹渣,留下易折断的隐患。焊接工作场所也因大量闪光火花四溅而较为恶劣,现在已逐渐被摩擦焊工艺所替代。很多工具厂都拥有GMH—20磨焊机,该摩焊机为早期产品,动作设计得不尽合理,对操作安全、焊接质量带来一定问题。现将我们使用     

太阳能电池互连片平行间隙电阻焊工艺优化

太阳能电池阵需要通过平行间隙电阻焊将大量太阳能电池单元与互连片串并联连接在一起以提供足够的能量。太阳能电池互连片平行间隙电阻焊过程影响因素较多,接头质量控制困难,并且缺乏有效的接头质量评价指标。通过有限元仿真结合红外热像测温试验,从焊接过程中的温度场分布角度进行分析,为太阳能电池互连片平行间隙电阻焊工艺参数优化以及质量检测提供参考。通过分析结果得到工艺参数的优化策略为焊接电压0.8 V,焊接时间50 ms,电极间隙0.2 mm,电极-互连片接触区域临界最优温度为900.2℃。     

提高矿用圆环链焊接质量措施

矿用高强度圆环链使用于煤矿井下输送设备及其它机械牵引链。焊接质量的好坏直接影响到井下牵引设备的安全运行,提高焊接质量使矿用圆环链满足GB/T12718-2009标准机械性能要求的关键所在。本文根据实际经验,进行探讨焊接质量控制措施。